Патент на изобретение №2259967

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат – повышение кислотостойкости вяжущего, упрощение процесса получения вяжущего и снижение стоимости готовой продукции. В способе получения строительного материала, включающем дозирование кварцевого песка и компонентов вяжущего, их перемешивание, формование образцов и их тепловлажностную обработку, в качестве вяжущего используют золощелочное вяжущее ЗЩВ, состоящее из золы-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащего до 6-7 мас. % высокодисперсных углеродистых примесей – графита С и карборунда SiC с силикатным модулем n = 1, соотношение между указанной золой-уносом и кварцевым песком составляет 1:3, после тепловлажностной обработки по режиму 3+3+4+2 образцы строительного материала выдерживают на воздухе при температуре 18-22^оС, используют указанную золу-унос II поля, а указанное жидкое стекло плотностью = 1,36-1,42 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло – 37,1-42,2, указанная зола-унос – 58,8-62,9. 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций.

Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [Авторское свидетельство СССР №1527204, кл. С 04 В 7/00, 1990].

Недостатками этого вяжущего являются относительно невысокие показатели кислотостойкости, а также использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения строительного материала, включающий дозирование кварцевого песка и компонентов вяжущего, их перемешивание и формование образцов, тепловлажностную обработку, причем в качестве вяжущего используют золощелочное вяжущее, состоящее из золы-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащего до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей – графита С и карборунда SiC с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,45-1,49 г/см³ [Патент РФ №2130904, 1999 г.].

Недостатком этого строительного материала являются также относительно невысокие показатели кислотостойкости.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества строительного материала.

Технический результат – повышение кислотостойкости строительного материала.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что получение строительного материала включает дозирование кварцевого песка и компонентов вяжущего, их перемешивание, формование образцов и их тепловлажностную обработку с дальнейшим выдерживанием образцов на воздухе в течение 14 суток при температуре 18-22°С, при этом соотношение между золой-уносом и песком составляет 1:3, а в качестве вяжущего используется золощелочное вяжущее, состоящее из золы-уноса II поля, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащего до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита С и карборунда SiC с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,36-1,42 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Химический состав золы-уноса представлен в табл.1

Пример.

Образцы строительного материала для испытаний на кислотостойкость готовились следующим образом. Зола-унос II поля перемешивалась с кварцевым песком в соотношении 1:3 и все затворялось углеродсодержащим жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,36 г/см³. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 минут. Формование образцов производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы строительного материала твердели в камере ТВО при температуре 80-90°С по режиму 3+3+4+2, после чего распалубливались и выдерживались на воздухе при температуре 18-22°С в течение 14 суток. Затем образцы предлагаемого строительного материала подвергались непосредственным испытаниям на кислотостойкость. Для чего одна половина образцов каждого состава помещалась в раствор кислоты, а другая – в воду. Кислотостойкость предлагаемого строительного материала оценивалась по коэффициенту стойкости. Аналогичным образом приготовлены и испытаны образцы строительного материала еще 3 составов. Предлагаемые составы и результаты испытаний на кислотостойкость приведены в табл.2.

Таблица 2 Кислотостойкость строительного материала
№ п/п	Состав образцов, мас.%		Свойства жидкого стекла		Кислотостойкость по коэффициенту стойкости в
	Зола	Жидкое стекло	Силикатный модуль (n)	Плотность (), г/см3	5% р-ре HCl	5% р-ре H2SO4
1.	58,8	41,2	1	1,36	1,18	1,22
2.	60,6	39,4	1	1,38	1,21	1,22
3.	62,1	37,9	1	1,40	1,23	1,25
4.	62,9	37,1	1	1,42	1,25	1,28

Анализ полученных данных показывает, что кислотостойкость образцов предлагаемого строительного материала достаточно высока и составляет во всех случаях более 1 (при требуемом значении К_с>0,8). Кроме того, строительный материал, полученный по предлагаемому способу, экономичнее известного строительного материала (по прототипу), так как для достижения необходимого результата используется жидкое стекло с меньшей плотностью (1,36-1,42 г/см³ вместо 1,45-1,49 г/см³), чем в прототипе.

Формула изобретения

Способ получения строительного материала, включающий дозирование кварцевого песка и компонентов вяжущего, их перемешивание, формование образцов и их тепловлажностную обработку, причем в качестве вяжущего используют золощелочное вяжущее ЗЩВ, состоящее из золы-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема и содержащего до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей – графита С и карборунда SiC с силикатным модулем n = 1, отличающийся тем, что соотношение между указанной золой-уносом и кварцевым песком составляет 1:3, после тепловлажностной обработки по режиму 3+3+4+2 образцы строительного материала выдерживают на воздухе при температуре 18-22^оС, используют указанную золу-уноса II поля, а указанное жидкое стекло плотностью = 1,36-1,42 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 16.12.2005

Извещение опубликовано: 10.06.2007 БИ: 16/2007