(21), (22) Заявка: 2004101165/06, 13.01.2004
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
13.01.2004
(45) Опубликовано: 10.10.2005
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2150629 C1, 10.06.2000. RU 2215227 C1, 27.10.2003. RU 2095676 C1, 10.11.1997. RU 2156394 C1, 20.09.2000. US 3886024 A, 27.05.1975.
Адрес для переписки:
614000, г.Пермь, Комсомольский пр-т, 71, кв.51, О.В. Шаклеину
|
(72) Автор(ы):
Шаклеин О.В. (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Шаклеин Олег Витальевич (RU)
|
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области труб из пластических масс. Техническим результатом изобретения является повышение надежности. В способе изготовления трубы, включающем установку на оправке термопластовой оболочки, намотку на оболочку волокнистого материала со связующим, нанесение наружного полимерного слоя и полимеризацию, намотку волокнистого материала выполняют крученым ровингом с перекрестным расположением жгутов и образованием между ними сквозных каналов, которые затем заливают снаружи расплавом термопласта и формируют наружный слой из расплава термопласта или намоткой на него ленты расплава термопласта. 1 ил. 
Изобретение относится к области труб из пластических масс, выполненных с армированием.
Известен способ изготовления комбинированной трубы, включающий установку на оправке полиэтиленовой трубчатой заготовки, нанесение на нее слоя сэвилена и намотку стеклопластикового материала и последующую термообработку с полимеризацией и охлаждением (RU №2150629, кл. F 16 L 9/12, 10.06.2000).
Недостаток способа заключается в малой надежности из-за расслоения изготовленных по нему труб по слою сэвилена при минусовых температурах и разрушения стеклопластикового материала под внешним (например, песчаная «буря») воздействием.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности способа.
Это достигается тем, что в известном способе, включающем установку на оправке термопластовой оболочки, намотку на оболочку одного из слоев и полимеризацию, намотку волокнистого материала выполняют крученым ровингом с перекрестным расположением жгутов и образованием между ними сквозных каналов, которые затем заливают снаружи расплавом термопласта и формируют наружный слой из расплава термопласта.
Намотка волокнистого материала крученым ровингом с перекрестным расположением жгутов и образованием между ними сквозных каналов обеспечивает возможность сообщения между термопластовой оболочкой и наружным полимерным слоем через сквозные каналы.
Заливка сквозных каналов снаружи расплавом термопласта обеспечивает сплавление расплава с термопластовой оболочкой, полимеризацию волокнистого материала со связующим и качественное скрепление композиционно-волокнистого материала с термопластовой оболочкой.
Формирование наружного слоя расплава термопласта или намоткой на него ленты расплава термопласта обеспечивает замоноличивание термопластовой оболочки с наружным полимерным слоем и композиционно-волокнистым материалом с повышенным сцеплением между слоями трубы.
Выполнение способа изготовления трубы по изобретению обеспечивает повышение его надежности.
Изобретение поясняется чертежом, на котором приведена технологическая карта с эскизами.
При осуществлении предлагаемого способа устанавливают на оправке 1 термопластовую оболочку 2, наматывают волокнистый материал 3 со связующим, на который наносят наружный полимерный слой 4 и выполняют полимеризацию.
Способ характеризуется тем, что намотку волокнистого материала 3 выполняют крученым ровингом с перекрестным расположением жгутов 5 и образованием между ними сквозных каналов 6 (чем обеспечивается возможность сообщения между термопластовой оболочкой и наружным полимерным слоем через сквозные каналы), которые затем заливают снаружи расплавом 7 термопласта (чем обеспечивается сплавление расплава с термопластовой оболочкой, полимеризация волокнистового материала со связующим и качественное скрепление композиционно-волокнистого материала с термопластовой оболочкой) и формируют снаружи наружный слой 4 из расплава 7 термопласта или намоткой на него ленты 8 расплава термопласта (чем обеспечивается замоноличивание термопластовой оболочки с наружным полимерным слоем и композиционно-волокнистым материалом с повышенным сцеплением между ними).
Способ изготовления трубы (благодаря повышенному сцеплению между ее слоями и увеличению монолитности) имеет повышенную надежность и может использоваться для изготовления труб, работающих при минусовых температурах.
Формула изобретения
Способ изготовления трубы, включающий установку на оправке термопластовой оболочки, намотку на оболочку волокнистого материала со связующим, нанесение наружного полимерного слоя и полимеризацию, отличающийся тем, что намотку волокнистого материала выполняют крученым ровингом с перекрестным расположением жгутов и образованием между ними сквозных каналов, которые затем заливают снаружи расплавом термопласта и формируют наружный слой из расплава термопласта или намоткой на него ленты расплава термопласта.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 14.01.2007
Извещение опубликовано: 20.02.2008 БИ: 05/2008
|