Патент на изобретение №2260086
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИЩЕННОЙ ОТ ПОДДЕЛКИ БУМАГИ
(57) Реферат:
Способ изготовления защищенной от подделки бумаги для повышения качества зашиты заключается в том, что в качестве материала защитных волокон используют полимерный материал с добавками. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве бумаги. Известен способ изготовления защищенной бумаги, содержащей элементы защиты в виде цветных флуоресцентных волокон (RU 2170788 С1, D 21 Н 21/40, 2000 г.). Недостатком этого способа изготовления бумаги является низкая прочность закрепления элементов защиты, что приводит к выпадаю волокон из бумаги и загрязнению печатного оборудования. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления защищенной от подделки бумаги с окрашенным защитным волокном с повышенной степенью защиты, полученным из крученой пряжи (RU 2190716 С2, D 21 Н 21 H, B 44 F 1/12, 1999 г.). Недостатком известного способа является сложная система подготовки крученой волокнистой пряжи, что усложняет процесс подготовки волокон. Кроме того, изогнутая форма волокон приводит к повышению шероховатости бумаги и снижению качества печати. Задача, решаемая данным изобретением, состоит в создании защищенной от подделки бумаги, обладающей повышенными показателями качества. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения заключается в повышении надежности закрепления защитных волокон в бумаге с одновременным повышением печатных свойств бумаги, в том числе, при использовании бумаги для микропечати, повышением срока службы бумаги и снижении затрат на подготовку защитных волокон. Указанный технический результат достигается за счет того, что при реализации способа изготовления защищенного от подделки бумажного полотна, заключающегося во внедрении в бумажное полотно защитных волокон, обладающих заранее заданными химическими и/или физическими свойствами, дополнительно в качестве материала защитных волокон используют полимерный материал с добавками, придающий волокнам соответствующие заранее заданные свойства, после чего в материал бумажного полотна вводят закрепляющий состав, представляющий собой водный раствор поливинилового спирта с добавками эмульсии, по крайней мере, одного сополимера, обладающего химическим сродством к материалу специальных волокон, с последующей сушкой бумаги. При этом раствор может быть введен в бумагу путем пропитки бумажного полотна. При использовании способа, оптимальным является использование водного раствора поливинилового спирта с содержанием поливинилового спирта от 1 до 4% по массе, содержанием, по крайней мере, одного сополимера от 0,05 до 0,5% по массе, содержанием других сополимеров, обладающих химическим сродством к материалу волокон от 0 до 0,5% по массе и содержанием воды – остальное. При использовании в качестве материала защитных волокон полиамидов, в качестве сополимера может быть использован акрилатный сополимер. При использовании в качестве материала защитных волокон полиуретанов, в качестве сополимера могут быть использованы полиуретановые дисперсии. Ниже приведены примеры осуществления изобретения. Пример 1. Бумагу, изготовленную из волокон сульфатной беленой хвойной целлюлозы и содержащую 0,05% защитных полиамидных волокон, обрабатывали с поверхности двухпроцентным водным раствором поливинилового спирта с добавкой сополимера метакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты в количестве 5% к массе абсолютно сухого вещества поливинилового спирта. В результате прочность бумаги на разрыв возросла до 77,5 Н, сопротивление бумаги излому увеличилось до 1620 ч. д.п., а силы связи волокон с бумагой возросли до 1,17 Н. При запечатывании бумаги отмечено уменьшение отделения защитных волокон от бумажного полотна. Пример 2. Бумагу изготовленную из волокон сульфитной беленой целлюлозы, содержащую наполнитель и защитные полиуретановые волокна в количестве 0,025% обрабатывали с поверхности 4%-ным раствором поливинилового спирта с добавкой полиуретановой дисперсии в количестве 5% к массе абсолютно сухого вещества поливинилового спирта. В результате прочность бумаги на разрыв возросла до 75,9Н, сопротивление бумаги излому увеличилось до 1670 ч.д.п., а силы связи волокон с бумагой возросли до 1,02 Н. Полученные результаты объясняются тем, что прочностные показатели бумаги, состоящей из растительных волокон, обуславливают в основном водородные связи. Присутствующие в поливиниловом спирте группы -ОН способны образовывать водородные связи, а защитные волокна, как правило, не содержат этих групп, а вследствие этого не могут образовывать водородных связей ни с целлюлозой, ни с поливиниловым спиртом. При использовании связующего, которое имеет химическое сродство к материалу специальных волокон, совместно с поливиниловым спиртом, который является промежуточным агентом закрепляющим агентом, сила связи специальных волокон с бумагой становится сравнимой с силой связи с бумагой целлюлозных волокон. Данные, подтверждающие улучшение показателей бумаги при использовании изобретения сведены в таблицы. В таблице 1 представлены сравнительные данные, показывающие влияние поверхностной обработки на показатели бумаги при использовании полиамидных волокон. В таблице 2 представлены сравнительные данные, показывающие влияние поверхностной обработки на показатели бумаги при использовании полиуретановых волокон.
Формула изобретения
1. Способ изготовления защищенного от подделки бумажного полотна, заключающийся во внедрении в бумажное полотно защитных волокон, обладающих заранее заданными химическими и/или физическими свойствами, отличающийся тем, что в качестве материала защитных волокон используют полимерный материал с добавками, придающий волокнам соответствующие заранее заданные свойства, после чего в материал бумажного полотна вводят закрепляющий состав, представляющий собой водный раствор поливинилового спирта с добавками эмульсии, по крайней мере, одного сополимера, обладающего химическим сродством к материалу специальных волокон, после чего осуществляют сушку бумаги. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что закрепляющий состав представляет собой водный раствор поливинилового спирта с содержанием поливинилового спирта от 1 до 4% по массе, содержанием, по крайней мере, одного сополимера, обладающего химическим сродством к материалу волокон от 0,05 до 0,5% по массе, содержанием других сополимеров, обладающих химическим сродством к материалу волокон от 0 до 0,5% по массе и содержанием воды – остальное. 3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что закрепляющий состав вводят путем пропитки закрепляющим составом бумажного полотна. 4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в качестве материала защитных волокон используют полиамиды, а в качестве сополимера используют, по крайней мере, один сополимер из группы акрилатных сополимеров. 5. Способ по любому из пп.1-4 в качестве материала защитных волокон используют полиуретаны, а в качестве эмульсии сополимера – полиуретановую эмульсию.
PD4A – Изменение наименования обладателя патента Российской Федерации на изобретение
(73) Новое наименование патентообладателя:
Адрес для переписки:
Извещение опубликовано: 20.01.2007 БИ: 02/2007
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
