Патент на изобретение №2263067

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2263067 (13) C1
(51) МПК 7
C01B11/18, C02F1/58
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.01.2011 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2004121071/15, 01.07.2004

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

01.07.2004

(45) Опубликовано: 27.10.2005

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
US 6066257 А, 23.05.2000. SU 191505 A, 26.01.1967. SU 927281 А, 15.05.1982. SU 1074589 A, 23.02.1984. SU 1666450 A1, 30.07.1991. US 6407143 B1, 18.06.2002. US 6448299 В1, 10.09.2002. АШИРОВ А. Ионообменная очистка сточных вод, растворов и газов. Л.: Химия, Ленинградское отделение, 1983, с.157-170.

Адрес для переписки:

194021, Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 26, ФТИ им. А.Ф. Иоффе РАН, патентно-лицензионная служба, В.И. Белову

(72) Автор(ы):

Белозеров И.М. (RU),
Исупов В.П. (RU),
Кушуль А.В. (RU),
Половцев С.В. (RU),
Скресанов О.А. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Кушуль Андрей Вениаминович (RU)

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПЕРХЛОРАТ-ИОНА ИЗ ВОДНОГО РАСТВОРА

(57) Реферат:

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для извлечения перхлорат-иона из высококонцентрированного технологического раствора сложного солевого состава. Раствор, содержащий перхлорат-ион, пропускают через высокоосновной анионит в нитратной форме. Регенерацию анионита осуществляют в водном растворе нитрата щелочного или щелочно-земельного металла с концентрацией от 1 масс.% до концентрации насыщения при температуре 0-60°С. После регенерации анионит промывают водой для повторного использования. При отсутствии промышленно выпускаемого анионита в нитратной форме он может быть получен выдержкой в водном растворе нитрата щелочного металла высокоосновного анионита в хлоридной или основной (ОН) форме. Изобретение позволяет повысить эффективность сорбционного извлечения перхлорат-иона. 8 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а более конкретно для извлечения перхлорат-иона из высококонцентрированного технологического раствора, имеющего сложный нитратно-хлоридно-сульфатно-иодатный состав.

В настоящее время известно использование промышленно выпускаемых сильноосновных анионообменных смол на полистирольной и полиакриловой основе в технологиях очистки природных подземных и наземных (ground water and surface water) вод от примесей перхлорат-ионов.

Так, известен способ извлечения перхлорат-иона из водного раствора (см. Batista J.R. et al. – The removal of perchlorate from waters using ion-exchange resins. – “Perchlorate in the Environment”. – N.Y., 2000, p.p. 135-145) путем пропускания его через стандартный промышленный высокоосновный анионит в хлоридной форме производства фирм Sybron Chemicals и Purolite и последующей регенерации смолы в водном растворе хлористого натрия.

Недостатком известного способа является низкая селективность извлечения перхлорат-иона из высококонцентрированного раствора сложного солевого состава.

Известен способ извлечения перхлорат-иона из водного раствора (см. патент США №6407143, МПК C 08 J 005/20, опубликован 18.06.2002), включающий пропускание раствора через высокоосновный анионит в хлоридной форме и его последующую регенерацию в составе, включающем жидкий сверхкритический диоксид углерода и поверхностно-активный компонент, содержащий хлориды четвертичных аммонийных оснований (quaternary ammonium chloride surfactants).

Известный способ сложен в осуществлении и к тому же имеет недостаточную эффективность извлечения перхлорат-иона из высоко концентрированного раствора сложного солевого состава.

Известен способ извлечения перхлорат-иона из водного раствора (см. патент США №6448299, МПК B 01 J 49/00, опубликован 10.09.2002), включающий пропускание раствора через специально изготовленный высокоосновный анионит в хлоридной форме и его последующую регенерацию смесью FeCl3 и HCl в водно-спиртовом растворе.

Известный способ требует применения сложной и затратной технологии для регенерации смолы, что ограничивает область его использования.

Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков к заявляемому изобретению является способ извлечения перхлорат-иона из водного раствора (см. патент США №6066257, МПК C 02 F 1/58, опубликован 23.05.2000), включающий пропускание раствора через высокоосновный анионит в хлоридной (Cl) форме и его последующую регенерацию солями щелочных металлов, главным образом, хлористым натрием (NaCl).

Известный способ-прототип показал недостаточную эффективность при извлечении перхлорат-иона из высококонцентрированного раствора сложного солевого состава.

Задачей изобретения являлась создание такого способа извлечения перхлорат-иона из водного раствора, который бы позволял с высокой степенью эффективности извлекать перхлорат-ион из высококонцентрированного раствора сложного солевого состава.

Поставленная задача решается тем, что в способе извлечения перхлорат-иона из водного раствора, включающем пропускание раствора через высокоосновный анионит и последующую регенерацию упомянутого анионита в водном растворе соли металла, в качестве анионита используют анионит в нитратной форме, а его регенерацию осуществляют в водном растворе нитрата щелочного или щелочноземельного металла при температуре 0-60°С.

Прошедший регенерацию анионит может быть промыт водой и вновь использован для извлечения перхлорат-иона.

При отсутствии промышленно выпускаемого анионита в нитратной форме он может быть получен выдержкой в водном растворе нитрата щелочного металла высокоосновного анионита в хлоридной форме или высокоосновного анионита в основной (ОН) форме.

В качестве нитрата щелочного металла преимущественно используется нитрат калия или нитрат натрия.

В качестве нитрата щелочноземельного металла целесообразно использовать нитрат магния.

Регенерацию анионита в нитратной форме преимущественно осуществляют при температуре 0-45°С.

Регенерацию анионита в нитратной форме осуществляют в упомянутом водном растворе нитрата щелочного или щелочноземельного металла с концентрацией от 1 масс.% до концентрации насыщения при температуре регенерации.

Проведение регенерации анионита при температуре ниже 0°С приводит к снижению скорости процессов сорбции и регенерации и последующему замерзанию водного раствора нитрата щелочного или щелочноземельного металла. Проведение регенерации анионита при температуре выше 60°С отрицательно отражается на его сорбционных свойствах.

Заявитель не обнаружил в патентной и другой научно-технической литературе описания способа извлечения перхлорат-иона из водного раствора, содержащего совокупность существенных признаков заявляемого способа. По мнению заявителя, это свидетельствует о новизне заявляемого изобретения.

В просмотренных источниках информации не рассматривался вопрос о влиянии формы высокоосновной анионобменной смолы (хлоридной, основной или какой-либо другой) на величину сорбции перхлорат-ионов и степень регенерации смолы. Во всех известных заявителю способах используются промышленно изготовляемые или специально разработанные марки смол в Cl или ОН форме.

Авторами впервые получены данные о значительно большей эффективности использования высокоосновной смолы в нитратной (NO3 ) форме для сорбции перхлорат-ионов по сравнению с традиционной хлоридной формой. Этот эффект достигается сочетанием применения смолы в NO3 форме и использования водных растворов нитратов щелочных и щелочноземельных металлов в качестве регенерирующих растворов.

Проведенное авторами сравнение заявляемого способа с известными, использующими сильноосновные аниониты в Clформе и регенерацию раствором хлористого натрия (NaCl), в одинаковых условиях, показало, что при близких значениях величины сорбции перхлорат-иона степень десорбции, определяющая эффективность всей технологии, по заявляемому способу в несколько раз выше. При использовании известного способа-прототипа степень регенерации не превышает 20% даже при повышенной температуре (40°С) и регенерации концентрированным (30%) раствором NaCl, в то время как уже при температуре 20°С регенерация сильноосновного анионита в NO3 форме раствором NaNO3 достигает 50%, Mg(NO3)2 – около 60%, а регенерация растворами КНО3 в интервале температур от 0 до 40°С достигает 100%.

Таким образом, использование в заявляемом способе сильноосновного анионита в нитратной форме и осуществление его регенерации в водном растворе нитрата щелочного или щелочноземельного металла при температуре 0-60°С обеспечивает повышение эффективности сорбционного извлечения перхлорат-иона из высококонцентрированного раствора сложного солевого состава, что, по мнению заявителя, позволяет считать заявляемое техническое решение удовлетворяющим критерию “изобретательский уровень”.

Заявляемый способ извлечения перхлорат-иона из водного раствора поясняется чертежами, где

на фиг.1 в таблице 1 показаны сравнительные результаты измерений динамической обменной емкости сильноосновных анионитов в Clи NO3 формах;

на фиг.2 в таблице 2 приведены сравнительные результаты измерений степени десорбции перхлорат-иона известным способом-прототипом и заявляемым способом (использовалось количество анионита, эквивалентное 5 г сухой смолы);

на фиг.3 в таблице 3 показаны сравнительные результаты измерений степени десорбции перхлорат-иона известным способом по патенту США (№6448299, МПК B 01 J 49/00, опубликован 10.09.2002) и заявляемым способом (использовалось количество анионита, эквивалентное 5 г сухой смолы);

на фиг.4 в таблице 4 приведены результаты исследования нескольких циклов сорбции-десорбции перхлорат-иона заявляемым способом.

Заявляемый способ осуществляют следующим образом. Высококонцентрированный раствор сложного солевого состава, содержащего перхлорат-ион, пропускают через колонку, наполненную высокоосновным анионитом в нитратной форме. Высокоосновный анионит в нитратной форме может быть получен из промышленных гелевых анионитов (АВ-17, Purolite А-400 и т.п.), переведенных из исходной хлоридной формы в нитратную форму. После извлечения перхлорат-иона из раствора проводят регенерацию анионита от перхлорат-иона раствором нитрата щелочного или щелочноземельного металла при температуре от 0 до 60°С. Далее циклы сорбции-десорбции повторяют.

Ниже приводятся примеры осуществления заявляемого способа извлечения перхлорат-иона из водных растворов. Заявляемый способ был апробирован на высококонцентрированных водных солевых растворах, состав которых приведен ниже:

Ионы, Содержание, г/л
SO4 2- 40
NO3 290
Cl 120
JO3 1
ClO4 4
Na+ 146
K+ 25
Mg2+ 25

В связи с отсутствием промышленно выпускаемых высокоосновных анионитов в нитратной (NO3 ) форме выпускаемые промышленностью аниониты АВ-17 и Purolite A-400, находящиеся в хлоридной форме, были переведены в нитратную форму. С этой целью 110 г исходного анионита А-400 и 100 г исходного анионита АВ-17 залили 400 мл воды, в которой предварительно растворили 50 г чистого нитрата натрия. После выдерживания в растворе в течение суток растворы слили, аниониты отфильтровали, промыли водой и высушили на воздухе. Полученные таким образом аниониты использовали в последующих экспериментах в качестве анионитов в нитратной форме.

Содержание перхлорат-иона в растворах определяли двумя независимыми аналитическими методами: ЯМР-спектроскопией и с помощью перхлорат-селективного электрода.

Пример 1. Порцию анионита АВ-17 в нитратной форме в количестве 5 г поместили в экспериментальную колонку и пропустили через нее технологический раствор указанного выше состава в количестве 400 мл при температуре 20°С. В собранных в процессе извлечения пробах определяли содержание перхлорат-иона, которое (в пересчете на KCiO4) составило 1,003 г, а емкость воздушно-сухого анионита АВ-17 в нитратной форме составила 1,40 ммоль/г. Результаты эксперимента приведены в таблице 1 на фиг.1 (строка 2). Далее через 5 г анионита АВ-17, насыщенного перхлорат-ионом, пропускали свободный от перхлорат-иона 18%-ный раствор нитрата калия в количестве 200 мл при скорости потока 0,7 мл/мин. В собранных в процессе регенерации пробах определяли содержание перхлорат-иона и степень его извлечения, которая составила 95% (см. таблицу 2, строка 3 на фиг.2).

Пример 2. Определяли сорбцию перхлорат-иона, как в примере 1, но десорбцию проводили 10%-ным раствором нитрата калия в количестве 300 мл при скорости потока 1,0 мл/мин. Результаты эксперимента приведены в таблице 2 на фиг.2 (строка 4).

Пример 3. Определяли сорбцию перхлорат-иона, как в примере 1, но десорбцию проводили 24%-ным раствором нитрата калия в количестве 200 мл при скорости потока 1,0 мл/мин. Результаты эксперимента приведены в таблице 2, строка 5 на фиг.2.

Пример 4. Порцию анионита Purolite A-400 в нитратной форме в количестве 5 г поместили в экспериментальную колонну и пропустили через нее технологический раствор указанного выше состава в количестве 400 мл при температуре 20°С. В собранных в процессе извлечения пробах определяли содержание перхлорат-иона. Результаты эксперимента приведены в таблице 1, строка 4 на фиг.1. Далее через 5 г анионита Purolite A-400, насыщенного перхлорат-ионом, пропускали свободный от перхлорат-иона 10%-ный раствор нитрата калия в количестве 300 мл. В собранных в процессе регенерации пробах определяли содержание перхлорат-иона и степень его извлечения, которая составила 79% (см. таблицу 2, строка 6 на фиг.2).

Пример 5. Определяли сорбцию и десорбцию перхлорат-иона, как в примере 4, но при температуре 40°С. Результаты приведены в таблице 1, строка 5 (фиг.1) и в таблице 2, строка 6 (фиг.2).

Пример 6. Определяли сорбцию и десорбцию перхлорат-иона, как в примере 4, но сорбцию проводили при температуре 60°С, а десорбцию при температуре 3°С. Результаты приведены в таблице 1, строка 6 (фиг.1) и в таблице 2, строка 6 (фиг.2).

Пример 7. Определяли сорбцию перхлорат-иона при температуре 1°С, а десорбцию осуществляли 14%-ным раствором KNO3 при температуре 3°С. Результаты приведены в таблице 1, строка 7 (фиг.1) и в таблице 2, строка 7 (фиг.2).

Примеры 8 и 9. Определяли сорбцию перхлорат-иона при температуре 20°С, а десорбцию осуществляли 24%-ным раствором KNO3 при температуре 20 и 40°С. Результаты приведены в таблице 1, строка 4 (фиг.1) и в таблице 2, строка 8 (фиг.2).

Пример 10. Определяли сорбцию перхлорат-иона, как в примере 1, но десорбцию проводили 16%-ным раствором нитрата натрия в количестве 100 мл при скорости потока 2,5 мл/мин. Результаты эксперимента приведены в таблице 2, строка 9 на фиг.2.

Пример 11. Определяли сорбцию перхлорат-иона, как в примере 1, но десорбцию проводили раствором нитрата магния молярностью 3.3 в количестве 200 мл при скорости потока 0,8 мл/мин. Результаты эксперимента приведены в таблице 2, строка 10 на фиг.2.

Примеры 12 и 13. Для сравнения провели по способу-прототипу сорбцию перхлорат-иона на анионитах АВ-17 и Purolite A-400 в хлоридной форме и десорбцию раствором хлористого натрия. Результаты приведены в таблице 1, строки 1 и 3 (фиг.1) и в таблице 2, строки 1 и 2 (фиг.2). Как видно из приведенных данных, заявляемый способ имеет более высокую эффективность сорбционного извлечения перхлорат-иона из высококонцентрированного раствора сложного солевого состава и несравнимо большую глубину извлечения перхлорат-иона из анионита.

Было проведено также сравнение эффективности десорбции по заявляемому способу и известному способу, описанному в патенте США №6448299, в котором осуществляют десорбцию перхлорат-иона хлорным железом в вводно-спиртовом солянокислом растворе из смолы в хлоридной форме. Результаты сравнительных испытаний, приведенные в таблице 3 на фиг.3, показывают значительно более высокую степень десорбции по заявляемому способу.

Для оценки возможности многократного использования высокоосновного анионита в нитратной форме были проведены исследования нескольких циклов сорбции-десорбции перхлорат-иона на анионите АВ-17 в нитратной форме 15%-ными растворами KNO3 при 20°С и на анионите Purolite A-400 в нитратной форме 25%-ными растворами KNO3 при температуре 40°С. Результаты исследований приведены в таблице 4 на фиг.4. Полученные данные свидетельствуют о целесообразности многократного использования анионита без заметного ухудшения эффективности заявляемого способа.

Таблица 1
Марка анионита Условия определения динамической обменной емкости (ДОЕ) анионита ДОЕ, ммоль KCLO4/r сухого анионита
Скорость потока раствора, мл/мин Температура, °С
АВ-17 в Cl форме 2,5 20 1,26
АВ-17 в NO3 форме 2,5 20 1,40
Purolite А-400 в Cl форме 2,0 20 1,24
Purolite А-400 в NO3 форме 2,0 20 1,40
Purolite А-400 в NO3 форме 2,0 40 1,31
Purolite А-400 в NO3 форме 2,0 60 1,29
Purolite А-400 в NO3 форме 2,0 1 1,37

Таблица 2
Условия десорбции Степень десорбции, % Скорость потока при десорбции, мл/мин
АВ-17 в Cl форме, раствор NaCl 12%, объем элюата 150 мл 20°С 10 1,5
40°С 13 1,0
Purolite А-400 в Cl форме, раствор NaCl 30%, объем элюата 150 мл 40°С 18 1,5
АВ-17 в NO3 форме, объем элюата 200 мл, раствор 18% KNO3 20°С 95 0,7
АВ-17 в NO3 форме, объем элюата 300 мл, раствор 10% KNO3 20°С 85 1,0
АВ-17 в NO3 форме, объем элюата 200 мл, раствор 24% KNO3 20°С 95 1,0
Purolite A400 в NO3 форме, объем элюата 300 мл, раствор 10% KNO3 20°С 79 1,0
40°С 100 1,0
3°С 70 2,0
Purolite А-400 в NO3 форме, объем элюата 300 мл, раствор 14% KNO3 3°С 84 1,0
Purolite А-400 в NO3 форме, объем элюата 300 мл, раствор 24% KNO3 20°С 88 1,0
40°С 98 1,0
АВ-17 в NO3 форме, объем элюата 100 мл, раствор 16% MaNO3 20 46 2,5
АВ-17 в NO3 форме, объем элюата 200 мл, раствор 3,3 М Mg(NO3)2 20 57 0,8

Таблица 3
Анионит и элюат Температура, °С Степень десорбции, % Скорость потока при десорбции, мл/мин
Раствор FeCl3+HCl+этанол 35%, объем элюата 200 мл, 10 г сухой смолы АВ-17 в Cl форме 20 28 2,5
24 0,8
40 22 2,0
АВ-17 в NO3 форме, объем элюата 200 мл, раствор 18% KNO3 20 95 0,7
АВ-17 в NO3 форме, объем элюата 300 мл, раствор 10% KNO3 20 85 1,0
АВ-17 в NO3 форме, объем элюата 200 мл, раствор 24% KNO3 20 95 1,0
Purolite A-400 в NO3 форме,объем элюата 300 мл, раствор 10% KNO3 20 79 1,0
40 100 1,0
Purolite A-400 в NO3 форме, объем элюата 300 мл, раствор 24% KNO3 20 88 1,0
40 98 1,2

Таблица 4
Параметры процесса Номер цикла
1 2 3
Анионит АВ-17, 20 °С:
Емкость анионита (ммоль KCiO4/г) при сорбции (скорость 2 мл/мин) 0,97 0,97 1,07
Степень десорбции (%) при скорости 1 мл/мин, объем элюата – 300 мл, сухой смолы – 5 г 100 75 60
Анионит Purolite А-400, 40С:
Емкость анионита (ммоль KCiO4/г) при сорбции (скорость 2 мл/мин) 1,33 1,31 1,32
Степень десорбции (%) при скорости 1 мл/мин, объем элюата 150 мл, сухой смолы – 5 г 100 100 95

Формула изобретения

1. Способ извлечения перхлорат-иона из водного раствора, включающий пропускание раствора через высокоосновный анионит и последующую регенерацию упомянутого анионита в водном растворе соли металла, отличающийся тем, что в качестве упомянутого анионита используют анионит в нитратной форме, а его регенерацию осуществляют в водном растворе нитрата щелочного или щелочноземельного металла при температуре 0-60°С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после регенерации анионит в нитратной форме промывают водой для повторного использования.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый анионит в нитратной форме получают выдержкой в водном растворе нитрата щелочного металла высокоосновного анионита в хлоридной форме.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый анионит в нитратной форме получают выдержкой в водном растворе нитрата щелочного металла высокоосновного анионита в основной (ОН-) форме.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве нитрата щелочного металла используют нитрат калия.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве нитрата щелочного металла используют нитрат натрия.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве нитрата щелочноземельного металла используют нитрат магния.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутую регенерацию анионита в нитратной форме осуществляют при температуре 0-45°С.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутую регенерацию анионита в нитратной форме осуществляют в упомянутом водном растворе нитрата щелочного или щелочноземельного металла с концентрацией от 1 мас.% до концентрации насыщения при температуре регенерации.


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 02.07.2006

Извещение опубликовано: 27.06.2007 БИ: 18/2007


NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Дата, с которой действие патента восстановлено: 20.10.2007

Извещение опубликовано: 20.10.2007 БИ: 29/2007


Categories: BD_2263000-2263999