Патент на изобретение №2259970

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из бетона. Технический результат – расширение диапазона температуры твердения до -18°С. В способе приготовления бетонной смеси, включающем дозирование кварцевого песка и компонентов вяжущего, их перемешивание и формование изделий, в качестве вяжущего используют золощелочное вяжущее, состоящее из золы-уноса I поля, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска, и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащего до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита С и карборунда SiC, с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,40-1,53 г/см³ _, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло из микрокремнезема – 15,2-31,4, зола-уноса – 23,8-48,5, кварцевый песок – 29,2-52,3. 2 табл.

(56) (продолжение):

CLASS=”b560m”US 4306912 A, 22.12.1981. ВОЛЖЕНСКИЙ А.В. и др., Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов, Москва, Стройиздат, 1984, с. 20, 21, 48, 50. ГЕРШБЕРГ О.А., Технология бетонных и железобетонных изделий, Москва, ГИЛСМ, 1957, с. 15-17.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из бетона.

Известна гидравлически твердеющая композиция, затвердевающая при низких температурах и содержащая 50-80 ч. БЦМ, 13-35 ч. золы-уноса, 0-10 ч. метакаолина, 0-6 ч. шлака, 0-4 ч добавки, регулирующей сроки схватывания вяжущего и 1-5 ч. карбоната калия [патент США №4842649, 1989].

Недостатком данной композиции является ее многокомпонентность.

Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является способ приготовления бетонной смеси, включающий дозирование кварцевого песка, компонентов золощелочного вяжущего, содержащего углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей – графита С и карборунда SiC, с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,45-1,49 г/см³ и золы-уноса от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, перемешивание компонентов и формование изделий [патент РФ №2130904, 1999 г.].

Недостатком описываемого способа приготовления бетонной смеси является способность твердеть только при пропаривании, что существенно ограничивает области применения такой бетонной смеси.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества бетона.

Технический результат – расширение диапазона температуры твердения до -18°С.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что приготовление бетонной смеси включает дозирование кварцевого песка и компонентов вяжущего, их перемешивание и формование изделий, а в качестве вяжущего используется золощелочное вяжущее (ЗЩВ), состоящее из золы-уноса I поля, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита С и карборунда SiC, с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,40-1,53 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Химический состав золы-уноса представлен в табл.1

Пример. Бетонная смесь готовилась следующим образом. Зола-уноса I поля в количестве 23,8% перемешивалась с 52,3% кварцевого песка и затворялась 23,9% углеродсодержащего жидкого стекла из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,40 г/см³. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 минут. Формование образцов производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы в формах твердели при температуре Т=16-20°С в воздушно-сухих условиях в течение 24 часов, после чего распалубливались и помещались в морозильную камеру при температуре -18°С для дальнейших испытаний. Результаты испытаний приведены в табл.2.

Анализ полученных данных показывает, что предлагаемая бетонная смесь способна набирать прочность не только при пропаривании при Т=+80…90°С (как в прототипе), но и при отрицательных температурах (-18°С), что существенно расширяет возможности применения такой бетонной смеси.

Формула изобретения

Способ приготовления бетонной смеси, включающий дозирование кварцевого песка и компонентов вяжущего, их перемешивание и формование изделий, отличающийся тем, что в качестве вяжущего используется золощелочное вяжущее, состоящее из золы-уноса I поля, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братка Иркутской области и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащего до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита С и карборунда SiC, с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,40-1,53 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 27.01.2006

Извещение опубликовано: 20.06.2007 БИ: 17/2007