|
|
(21), (22) Заявка: 2004107718/13, 15.03.2004
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
15.03.2004
(45) Опубликовано: 20.10.2005
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2104650 C1, 20.02.1998. RU 2058082 C1, 20.04.1996. RU 2171293 C1, 27.07.2001.
Адрес для переписки:
362021, РСО-Алания, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44, СКГМИ (ГТУ), патентный отдел, Т.А. Мешковой
|
(72) Автор(ы):
Темираев Р.Б. (RU), Кабалоев Т.Х. (RU), Тедтова В.В. (RU), Тер-Терьян Н.Г. (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ)) (RU)
|
(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОЕВОГО МОЛОКА
(57) Реферат:
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве соевых продуктов, например, соевого молока. Согласно способу семена сои очищают, замачивают в активированной воде при рН 10-12 и температуре 50-65°С в течение 80-90 минут до влажности семян 20-25%. Процесс мокрого измельчения осуществляют в присутствии активированной воды при 100-110°С с последующей фильтрацией. Изобретение позволяет повысить качество и пищевую ценность соевого молока при увеличении производительности процесса его изготовления. 1 табл.
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве соевых продуктов, например, соевого молока.
Известен способ производства соевого молока, включающий замачивание сои в воде в течение 6,0-7,5 ч при 15-20°С в соотношении вода – соя 1:4-1:5, смешивание сои с новой порцией воды, измельчение и нагревание смеси до 95-97°С (см. патент РФ №2104650, МПК7 А 23 L 1/20, опубл. 20.02.1998 г.).
Недостатками данного способа являются низкая степень инактивации антипитательных веществ сои и длительность процесса замачивания, что приводит к снижению качества соевого молока и производительности процесса.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ приготовления соевого молока, включающий очистку семян сои, их замачивание, совмещение процессов мокрого измельчения и ферментации, и последующую фильтрацию (см. патент РФ №2058082, А 23 С 11/00, А 23 J 3/16, А 23 L 1/20, опубл. 20.04.1996 г).
Недостатками прототипа являются создание необходимой рН за счет введения неорганических соединений (Н2О2 и NaHCO3) и образование свободных радикалов водорода при распаде перекиси водорода, а также уровень рН недостаточен для разрушения 90% антипитательных веществ, что снижает качество соевого молока.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества соевого молока при увеличении производительности процесса приготовления соевого молока.
Технический результат заключается в разрушении уреазы и ингибитора трипсина в соевых бобах и в соевом молоке.
Решение технической задачи достигается тем, что способ приготовления соевого молока, характеризующийся тем, что семена сои очищают, замачивают в активированной воде при рН 10-12 и температуре 50-65°С в течение 80-90 минут до влажности семян 20-25%, а процесс мокрого измельчения осуществляют в присутствии активированной воды при 100-110°С с последующей фильтрацией.
Данный способ позволяет повысить качество и пищевую ценность соевого молока.
Сущность способа поясняется таблицей, в которой представлены примеры с оптимальными, граничными и заграничными значениями параметров.
Пример конкретного осуществления способа
Соевые бобы очищали от примесей и замачивали в активированной воде при рН 11,4 и температуре 62°С. Активированную воду получали в лабораторных условиях на установке для ионизации воды, которая построена по принципу диссоциации воды при прохождении через нее электрического тока: .
Разделение воды происходило через полунепроницаемую перегородку, поэтому на положительном электроде вода приобретала – кислую среду, а на отрицательном электроде – щелочную. Разделение воды до рН 11,4 и температуры 62°С происходило за 50 минут.
Замачивание осуществляли в активированной воде в течение 80 минут до влажности 22%.
Для получения соевого молока осуществляли мокрое измельчение бобов на установке “СК-20”, в которую загружали 4 кг увлажненных соевых бобов и 12 л активированной воды. Через 15 минут обработки сливали и фильтровали соевое молоко.
Качество тестированной сои и готового продукта оценивали по активности уреазы – изменение рН среды за 30 минут в буферном растворе, которая не превышала 0,1 (см. ГОСТ 12220-66).
Активность ингибитора трипсина определяли казеинолитическим методом Какейда в модификации И.И.Енкен, который заключается в спектрофотометрическом определении продуктов распада белкового субстрата казеина, образовавшихся при определенной концентрации фермента трипсина в присутствии и отсутствии ингибитора трипсина. При добавлении ингибитора, содержащегося в экстракте сои, трипсин связывается в неактивные комплексы, что сопровождается уменьшением оптической плотности раствора (экстинкции).
Полученные результаты (см. табл.1) качественной характеристики тестированной сои и готового продукта свидетельствуют о высоком уровне инактивации антипитательных соединений.
При рН 10-12 и температуре 50-65°С происходит инактивация антипитательных веществ (ингибитора трипсина и уреазы) до 90%, что ускоряет процесс замачивания. При рН ниже 10, вода не нагревается до 50°С, при этом уреаза, ингибитор трипсина не разрушаются, а при рН более 12 вода нагревается свыше 65°С, что приводит к денатурации белка и увеличению расхода электроэнергии.
Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволит повысить качество и производительность процесса приготовления соевого молока.
Таблица 1 Анализ качества инактивации антипитательных веществ тостированной сои и соевого молока |
| № п/п |
Параметры тестирования соевых бобов |
Качество инактивации тестированной сои |
Качество инактивации соевого молока |
| рН |
Температура, °С |
Продолжительность замачивания, мин |
Уреаза, ед. |
Ингибитор трипсина, мг/г |
Уреаза, ед. |
Ингибитор трипсина, мг/г |
| 1 |
7,0 |
20 |
90 |
1,93 |
19,1 |
0,71 |
1,8 |
| 2 |
9,2 |
34 |
90 |
0,85 |
8,4 |
0,27 |
0,17 |
| 3 |
10,6 |
51 |
90 |
0,25 |
2,08 |
0,01 |
0,03 |
| 4 |
11,4 |
62 |
80 |
0,15 |
1,3 |
0,005 |
0,02 |
| 5 |
12 |
65 |
80 |
0,1 |
0,7 |
0,003 |
0,01 |
Формула изобретения
Способ приготовления соевого молока, характеризующийся тем, что семена сои очищают, замачивают в активированной воде при рН 10-12 и температуре 50-65°С в течение 80-90 мин до влажности семян 20-25%, а процесс мокрого измельчения осуществляют в присутствии активированной воды при 100-110°С с последующей фильтрацией.
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 16.03.2006
Извещение опубликовано: 27.10.2007 БИ: 30/2007
|
|