Патент на изобретение №2262555
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СОСТАВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ВНЕШНЕГО ВИДА БЛЕСТЯЩЕГО ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для контроля качества внешнего вида гальванического цинкового покрытия, выявления нарушения декоративных свойств (потемнение) в процессе хранения и эксплуатации. Состав содержит соляную кислоту плотностью 1,19 г/см3, разбавленную водой в соотношении 1:10, и ингибитор – тетраборнокислый натрий – 0,1 г/л. Технический результат состоит в разработке состава для определения качества внешнего вида цинкового покрытия в процессе хранения и эксплуатации, основанный на выявлении дефектов поверхности покрытия детали разрушающим (химическим) методом капли, основанный на растворении покрытия соответствующим раствором. 1 табл.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для контроля качества внешнего вида гальванического цинкового покрытия, выявления нарушения декоративных свойств (потемнение) в процессе хранения и эксплуатации. Известен контроль качества внешнего вида покрытия, основанный на выявлении дефектов поверхности покрытия внешним осмотром, который производят невооруженным глазом на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности при естественном или искусственном освещении и применим для деталей любой формы и габаритов (см. ГОСТ 9.302-88 “Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Методы контроля”, с.2). Использование этого метода не позволяет исключить потемнение блестящего цинкового покрытия в процессе хранения и эксплуатации. Возникновение потемнения цинкового покрытия зависит от типа электролита цинкования, вида блескообразующей добавки и ее количества в электролите цинкования, от количества и качества в электролите цинкования тяжелых металлов. Этот дефект покрытия может проявляться не сразу после получения цинкового покрытия, а по прошествии некоторого времени, то есть в процессе транспортирования, хранения и эксплуатации. Известен контроль защитных свойств покрытий детали разрушающим (химическим) методом: перед проведением контроля детали с покрытиями выдерживают до температуры помещения, в котором проводят контроль; обезжиривают этиловым спиртом или пастой из окиси магния; промывают дистиллированной водой и высушивают фильтровальной бумагой или на воздухе; определяют качество покрытия методом капли, основанным на растворении покрытия соответствующим раствором, наносимым на поверхность каплями и выдерживаемым в течение определенного промежутка времени. Известен состав для химического метода контроля цинковых покрытий, представляющий собой раствор меди сернокислой, количество которой составляет 100 г/дм3 с временем выдержки одной капли 60 с. Но этот раствор предназначен для контроля толщины покрытия. Известен раствор, применяемый методом капли для контроля защитных свойств, состоящий:
применяемый для контроля защитной способности фосфатных покрытий на цинковой основе. При проведении контроля на поверхность покрытия наносят 2-4 капли раствора, выдерживают в течение 30 с, затем капли удаляются фильтровальной бумагой и наблюдают за изменением цвета капли. Защитные свойства считают удовлетворительными, если появление сплошного темного пятна наступает по истечении указанного времени (см. там же, с.31-32). Техническая задача состоит в разработке состава для определения качества внешнего вида цинкового покрытия в процессе хранения и эксплуатации, основанного на выявлении дефектов поверхности покрытия детали разрушающим (химическим) методом капли, основанным на растворении покрытия соответствующим раствором. Технический результат достигается тем, что в состав, содержащий раствор соляной кислоты плотностью 1,19 г/см3 разбавленной водой в соотношении 1:10, вводится ингибитор – тетраборнокислый натрий – 0,1 г/л. Раствор для выявления дефектов поверхности покрытия детали приготавливается путем растворения в воде рассчитанного количества соляной кислоты и тетраборнокислого натрия при постоянном перемешивании. После полного растворения всех компонентов раствор готов к работе. Необходимо строго выдерживать соотношение компонентов в растворе. Метод контроля внешнего вида блестящего цинкового покрытия непосредственно после его получения осуществляется следующим образом. На оцинкованную поверхность наносят одну каплю раствора и выдерживают в течение 15 секунд. После этого раствор насухо удаляется с поверхности фильтровальной бумагой. Потемнение блестящего цинкового покрытия на месте капли говорит о том, что оцинкованное изделие со временем потемнеет и потеряет декоративные свойства. Дана таблица сравнительных характеристик контроля внешнего вида блестящего цинкового покрытия в зависимости от типа электролита цинкования и количества соляной кислоты в испытательном растворе. Из данных, приведенных в таблице, видно, что предложенный состав раствора, использованный в методе контроля внешнего вида блестящего цинкового покрытия, дает возможность выбора электролита цинкования с блескообразующими добавками, не вызывающими потемнения, что позволяет предотвратить потерю декоративных свойств (потемнение) оцинкованных изделий в процессе хранения и эксплуатации.
Формула изобретения
Состав для определения качества внешнего вида блестящего цинкового покрытия, включающий раствор соляной кислоты, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ингибитор – тетраборнокислый натрий в количестве 0,1 г/л, а соляная кислота плотностью 1,19 г/см3 разбавлена водой в соотношении 1:10.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
