Патент на изобретение №2260020

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2260020 (13) C1
(51) МПК 7
C08L27/06, C08L27/24, C08K5/103, C07C69/02
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.01.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2004102009/04, 22.01.2004

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

22.01.2004

(45) Опубликовано: 10.09.2005

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2048494 С1, 20.11.1995. RU 94013204 А1, 20.12.1995. SU 1164246 А1, 30.06.1985. US 4154892 А, 15.05.1974.

Адрес для переписки:

453110, Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, ул. Техническая, 32, ЗАО “Каустик”, Патентный отдел, Л.В. Дмитриевой

(72) Автор(ы):

Нафикова Р.Ф. (RU),
Мазина Л.А. (RU),
Дебердеев Р.Я. (RU),
Загидуллин Р.Н. (RU),
Дмитриев Ю.К. (RU),
Муратов М.М. (RU),
Скоков Г.В. (RU),
Расулев З.Г. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Закрытое акционерное общество “Каустик”, г. Стерлитамак (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩИХ СМАЗОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к химии полимеров, в частности к хлорсодержащим полимерным композициям, которые могут применяться при производстве жестких, полужестких и мягких материалов. Способ осуществляют взаимодействием альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот фракции C10-C28 с многоатомным спиртом при 180-230°С в мольном соотношении 1:(1-2) в присутствии оксидов металлов и их двух- и трехкомпонентных смесей при массовом соотношении MgO:СаО (или ZnO, BaO, CdO, PbO)=0,25-1:0,5-1 и MgO:CaO:ZnO (или BaO, CdO)=0,5-1:0,5-1:0,5-1 в количестве 0,5-2,0 мас.% от общей реакционной массы без дополнительных стадий нейтрализации, отмывки, осветления и осушки полученного продукта. В качестве многоатомного спирта используют: этиленгликоль, глицерин, полиглицерин – кубовый остаток дистилляции глицерина. Технический результат изобретения – получение эффективных смазок, обладающих дополнительной термостабилизирующей способностью по экологически безопасной технологии, а также расширение ассортимента добавок для полимерных изделий. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к химии полимеров, в частности к хлорсодержащим полимерным композициям, которые могут применяться при производстве жестких, полужестких и мягких материалов.

Известна наполненная композиция на основе поливинилхлорида, включающая термостабилизатор, наполнитель – модифицированный карбонат кальция и смазку, которая с целью улучшения перерабатываемости в качестве наполнителя содержит карбонат кальция, модифицированный 5-15 мас.% поливинилхлорида, содержащего 0,08-0,12 мас.% концевых карбоксильных групп, при следующем соотношении компонентов в композиции, мас.ч:

Поливинилхлорид 100
Термостабилизатор 3-5
Указанный наполнитель 1-200
Смазка 1-2

(А.С. СССР №1164246, кл. С 08 L 27/06, С 08 К 9/04, БИ №24, 30.06.1985).

Наиболее близкой к заявляемой является полимерная композиция, включающая поливинилхлорид, металлсодержащий термостабилизатор и смазку, где в качестве смазки используют триуксусноглицериновый эфир (ТУ 6-05-05-317-85), при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поливинилхлорид 100
Металлсодержащий термостабилизатор 0,5-5,0
Триуксусноглицериновый эфир 0,3-5,0

(А.С. СССР №2048494, кл. С 08 L 27/06, С 08 К 5/10, БИ №32, 20.11.1995 г.).

Авторами проведены дополнительные испытания полимерной композиции на основе поливинилхлорида с использованием в качестве смазки триуксусноглицеринового эфира и определено его влияние на термостабильность и показатель текучести расплава.

Так, термостабильность при 185°С составляет 47 минут, показатель текучести расплава при температуре 200°С и нагрузке 21,6 кгс составляет 2,1 г/10 мин.

Недостатком полимерной композиции с использованием в качестве смазки триуксусноглицеринового эфира являются низкие термостабильность и показатель текучести расплава.

Задача изобретения – получение эффективных смазок, обладающих дополнительной термостабилизирующей способностью по экологически безопасной безотходной технологии, а также расширение ассортимента качественных химикатов добавок для полимерных изделий.

Поставленная задача достигается тем, что металлсодержащие смазки хлорсодержащих полимерных материалов получают в одну стадию, взаимодействием альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот фракции С1028 с многоатомным спиртом при 180-230°С в мольном соотношении 1:(1-2) в присутствии оксидов металлов или их двух- и трехкомпонентных смесей при массовом соотношении MgO:CaO или ZnO, BaO, CdO, PbO в соотношении 0,25-1:0,5-1 и MgO:CaO:ZnO или BaO, CdO в соотношении 0,5-1:0,5-1:0,5-1 в количестве 0,5 -2,0 мас.% от обшей реакционной массы до значения кислотного числа не более 3 мгКОН/г.

Дополнительных стадий нейтрализации, отмывки, осветления не требуется, так как продукты реакции получаются сразу с низким кислотным числом и удовлетворительной окраской.

Присутствие в реакционной массе оксидов двухвалентных металлов или их двух- и трехкомпонентных смесей ускоряют процесс взаимодействия альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот с многоатомным спиртом, а сами образуют соли монокарбоновых кислот, которые в дальнейшем в полимерных композициях выполняют роль термостабилизатора.

Наличие сложноэфирной группы обеспечивает хорошую совместимость с полимерной основой композиции.

Получен неожиданный синергический эффект, который выражается в том, что в синтезах в присутствии двухкомпонентной смеси оксидов, один из компонентов в которой оксид магния, смазки получаются более светлые, прозрачные без осадка и повышенным значением эксплуатационного показателя – термостабильности.

В качестве многоатомного спирта используют: этиленгликоль, глицерин, полиглицерин – кубовый остаток дистилляции глицерина (ТУ 6-01-0203314-92-89).

В качестве альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот используют фракции кислот С1028, полученные методом теломеризации этилена с изомасляной или масляной кислотами в присутствии радикального инициатора перекиси дитретбутила. (ТУ 2431-200-00203312-2000).

Сущность изобретения поясняется следующими примерами.

Пример 1. В емкость, снабженную мешалкой, термометром, насадкой Дина-Старка, патрубком для продувки азота, загружают альфа-разветвленные насыщенные монокарбоновые кислоты (1 моль), глицерин (1 моль), оксид цинка (0,5 мас.% от общей реакционной массы). Затем проводят нагрев реакционной массы при атмосферном давлении, в токе азота при 220°С с отводом реакционной воды в течение 6,5 ч. Кислотное число полученного продукта 2,6 мгКОН/г. Выход 95,2%.

Примеры 2-32. Синтезы проводят аналогично примеру 1, состав реакционной смеси, температура, продолжительность синтеза, кислотное число, выход продуктов приведены в табл. 1.

Металлсодержащие смазки представляют собой жидкости от бесцветного до светло-желтого цвета.

Эффективность полученных металлсодержащих смазок в отношении полимерных композиций оценивают следующим образом: в смесителе смешивают полимер с компонентами композиции, затем из нее вальцуют пленки толщиной 0,4-0,5 мм и определяют показатель «термостабильность» по ГОСТ 14041-91 и показатель текучести расплава на приборе ИИРТ-1М по ГОСТ 11645-73.

Аналогично проводили испытания с использованием триуксусноглицеринового эфира (прототип).

Состав полимерных композиций и результаты испытаний приведены в таблице 2.

Использование предлагаемого способа получения металлсодержащих смазок для полимеров позволит:

– повысить выход целевых продуктов;

– упростить и удешевить процесс за счет исключения стадий нейтрализации, отмывки, осушки, осветления и образования светлых продуктов с низким кислотным числом;

– проводить процесс в режиме экологической безопасности, без образования сточных вод, за счет исключения стадии нейтрализации и отмывки продукта от остатков непрореагировавшей кислоты;

– расширить ассортимент смазок для полимерных изделий с хорошей совместимостью с полимерной основой композиций и повышенной термостабильностью;

– получить светлые прозрачные продукты, обеспечивающие высокую термостабильность полимерной композиции за счет содержания оксида магния в двух- и трехкомпонентных смесях оксидов металлов.

Таблица 1
При мер
Состав реакционной смеси Условия синтеза Кислотное число, мгКОН/г Выход, %
Соотношение к-та: глицерин Оксид металла, содержание, мас.% (от общей реакционной массы) Температура, °С Время, ч
1. 1:1 ZnO 0,5 210 6,5 2,6 95,2
2. 1:1 MgO 0,5 220 8 2,5 95,9
3. 1:1,5 ZnO 1,0 210 7,0 2,3 96,4
4. 1:1,2 ZnO 0,5 + CaO 0,5 190 7,0 2,0 96,3
5. 1:1,3 PbO 1,0+ZnO 0,5 230 7,5 2,9 97,0
6. 1:1,2 MgO 0,75 + PbO 0,5 220 6,5 2,4 96,4
7. 1:1,5 MgO 0,5 + ZnO 1,0 190 6,0 2,7 95,3
8. 1:1,2 MgO 1,0 205 7,0 2,9 96,2
9. 1:1,3 MgO 0,5 + BaO 0,5 230 7,5 1,8 97,3
10. 1:1,1 MgO 0,75 + ZnO 0,25 220 6,5 2,0 98,0
11. 1:1,4 MgO 0,5 + CaO 0,5 210 7,0 1,4 97,5
12. 1:1,3 PbO 0,5 195 7,5 2,6 97,1
13. 1:1,2 MgO 0,5 + CdO 0,5 200 7,0 2,8 95,9
14. 1:1,4 MgO 0,5+ CaO 0,5+ZnO 0,5 205 7,5 2,6 98,2
15. 1:1,2 MgO 1,0 + ZnO 0,5 + BaO 0,5 195 7,0 2,7 98,0
16. 1:1,1 MgO 0,5 + BaO 1,0 + CdO 0,5 210 6,5 2,4 97,9
к-та:этиленгликоль
17. 1:2,0 ZnO 0,5 180 6,5 2,4 95,3
18. 1:2,0 MgO 0,25 + ZnO 0,5 185 6,0 3,0 95,2
19. 1:2,0 PbO 0,8 190 8,0 2,8 96,1
20. 1:2,0 CdO 0,25 + BaO 0,5 185 6,5 2,8 95,8
21. 1:2,0 MgO 1,0+CaO 0,5 185 7,5 2,8 96,4
22. 1:2,0 MgO 0,5 + PbO 0,5 190 6,5 2,3 96,6
23. 1:2,0 MgO 0,5 + CaO 0,5 + ZnO 0,5 185 7,0 2,3 97,2
24. 1:2,0 MgO 0,5+ ZnO 0,5 + BaO 0,5 180 7,5 2,5 96,9
25. 1:2,0 MgO 0,5 + BaO 1,0 + CdO 0,5 180 7,5 2,8 97,1
к-та: полиглицерины
26. 1:2,0 ZnO 0,5 205 7,0 1,9 97,8
27. 1:1,5 PbO 0,75 + MgO 0,5 220 8,0 2,4 97,0
28. 1:2 MgO 0,5 + ZnO 0,5 200 6,0 2,9 96,8
29. 1:1,5 ZnO 0,5 + PbO 0,5 210 6,5 2,9 96,8
30. 1:2,0 MgO 0,5 + CaO 0,5 + ZnO 0,5 220 7,0 2,5 97,4
31. 1:1,5 MgO 0,5 + ZnO 0,5 + BaO 0,5 200 7,0 2,9 98,7
32. 1:2,0 MgO 0,5 + BaO 1,0 + CdO 0,5 200 7,5 2,6 98,0

Таблица 2
Компоненты Состав, мас.ч.
Поливинилхлорид 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Трехосновной сульфат свинца 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
Стерат кальция 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Триуксусноглицериновый эфир (прототип) 0,5
Металлсодержащая смазка по примерам табл. 1.
1 0,5
2 0,5
3 0,2
4 0,75
5 0,2
6 1,5
7 0,5
8 0,2
9 0,75
10 0,5
11 0,75
12 1,5
13 0,5
14 0,75
15 0,2
16 0,5
Показатель текучести расплава, Т=200°С, Р=21,6 кгс, г/10 мин 2,1 4,0 4,3 3,7 4,8 3,9 6,1 4,6 4,1 5,2 4,8 5,4 6,4 5,0 5,8 4,0 4,6
Термостабильность, Т=185°С 47 89 105 95 125 95 145 130 98 125 130 142 134 145 138 104 120

Таблица 3
Компоненты Состав, мас.ч
Поливинилхлорид 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Трехосновной сульфат свинца 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
Стерат кальция 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Металлсодержащая смазка по примерам таблицы 1.
17 0,2
18 0,5
19 0,2
20 0,75
21 0,2
22 1,5
23 0,5
24 0,5
25 0,2
26 0,5
27 0,75
28 1,5
29 0,5
30 0,75
31 0,2
32 0,5
Показатель текучести расплава, Т=200°С, Р=21,6 кгс, г/10 мин 4,1 4,6 3,7 5,4 3,9 6,1 4,9 5,1 4,0 4,6 5,4 6,3 5,0 5,7 4,2 5,1
Термостабильность, Т=185°С, мин 85 115 95 125 96 145 132 137 142 100 128 139 125 140 131 150

Таблица 4
Компоненты Состав, мас.ч
Поливинилхлорид хлорированный 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Трехосновной сульфат свинца 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
Стерат кальция 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Металлсодержащая смазка по примерам таблицы 1.
1 0,5
2 0,5
6 0,2
7 0,75
8 0,5
13 1,5
15 0,5
17 0,2
19 0,75
22 0,5
23 0,75
25 1,5
26 0,5
27 0,75
28 0,2
32 0,5
Показатель текучести расплава, Т=200°С, Р=21,6 кгс, г/10 мин 2,9 3,2 3,3 4,1 3,6 5,1 4,2 3,0 4,5 4,2 4,7 5,4 3,9 4,6 3,1 4,1
Термостабильность, Т=185°С 67 68 85 96 82 125 92 65 85 91 99 110 89 115 90 91

Формула изобретения

1. Способ получения металлсодержащих смазок для получения материалов из хлорсодержащих полимеров взаимодействием альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот с многоатомным спиртом в присутствии катализатора при нагревании и интенсивном перемешивании с отгоном реакционной воды, отличающийся тем, что процесс взаимодействия альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот фракции С1028 с многоатомным спиртом при 180-230°С в мольном соотношении 1:(1-2) проводят в присутствии катализатора – оксидов металлов или их двух- и трехкомпонентных смесей в количестве 0,5-2,0% от общей реакционной массы до значения кислотного числа не более 3 мг КОН/г, без дополнительных стадий нейтрализации, отмывки, осветления и осушки полученного продукта.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксидов металлов используют CaO, CdO, BaO, PbO, ZnO, MgO и их двух- и трехкомпонентных смесей при массовом соотношении MgO:CaO или ZnO, BaO, CdO, PbO в соотношении 0,25-1:0,5-1 и MgO:CaO:ZnO или BaO, CdO в соотношении 0,5-1:0,5-1:0,5-1.


PD4A – Изменение наименования обладателя патента Российской Федерации на изобретение

(73) Новое наименование патентообладателя:

Открытое акционерное общество “Каустик” (RU)

Адрес для переписки:

453110, Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, ул. Техническая, 32, ОАО “Каустик”

Извещение опубликовано: 27.08.2008 БИ: 24/2008


Categories: BD_2260000-2260999