Патент на изобретение №2262589
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН
(57) Реферат:
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к глушению газоконденсатных и нефтяных скважин специальными жидкостями перед проведением капитального ремонта, особенно при низких климатических температурах. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости, снижение плотности, пластической вязкости и динамического напряжения сдвига жидкости глушения с обеспечением восстановления проницаемости призабойных зон продуктивных пластов. Жидкость для глушения скважин содержит, об.%: подвергнутый алкоголизу флотореагент-оксаль 65-85, вода остальное. 1 табл.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к глушению газоконденсатных и нефтяных скважин специальными жидкостями перед проведением капитального ремонта, особенно при низких климатических температурах. Известна жидкость для глушения скважин (Патент РФ №2116327, С 09 К 7/02, 2000 г.), содержащая триэтаноламин технический и водный раствор неорганических солей при следующем соотношении компонентов, об.%:
Однако применение данной жидкости невозможно при климатических температурах ниже минус 20°С. В случае глушения продуктивных пластов с высоким содержанием набухающих глинистых материалов данной жидкостью имеет место ухудшение проницаемости призабойных зон, что вызвано изменением объема водочувствительных минералов и пористости пласта под действием жидкости глушения [см. Рябоконь С.А., Вольтерс А.А., Сурков А.Б., Глущенко В.Н. Жидкости глушения для ремонта скважин и их влияние на коллекторские свойства пласта. Обзорная информация. Серия “Нефтепромысловое дело”. – М.: ВНИИОЭНГ, 1989, стр.34-37]. Кроме того, входящий в состав этой жидкости водный раствор хлористого кальция вызывает образование высоковязких водонефтяных эмульсий, коагуляцию глинистых частиц и выпадение нерастворимых осадков неорганических солей в каналах фильтрации пласта, повышение водонасыщенности в призабойной зоне скважины и, как следствие, снижение фазовой проницаемости последней по углеводородам, рост обводненности продукции и снижение продуктивности скважин. Наиболее близким к изобретению техническим решением является жидкость для глушения скважин [см. патент РФ №2187532, С 09 К 7/06, 2002 г.], содержащая полигликоли, денатурированный спирт и воду при следующем соотношении компонентов, об.%:
Полигликоли в этом составе выполняют ингибирующие и гидрофобизирующие функции, обеспечивая коэффициент восстановления проницаемости керна в среднем на уровне 86,5%. Однако применение с этой целью полигликолей имеет ряд нежелательных побочных эффектов. В частности, при общем недостаточно высоком уровне сохранения проницаемости коллектора к тому же резко возрастает плотность и пластическая вязкость жидкости глушения, что приводит к увеличению потерь давления при ее прокачке по скважине, повышению репрессии на продуктивный пласт и расхода жидкости, а также росту времени освоения скважины после ремонта. Кроме того, применение спирта с целью снижения температуры замерзания жидкости глушения также имеет нежелательный побочный эффект. Он выражается в резком увеличении динамического напряжения сдвига жидкости глушения, что снижает эффективность или делает невозможным проведение с ее помощью такой распространенной технологической операции, как промывка песчаных пробок на забоях скважин, оборудованных противопесочными гравийными фильтрами. Помимо этого, повышенное динамическое напряжение сдвига препятствует проникновению жидкости глушения в пласт, что затрудняет обработку его призабойной зоны с целью интенсификации добычи при использовании “безподходной” или комбинированной технологии глушения. Поэтому область применения известной жидкости ограничивается ее низкой морозостойкостью, высокими значениями плотности, пластической вязкости и динамического напряжения сдвига, а также недостаточным уровнем сохранения и восстановления проницаемости призабойных зон продуктивных пластов по углеводородам. Задачей изобретения является повышение морозостойкости, снижение плотности, пластической вязкости и динамического напряжения сдвига жидкости глушения с обеспечением восстановления проницаемости призабойных зон продуктивных пластов. Поставленная задача решается тем, что известная жидкость для глушения скважин, включающая спиртосодержащий компонент и воду, согласно изобретению в качестве спиртосодержащего компонента содержит подвергнутый алкоголизу флотореагент-оксаль при следующем соотношении компонентов, об.%:
Алкоголиз флотореагента-оксаль осуществляется его совместным нагревом и перемешиванием в смеси со спиртом и катионитом КУ-2. Для получения гидролизованного флотореагента-оксаля в реактор емкостью 1 л поместили 357 г флотореагента-оксаль (ТУ 2452-029-05766801-94), 100 г этилового спирта, 80 г катионита КУ-2 и перемешивали при температуре 80°С в течение 5-х часов. После охлаждения и фильтрации получили однородную темно-коричневую жидкость с характерным запахом без видимых примесей следующего состава: – 3-метил-1,3,5-пентан триол; – 4-метил-1,3,4-пентан триол; 3-метил-2-оксиметил-1,3-бутандиол; – формаль этилового спирта. Полученная жидкость смешивается с водой во всех соотношениях, имеет температуру замерзания минус 49…58°С, плотность 0,92…0,99 г/см3, условную вязкость при 20°С 19…22 с. Жидкость нетоксична, пожаробезопасна и относится к IV классу опасности. Как видно, жидкость морозостойка и имеет оптимальные реологические характеристики для промывки песчаных пробок и проведения глушения по “безподходной” и комбинированной технологии, т.е. совмещая глушение с восстановлением проницаемости призабойной зоны пласта. Жидкость для глушения скважин по предлагаемому изобретению может готовиться в промысловых условиях на растворном узле путем смешения компонентов с водой в необходимом соотношении. Ее приготовление не требует специального оборудования. Приготовление жидкости глушения поясняется нижеследующими примерами. Пример 1. Для глушения газоконденсатной скважины необходимо приготовить 10 м3 жидкости с условной вязкостью 18,8 с, пластической вязкостью Пример 2. Для приготовления 6 м3 жидкости глушения с условной вязкостью 19 с, пластической вязкостью Пример 3. Для приготовления 5 м3 жидкости глушения с условной вязкостью 19,3 с, пластической вязкостью В табл.1 представлены сравнительные характеристики предлагаемой жидкости глушения в сравнении с прототипом.
Данные о коэффициенте восстановления проницаемости керна получены по результатам исследований фильтрации через образцы естественного керна Уренгойского газоконденсатного месторождения, абсолютные значения открытой пористости и проницаемости которых соответственно составляли 15.8…18,9% и 0,388…0,463 мкм2. Из табл.1 следует, что предлагаемая жидкость глушения превосходит прототип по всем показателям качества. Так, средний (по трем примерам) коэффициент восстановления проницаемости керна для предлагаемой жидкости глушения в 1, 2 раза выше аналогичного показателя прототипа, а по температуре замерзания, пластической вязкости, динамическому напряжению сдвига прототип хуже соответственно на 45, 32, и 46%. Таким образом, изобретение может использоваться в нефтегазодобывающей промышленности для повышения качества глушения скважин, что достигается сохранением проницаемости призабойной зоны продуктивных пластов, сокращением времени глушения и освоения скважин, уменьшением расхода и повышением технологичности приготовления жидкости глушения. Кроме того, использование изобретения решает задачу глушения скважин наиболее современным “безподходным” и комбинированным способом, особенно в условиях низких климатических температур и существенного загрязнения призабойной зоны скважин обеспечивает экологическую безопасность и способствует улучшению санитарных условий работы персонала.
Формула изобретения
Жидкость для глушения скважин, включающая спиртосодержащий компонент и воду, отличающаяся тем, что в качестве спиртосодержащего компонента она содержит подвергнутый алкоголизу флотореагент-оксаль при следующем соотношении компонентов, об.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 18.06.2006
Извещение опубликовано: 27.07.2007 БИ: 21/2007
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
пл=5,03 мПа·с, динамическим напряжением сдвига 
0=0,41 Па, температурой замерзания минус 39°С и плотностью 975 кг/м3. Для этого расходуется 6,5 м3 (65 об.%) флотореагента-оксаль, подвергнутого алкоголизу, и 3,5 м3 (35 об.%) воды. Жидкость готовят путем смешения компонентов на растворном узле.