Патент на изобретение №2262688
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТРОЙСТВО АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ
(57) Реферат:
Использование: для дефектоскопии труб. Сущность: заключается в том, что устройство содержит блок управления и три активные опоры, в одну из которых встроен датчик с анализатором спектра, а в две другие – пьезоэлектрические ударники с блоками питания. При этом опоры, представляющие пьезоэлектрические ударники с блоками питания, расположены на концах трубы симметрично относительно опоры, содержащей датчик с анализатором спектра. В установленной на опорах трубе возбуждают колебания одновременными ударами в двух симметрично расположенных относительно датчика точках на концах трубы, а о качестве трубы судят по информативным параметрам спектра возникающих при этом колебаний. Технический результат: увеличение достоверности дефектоскопии труб. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области неразрушающего контроля изделий акустическими методами и может найти применение для контроля качества труб, например насосно-компрессорных труб (входной контроль, плановый контроль на промысле). Известна система контроля насосно-компрессорных труб и муфт “Уран-2000М” [1]. В состав системы входят: – измерительный контроллер; – датчик контроля группы прочности трубы; – датчик контроля группы прочности муфты; – комплект датчиков дефектоскопии; – датчик толщинометрии; – блок обработки сигналов; – контроллер устройства индикации; – рабочий стол контролера со встроенным пультом управления и индикацией (монитором); – монитор устройства индикации; – программное обеспечение; – комплект рабочих образцов; – прибор “Spectrotest F”. Система определяет механические свойства, толщину, химический состав и дефектность труб. Контроль на дефекты производится в постоянном магнитном поле, контроль на механические свойства и толщину – в переменном магнитном поле. Во время контроля труба перемещается с помощью транспортного устройства через 32 датчика. Недостаток известной системы [1] в ее сложности и способности работать только в стационарных условиях. Известно устройство для контроля длинномерных изделий [2]. Устройство содержит механизм для создания одиночного ударного импульса в контролируемом изделии, последовательно соединенные датчик ускорения, усилитель и анализатор спектра. Ударный импульс в виде волны напряжения распространяется по изделию, многократно отражаясь от свободных краев изделия. Волны напряжения, прошедшие через изделие, принимаются датчиком ускорения, сигналы с выхода которого усиливаются усилителем и поступают на вход анализатора спектра, на выходе которого получают ударный спектр в виде нормированной временной функции. Устройство [2] обеспечивает выявление неоднородностей структуры в материале длинномерных изделий путем определения спектра первой волны, возникшей в изделии в результате ударного импульса, определения его интегральной оценки и деления на нее интегральных оценок спектра последующих волн, возникших в результате многократного отражения в изделии. Устройство [2] наиболее близко к предлагаемому и поэтому выбрано нами за прототип. К сожалению, устройство [2] дает недостаточно достоверные результаты. С целью увеличения достоверности дефектоскопии труб нами предлагается устройство акустического контроля труб и способ его применения. Устройство содержит два ударника, датчик и анализатор спектра, отличается от известного тем, что оно дополнительно содержит блок управления и три активные опоры, в одну из которых встроен датчик с анализатором спектра и блоком питания, а в две другие – пьезоэлектрические ударники с блоками питания, при этом опоры, представляющие ударники с блоками питания, расположены на концах трубы симметрично относительно опоры, содержащей датчик с анализатором спектра. На фиг.1 представлена структурная схема устройства, на фиг.2 и 3 – спектры частот собственных колебаний насосно-компрессорной трубы без дефектов и с трещинами соответственно. Устройство акустического контроля труб содержит три активные опоры 2, 3, 4 и блок управления 5 (см. фиг.1). В опору 2 вмонтирован приемник акустических колебаний с анализатором спектра, а в опоры 3, 4 – пьезоэлектрические ударники. Опоры 3 и 4 расположены на концах трубы симметрично относительно опоры 2. Приемник акустических колебаний 2, пьезоэлектрические ударники 3, 4 и блок управления 5 могут быть соединены между собой радиосвязью. Устройство работает следующим образом. Трубу 1 помещают на активные опоры таким образом, чтобы датчик 2 находился симметрично относительно ударников 3 и 4, располагаемых на концах трубы. Возбуждают с помощью блока управления 5 колебания трубы одновременным ударом в двух симметрично расположенных относительно датчика 2 точках 3 и 4, а о качестве трубы судят по характеру информативных параметров спектра возникающих при этом свободных затухающих колебаний. Наличие двух источников волн и интерференция последних усиливает эффект и повышает достоверность выявления дефектов. Достоинством устройства является возможность его использования не только в стационарных условиях на ремонтных базах, но и в полевых условиях непосредственно на промысле. Пример. Предлагаемое устройство акустического контроля труб и способ его применения были опробованы на двух насосно-компрессорных трубах из стали 14×3 ГМЮ диаметром 73 мм, длиной 5,5 м. Одна труба была бездефектной, а у второй имелись две видимые визуально трещины. На фиг.2 приведен вид акустического спектра, полученный на трубе без дефектов, а на фиг.3 – спектр, полученный на трубе с трещинами. По оси абсцисс на фиг.2 и 3 отложены частоты в Гц, по оси ординат – относительные амплитуды составляющих спектра. В спектре дефектной трубы наблюдается смещение основной частоты и появление дополнительных гармоник с более высокой частотой, отсутствующих у дефектной трубы. Таким образом, этот пример показывает возможность отбраковки дефектных труб по их акустическим характеристикам. Литература 1. Система контроля насосно-компрессорных труб и муфт “Уран 2000-М”. Рекламный листок Уральского научно-исследовательского технологического института. E-mail-uran@uralniti.ru. Контактный телефон 56-14-49. 2. Устройство для контроля длинномерных изделий. G 01 N 29/04 №1208509, опубл. 30.01.86. Бюл. №4.
Формула изобретения
1. Устройство акустического контроля труб, содержащее ударник, датчик и анализатор спектра, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит блок управления и три активные опоры, в одну из которых встроен датчик с анализатором спектра и блоком питания, а в две другие – пьезоэлектрические ударники с блоками питания, при этом опоры, представляющие пьезоэлектрические ударники с блоком питания расположены на концах трубы симметрично относительно опоры, содержащей датчик с анализатором спектра. 2. Устройство по п.1, в котором датчик, ударники и блок управления соединены между собой радиосвязью. 3. Способ акустического контроля труб, включающий воздействие на контролируемый объект ударом и регистрацию механических колебаний объекта, отличающийся тем, что возбуждают колебания трубы одновременными ударами в двух симметрично расположенных относительно датчика точках на концах трубы, а о качестве трубы судят по информативным параметрам спектра возникающих при этом колебаний.
РИСУНКИ
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
(73) Патентообладатель(и):
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 25.06.2009 № РД0051850
Извещение опубликовано: 10.08.2009 БИ: 22/2009
|
||||||||||||||||||||||||||
