Патент на изобретение №2259968

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из бетона. Технический результат – повышение морозостойкости бетона, расширение диапазона температуры твердения (до -18°С), упрощение процесса приготовления бетонной смеси и снижение стоимости готовой продукции. В способе приготовления бетонной смеси, включающем дозирование кварцевого песка и компонентов золощелочного вяжущего, состоящего из золы-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащего до 6-7 мас. % высокодисперсных углеродистых примесей – графита С и карборунда SiC, с силикатным модулем n= 1, их перемешивание и формование изделий, используют указанную золу-уноса I поля, указанное жидкое стекло плотностью =1,42-1,50 г/см³ и дополнительно добавку – интенсификатор твердения – портландцемент марки 400 Ангарского завода с содержанием 3СаО х SiO₂ 60%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло – 15,2-31,4, указанная зола-уноса 1 поля – 23,8-54,5, кварцевый песок – 29,2-52,3, указанный портландцемент – 1,1-2,9. 2 табл.

(56) (продолжение):

CLASS=”b560m”ГЕРШБЕРГ О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий, Москва, Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1957, с. 15, 17.
ВОЛЖЕНСКИЙ А.В. и др., Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов, Москва, Стройиздат, 1984, с. 20, 21, 48-50.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из бетона.

Известна гидравлически твердеющая композиция, затвердевающая при низких температурах и содержащая 50-80 ч БЦМ, 13-35 ч золы-уноса, 0-10 ч метакаолина, 0-6 ч шлака, 0-4 ч добавки, регулирующей сроки схватывания вяжущего, и 1-5 ч карбоната калия [Патент США №4842649, 1989].

Недостатком данной композиции является ее многокомпонентность.

Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является способ приготовления бетонной смеси, включающий дозирование кварцевого песка и компонентов вяжущего, их перемешивание и формование изделий, причем в качестве вяжущего используют золощелочное вяжущее, состоящее из золы-унос, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода микрокремнезема и содержащего до 6-7 мас. % высокодисперсных углеродистых примесей – графита С и карборунда SiC с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,45-1,49 г/см³ [Патент РФ №2130904 С1, 1999 г.].

Недостатком описываемого способа приготовления бетонной смеси является способность бетонной смеси твердеть только при пропаривании, что существенно ограничивает возможности ее применения.

Задачами, решаемыми предлагаемым изобретением, является повышение качества бетона и расширение областей его применения.

Технический результат – способность твердеть при отрицательной температуре, что позволяет использовать такую смесь не только в заводских условиях, но и в условиях стройплощадки.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что приготовление бетонной смеси включает дозирование кварцевого песка, компонентов золощелочного вяжущего, состоящего из золы-уноса I поля, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащего до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей – графита С и карборунда SiC, с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,42-1,50 г/см³ и добавки – интенсификатора твердения – портландцемента марки 400 Ангарского завода с содержанием 3СаО×SiO₂ 60%, их перемешивание и формование изделий, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Углеродсодержащее жидкое стекло

Химический состав золы-уноса представлен в табл. 1.

Пример. Бетонная смесь готовилась следующим образом. 23,8% золы-уноса I поля перемешивалось с 52,3% кварцевого песка и 1,2% портландцемента. После этого сухая смесь затворялась 22.7% углеродсодержащего жидкого стекла из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,46 г/см³. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 минут. Формование образцов производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы в формах твердели при температуре Т=16-20°С в воздушно-сухих условиях в течение 24 часов, после чего распалубливались и помещались в морозильную камеру при температуре -18°С для дальнейших испытаний. Результаты испытаний приведены в табл.2.

Анализ полученных данных показывает, что предлагаемая бетонная смесь способна набирать прочность не только при высоких положительных (ТВО), но и при отрицательных температурах (-18°С). Это позволяет существенно расширить возможности применения такой смеси: заводские условия, условия стройплощадки. Причем в последнем случае значительно увеличивается и период строительства, т.е. появляется возможность вести строительные работы не только в летний период, по в весенне-осенний (при Т до -18°С).

Формула изобретения

Способ приготовления бетонной смеси, включающий дозирование кварцевого песка и компонентов золощелочного вяжущего, состоящего из золы-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащего до 6-7 мас. % высокодисперсных углеродистых примесей – графита С и карборунда SiC, с силикатным модулем n=1, их перемешивание и формование изделий, отличающийся тем, что используют указанную золу-уноса I поля, указанное жидкое стекло плотностью =1,42-1,50 г/см³ и дополнительно добавку – интенсификатор твердения – портландцемент марки 400 Ангарского завода с содержанием 3СаО х SiO₂ 60% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 16.12.2005

Извещение опубликовано: 10.06.2007 БИ: 16/2007