|
(21), (22) Заявка: 2004103892/03, 10.02.2004
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
10.02.2004
(45) Опубликовано: 27.09.2005
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 94019876 A1, 10.04.1997. SU 727116 A3, 09.12.1974. SU 957751 A1, 07.09.1982. SU 1540085 A1, 30.04.1993. RU 2059439 C1, 10.05.1996. ДЕРКАЧ В.Г. и др. Электромагнитные процессы обогащения. Металлургиздат, 1947, с. 68, 82.
Адрес для переписки:
214036, г.Смоленск, ул. П. Алексеева, 22/72, кв.37, А.А. Попову
|
(72) Автор(ы):
Попов А.А. (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Попов Алексей Александрович (RU)
|
(54) УСТРОЙСТВО РАЗДЕЛЕНИЯ ФРАКЦИЙ
(57) Реферат:
Использование: относится к горнодобывающей промышленности и промышленной обработке алмазов. Позволяет упростить конструкцию и повысить технологичность процесса. Устройство состоит из загрузочного бункера, соединенного с желобом, который имеет неметаллическую и металлическую части. К металлической подключен активатор металлов. Над неметаллической частью желоба установлена секция для удаления магнитных материалов, состоящая из ролика, плоского ремня, магнита и емкости для сбора фракции. Над металлической частью желоба установлены секция отделения немагнитных металлов, состоящая из ролика, плоского ремня, магнита и емкости для сбора фракции и секция отделения алмазов, которая состоит из активатора алмазов, ролика, плоского ремня, магнита и емкости для сбора фракции. Плоские ремни приводятся в движение двигателем, соединенным с общим валом. 2 ил. 
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и промышленности по обработке алмазов.
Известна поточная линия для переработки золотосодержащих песков (А.С. № 94019876 от 31.05.94 г.), состоящая из устройства для гравитационного улавливания золота, аппарата для смешивания минеральной смеси с реагентами, печи или реактора для термообработки минерально-реагентной смеси и устройство для извлечений ценных компонентов. Термообработка минерально-реагентной смеси осуществляется в барабанной печи.
Недостатком указанного устройства является его низкая технологичность, обусловленная сложностью конструкции и технологического процесса.
Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение, – улучшение технологического процесса, выделение фракций золота и алмазов и улучшение конструкции устройства.
Результат при условии решения данной задачи состоит в том, что создано новое устройство разделения фракций, содержащее загрузочный бункер, соединенный с неметаллической частью желоба с установленной над ней секцией отделения магнитных металлов, состоящей из ролика, плоского ремня, магнита и емкости для сбора фракции, а неметаллическая часть желоба соединена с металлической частью желоба с подключенным к ней активатором металлов и установленными над ней секцией отделения немагнитных металлов, состоящей из ролика, плоского ремня, магнита и емкости для сбора фракции, и секцией отделения алмазов, состоящей из активатора алмазов, ролика, плоского ремня, магнита и емкости для сбора фракции, а двигатель вращает общий вал привода плоских ремней.
На Фиг.1 представлено устройство разделения фракций, на Фиг.2 представлено устройство секций.
Устройство включает в себя загрузочный бункер 1, соединенный с неметаллической частью желоба 6, над которой установлена секция 1 отделения магнитных металлов, состоящая из ролика 9, плоского ремня 3, магнита и емкости для сбора фракции 10. Неметаллическая часть желоба 6 соединена с металлической частью желоба 7 с подключенным к ней активатором металлов 12, над которой установлены секция II отделения немагнитных металлов, состоящая из ролика 9, плоского ремня 3, магнита 2 и емкости для сбора фракции 10, и секция III отделения алмазов, состоящая из активатора алмазов 8, ролика 9, плоского ремня 3, магнита 2 и емкости для сбора фракции 10.
Двигатель 5 вращает общий вал 4 привода плоских ремней 3.
Пустая порода собирается в емкость II.
Устройство работает следующим образом.
I. При разделении фракций золото – песок или других немагнитных металлов от породы используется секция II. При загрузке сухого золотоносного песка через загрузочный бункер I он попадает на металлическую часть желоба 7, к которому подключен активатор металлов 12, и золотые песчинки получают потенциал. Попадая в магнитное поле они притягиваются к магниту 2 через плоский ремень 3, который выносит фракцию золота из зоны действия магнита в емкость для сбора фракции 10. Фракция песка собирается в емкость II.
2. При разделении фракций алмазы – пустая порода используется секция III. При загрузке сухой породы через загрузочный бункер 1 она попадает на металлическую часть желоба 7, к которому подключен активатор металлов 12 и подвергается воздействию активатора алмазов 8, в результате чего кристаллы алмаза получают потенциал и, попадая в магнитное поле, притягиваются к магниту 2 через плоский ремень 3, который выносит фракцию алмазов из зоны действия магнита в емкость для сбора фракции 10. Фракция пустой породы собирается в емкость 11.
3. При разделении фракций алмазы – металл – чугун, образующихся при изготовлении бриллиантов, используются секции I, II, III. При загрузке сухого порошка или пыли (В случае пыли конструкция устройства претерпевает незначительные изменения) в секции 1 производится отделение фракции чугуна магнитом 2 и плоским ремнем 3 и сбор чугуна в емкость 10. В секции II производится отделение фракции немагнитного металла (аналогично п.1). Фракция алмазов выделяется в секции III (аналогично п.2).
4. При разделении фракции: алмазы – металл – чугун – карбид кремния, образующихся при подготовке ограночных дисков, используются секции I, II, III (аналогично п.3). Фракция карбид кремния собирается в емкость II.
При сборке загрузочный бункер крепится к неметаллической части желоба, затем соединяют металлическую часть желоба с неметаллической, после чего над желобом устанавливаются три секции, состоящие из ролика, плоского ремня, магнита и емкости для сбора фракции. При завершение спорки устанавливается /алмазов/ активатор, активатор металлов и емкость для сбора пустой породы.
Формула изобретения
Устройство разделения фракций, отличающееся тем, что оно имеет загрузочный бункер, соединенный с неметаллической частью желоба с установленной над ней секцией отделения магнитных металлов, состоящей из ролика, плоского ремня, магнита и емкости для сбора фракции, а неметаллическая часть желоба соединена с металлической частью желоба с подключенным к ней активатором металлов и установленными над ней секцией отделения немагнитных металлов, состоящей из ролика, плоского ремня, магнита и емкости для сбора фракции и секцией отделения алмазов, состоящей из активатора алмазов, ролика плоского ремня, магнита и емкости для сбора фракции, а двигатель вращает общий вал привода плоских ремней.
РИСУНКИ
|
|