Патент на изобретение №2263098

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2263098 (13) C1
(51) МПК 7
C06D5/06, C09D175/08
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.01.2011 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2004129050/02, 04.10.2004

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

04.10.2004

(45) Опубликовано: 27.10.2005

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2215727 C2, 10.11.2003.
FR 2142154 A, 26.01.1973.
RU 2220937 C1, 10.01.2004.
RU 2003103648 A, 27.08.2004.
US 4004523 A1, 25.01.1977.
US 3433158 A1, 18.03.1969.

Адрес для переписки:

614113, г.Пермь, ул. Чистопольская, 16, ФГУП “Научно-исследовательский институт полимерных материалов”

(72) Автор(ы):

Албутова Р.Е. (RU),
Артемова О.В. (RU),
Красильников Ф.С. (RU),
Летов Б.П. (RU),
Буторина В.Н. (RU),
Молчанов В.Ф. (RU),
Охрименко Э.Ф. (RU),
Талалаев А.П. (RU),
Пупин Н.А. (RU),
Закирова О.В. (RU),
Куценко Г.В. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Федеральное государственное унитарное предприятие “Научно-исследовательский институт полимерных материалов” (RU)

(54) ЗАЛИВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БРОНИРОВАНИЯ ВКЛАДНЫХ ЗАРЯДОВ ИЗ БАЛЛИСТИТНОГО ТОПЛИВА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области ракетной техники. Предложена заливочная композиция для бронирования вкладных зарядов из баллиститного топлива, содержащая уретановый модификатор М-11-1 на основе полибутадиенового гидроксилсодержащего каучука, ненасыщенную полиэфирную смолу, бутилметакрилат (БМА), трансформаторное масло, перекись метилэтилкетона (ПМЭК) и нафтенат кобальта (НК-2). Изобретение позволяет получить отвержденный материал заливочной композиции с улучшенными эластическими, эксплуатационными характеристиками, снизить модуль упругости более чем в 20 раз при температуре плюс 20°С и минус 50°С, а также снизить температуру хрупкости отвержденной заливочной композиции до минус 78°С. 2 табл.

Предлагаемое изобретение относится к области ракетной техники и касается бронирования вкладных зарядов из баллиститного топлива.

Известно применение жидких полимеризующихся композиций, используемых в качестве ингибирующих лаков и составов для бронирования зарядов твердых ракетных топлив (ТРТ) методом заливки в зазор между топливным блоком и формой (или корпусом двигателя).

В патенте Франции №2142154 описан ингибирующий лак на основе полужестких и эластичных полиэфиров, взятых в соотношении 50-80: 50-20 соответственно, с использованием инициирующей и активирующей пары для отверждения данной системы – перекиси метилэтилкетона и нафтената кобальта. Данная композиция используется для скрепления отдельных блоков топлива между собой, но мало пригодна для использования в качестве заливочной композиции для бронирования зарядов из двухосновных топлив из-за содержания в своем составе разбавителей, которые при испарении дают значительные дефекты. Наличие дефектов в отвержденной заливочной композиции в виде пор и пузырей недопустимо, так как отрицательно сказывается на работоспособности зарядов и, как правило, приводят к демонтажу двигателя.

Известна акрилатная заливочная композиция, пригодная для бронирования длинномерных вкладных зарядов сложной конфигурации из двухосновных топлив по патенту 2215727 РФ кл. С 06 В 21/00, скомпонованная на основе смеси олигоуретанакрилатной смолы с ненасыщенной полиэфирной смолой в сочетании с метилметакрилатом (ММА), взятая за прототип. В данной заливочной композиции используется инициирующая и активирующая пара – перекись метилэтилкетона (ПМЭК) с нафтенатом кобальта (НК-2). Однако заливочная композиция, обладая высокими физико-механическими свойствами, имеет существенный недостаток. При изготовлении изделий образуется дефект – “морозный рисунок”, вызываемый частичным отслоением бронирующего состава от поверхности топлива. Этот дефект появляется из-за недостаточной относительной деформации, которая в диапазоне температур от плюс 50°С до минус 50°С колеблется в пределах от (8,0-25)% до 0,9% соответственно. Температура механического стеклования заливочной композиции плюс 44°С.

Технической задачей, решаемой в рамках настоящего изобретения, является разработка заливочной композиции для бронирования вкладных зарядов из баллиститного топлива с улучшенными эластическими и эксплуатационными характеристиками.

Техническое решение заключается в создании заливочной композиции для бронирования вкладных зарядов из баллиститного топлива, содержащей инициирующую и активирующую пару – перекись метилэтилкетона (ПМЭК) с нафтенатом кобальта (НК-2), ненасыщенную полиэфирную смолу, а также уретановый модификатор М-11-1 на основе полибутадиенового гидроксилсодержащего каучука, бутилметакрилат в сочетании с трансформаторным маслом при следующем соотношении компонентов, вес.%:

модификатор М-11-1 75,0-80,0
ненасыщенная полиэфирная смола 4,0-6,0
бутилметакрилат (БМА) 9,0-11,0
трансформаторное масло 4,0-6,0
перекись метилэтилкетона (ПМЭК) 0,9-1,1
нафтенат кобальта (НК-2) 0,4-0,6

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что для создания данной заливочной композиции в качестве основы заливочной композиции используется уретановый модификатор М-11-1 на основе полибутадиенового гидроксилсодержащего каучука и монометакриловым эфиром этиленгликоля в присутствии дибутилдилаурата олова. Замена ММА на БМА в сочетании с трансформаторным маслом и олигоуретанакрилатной смолы на модификатор М-11-1 позволяет улучшить не только деформационные характеристики заливочной композиции, но и понизить температуру хрупкости с плюс 44°С до минус 78°С.

Заливочная композиция на основе уретанового модификатора М-11-1 представляет собой вязкотекучую жидкость от светло-коричневого до темно-коричневого цвета и готовится в обычных мешателях, снабженных рубашкой обогрева, электрообогревом и вакуумной линией по следующему технологическому режиму:

– загрузка навески модификатора М-11-1, ненасыщенной полиэфирной смолы, трансформаторного масла;

– перемешивание и вакуумирование при температуре 60±5°С в течение 360 мин;

– охлаждение до температуры 40±5°С;

– загрузка навески нафтената кобальта;

– перемешивание в течение 5 мин при температуре 40±5°С;

– загрузка навески ПМЭК, растворенной в навеске БМА;

– перемешивание и вакуумирование при температуре 40±5°С в течение 2-3 мин.

Отверждение заливочной композиции проводят при температуре 80±5°С не менее 30 мин.

В таблицах 1, 2 приведены основные свойства предлагаемой заливочной композиции в сравнении с прототипом.

Из представленных данных видно, что примеры заливочных композиций, полученные на основе уретанового модификатора М-11-1, обладают живучестью от 15 до 30 мин, модулем упругости при температуре минус 50°С от 890 до 1390 кгс/см2 против 23500-24050 кгс/см2 по прототипу и температурой хрупкости ниже минус 78°С против плюс 44°С по прототипу. Следует заметить, что замена ММА на БМА в сочетании с трансформаторным маслом улучшила эластические характеристики отвержденной заливочной композиции в диапазоне температур от минус 50°С до плюс 50°С. Из табл.2 видно, что относительное удлинение составляет 62,4-84,2% при плюс 50°С, 82,3-111,1% при плюс 20°С и 126,0-154,8% при минус 50°С против 8,0-18,4% при плюс 50°С, 14,3-25,4% при плюс 20°С и 0,9-2,5% при минус 50°С по прототипу, а модуль упругости при температуре минус 50°С от 890 кгс/см2 до 1350 кгс/см2 против 23500-24050 кгс/см2 по прототипу.

С использованием предлагаемой заливочной композиции забронированы лабораторные образцы удовлетворительного качества.

Таким образом, заявляемая заливочная композиция на основе модификатора М-11-1, ненасыщенной полиэфирной смолы, бутилметакрилата в сочетании с трансформаторным маслом, перекиси метилэтилкетона и нафтената кобальта обладает удовлетворительными технологическими характеристиками, необходимыми для заливки изделий, а также высокими эластическими характеристиками. Данная заливочная композиция позволит изготавливать качественные заряды и обеспечить работоспособность их в широком диапазоне температур.

При использовании данной заливочной композиции используются отработанный технологический процесс и оснастка для бронирования длинномерных зарядов сложной конфигурации.

Предлагаемая заливочная композиция позволит:

– использовать технологический процесс и готовую оснастку для заливки изделий;

– изготавливать изделия с высокими эластическими и эксплуатационными характеристиками;

– снизить температуру хрупкости заливочной композиции до минус 78°С;

– обеспечить работоспособность изделий в интервале от плюс 50°С до минус 50°С.

Формула изобретения

Заливочная композиция для бронирования вкладных зарядов из баллиститного топлива, содержащая перекись метилэтилкетона и нафтенат кобальта, ненасыщенную полиэфирную смолу, отличающаяся тем, что она содержит уретановый модификатор М-11-1 на основе полибутадиенового гидроксилсодержащего каучука, бутилметакрилат в сочетании с трансформаторным маслом при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Модификатор М-11-1 75,0-80,0
Ненасыщенная полиэфирная смола 4,0-6,0
Бутилметакрилат (БМА) 9,0-11,0
Трансформаторное масло 4,0-6,0
Перекись метилэтилкетона (ПМЭК) 0,9-1,1
Нафтенат кобальта (НК-2) 0,4-0,6

Categories: BD_2263000-2263999