Патент на изобретение №2263085
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
(57) Реферат:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для устройства тепловой и звуковой изоляции промышленных коммуникаций, тепловых агрегатов и ограждающих конструкций, а также для изготовления теплоизоляционных изделий. Техническим результатом является снижение средней плотности теплоизоляционного материала и упрощение технологии его получения. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая жидкое натриевое стекло, кремнефтористый натрий, гидрат окиси натрия и кремнеземистый компонент, дополнительно содержит алюминиевую пудру, портландцемент, воду, а в качестве кремнеземистого компонента – немолотый кварцевый песок и молотый кварцевый песок или немолотый кварцевый песок и молотый шамот или немолотый кварцевый песок и микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое натриевое стекло 27-33, кремнефтористый натрий 2,5-4,8, указанный кремнеземистый компонент 38-44, алюминиевая пудра 1,1-1,2, гидрат окиси натрия 2,7-3,3, портландцемент 11,5-13,8, вода 8-13. Причем используют немолотый кварцевый песок и молотый кварцевый песок при соотношении от 1:2 до 1:3 по массе, модуль крупности немолотого кварцевого песка равен 0,5-1,2, а тонкость помола молотого кварцевого песка должна характеризоваться удельной поверхностью 250-350 м2/кг. Также используют немолотый кварцевый песок и молотый шамот при соотношении от 1:2 до 1:3,59 по массе и используют немолотый кварцевый песок и микрокремнезем при соотношении от 1:1 до 1:2 по массе. 4 з. п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для устройства тепловой и звуковой изоляции промышленных коммуникаций, тепловых агрегатов и ограждающих конструкций, а также изготовления теплоизоляционных изделий. Известна смесь, включающая жидкое стекло, ферросилиций, гидрат окиси натрия и шамот (патент РФ №2060239, кл. С 04 В 28/26, 1996 г.). Недостатком этой смеси является высокая плотность и недостаточные теплоизоляционные свойства. Известна смесь, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, кремнеземистый наполнитель и пенообразователь (патент РФ №2096378, кл. С 04 В 28/26, 1997 г.). Недостатком указанной смеси является сложность технологии, связанной с длительным помолом компонентов, продолжительным процессом вспучивания и твердения. Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая жидкое натриевое стекло, кремнефтористый натрий, гидрат окиси натрия и кремнеземистый компонент (РФ №2177463 С1, 27.12.2001, 5 с.). Эта смесь по назначению и по совокупности существенных признаков является наиболее близкой к предлагаемому изобретению. Недостатком указанной смеси является высокая средняя плотность получаемого материала, а также то, что для отверждения и вспучивания смеси требуются значительные энергетические затраты и время, что усложняет технологию и не позволяет применять смесь для получения теплоизоляции в построечных условиях. Целью настоящего изобретения является снижение средней плотности теплоизоляционного материала и упрощение технологии получения. Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая жидкое натриевое стекло, кремнефтористый натрий, гидрат окиси натрия и кремнеземистый компонент, дополнительно содержит алюминиевую пудру, портландцемент, воду, а в качестве кремнеземистого компонента – немолотый кварцевый песок и молотый кварцевый песок или немолотый кварцевый песок и молотый шамот или немолотый кварцевый песок и микрокремнезем, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Соотношение между немолотым кварцевым песком и молотым кварцевым песком находится в пределах от 1:2 до 1:3 по массе. Модуль крупности немолотого кварцевого песка должен быть в пределах 0,5…1,2, тонкость помола молотого кварцевого песка должна соответствовать удельной поверхности, равной 250…350 м2/кг. Соотношение между немолотым кварцевым песком и молотым шамотом находится в пределах от 1:2 до 1:3,59 по массе. Соотношение между немолотым кварцевым песком и микрокремнеземом находится в пределах от 1:1 до 1:2 по массе. Смесь готовится следующим образом. Твердые компоненты – кремнеземистый компонент (например, молотый кварцевый песок и немолотый кварцевый песок), кремнефтористый натрий, портландцемент, алюминиевую пудру смешивают в шаровой или стержневой мельнице. Жидкое стекло, воду и гидрат окиси натрия смешивают в скоростной мешалке, затем вводят необходимое количество предварительно смешанных сухих компонентов и перемешивают до однородного состояния. Готовую текучую смесь заливают в форму или опалубку. Через 2…15 минут начинается вспучивание смеси с интенсивным выделением тепла. Процесс вспучивания заканчивается через 5-10 мин после его начала. Отверждение происходит при температуре окружающего воздуха 18-25°С в течение 20-40 мин. Полученный материал не требует дополнительной сушки. Вспучивание материала происходит благодаря выделению водорода в результате взаимодействия алюминиевой пудры с жидким стеклом и гидратом окиси натрия. Гидрат окиси натрия является ускорителем газообразования и отверждения материала, а экзотермия реакции способствует дополнительному вспучиванию за счет образования паров воды и снижению влажности материала, тем самым исключая сушку из процесса производства. В качестве кремнеземистого компонента также возможно использовать немолотый кварцевый песок и керамзитовую пыль или немолотый кварцевый песок и золу-унос ТЭС. Роль кремнеземистого компонента заключается в участии структурообразования материала за счет взаимодействия диоксида кремния (SiO2), содержащегося в кремнеземистом компоненте, с щелочной средой жидкого стекла и портландцементом, а также увеличения термостойкости теплоизоляционного материала. Портландцемент вводится с целью повышения водостойкости материала. В таблице 1 приведены примеры составов предлагаемых смесей и составов с запредельными соотношениями компонентов. В таблице 2 приведены величины полученных свойств. Примеры 1-6 приготовлены в соответствии с изобретением, примеры 7 и 8 приготовлены с запредельными соотношениями компонентов. Полученный теплоизоляционный материал показал следующие характеристики: средняя плотность 170…360 кг/м3; прочность при сжатии 0,33…2,0 МПа; прочность при изгибе 0,06…0,35 МПа; коэффициент теплопроводности при температуре +25°С 0,05…0,1 Вт/м°С; температуростойкость 450…700°С. Составы с запредельными соотношениями компонентов показали недостаточное вспучивание (средняя плотность выше 350 кг/м3) и недостаточную прочность.
Формула изобретения
1. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая жидкое натриевое стекло, кремнефтористый натрий, гидрат окиси натрия и кремнеземистый компонент, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алюминиевую пудру, портландцемент, воду, а в качестве кремнеземистого компонента – немолотый кварцевый песок и молотый кварцевый песок или немолотый кварцевый песок, и молотый шамот, или немолотый кварцевый песок и микрокремнезем, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что используют немолотый кварцевый песок и молотый кварцевый песок при соотношении от 1 : 2 до 1 : 3 по массе. 3. Смесь по п.2, отличающаяся тем, что модуль крупности немолотого кварцевого песка равен 0,5-1,2, а тонкость помола молотого кварцевого песка должна характеризоваться удельной поверхностью 250-350 м2/кг. 4. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что используют немолотый кварцевый песок и молотый шамот при соотношении от 1 : 2 до 1 : 3,59 по массе. 5. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что используют немолотый кварцевый песок и микрокремнезем при соотношении от 1 : 1 до 1 : 2 по массе.
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 18.07.2006
Извещение опубликовано: 27.05.2007 БИ: 15/2007
NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение
Дата, с которой действие патента восстановлено: 27.05.2007
Извещение опубликовано: 27.05.2007 БИ: 15/2007
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 18.07.2008
Извещение опубликовано: 10.07.2010 БИ: 19/2010
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
