Патент на изобретение №2259326

(54) ПРОЗРАЧНАЯ ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Использование – в производстве материалов для стройиндустрии, в частности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения, керамических плиток. Прозрачная глазурь включает SiO₂, Al₂О₃, В₂О₃, СаО, MgO, Na₂O, К₂О, Fe₂О₃ и TiO₂ при следующем содержании компонентов, мас.%: SiO₂ 50,1-67,0, Al₂О₃ 2,2-2,7, В₂О₃ 8,0-20,0, CaO 1,5-8,2, MgO 1,0-8,0, Na₂O 4,2-9,3, К₂О 0,5-9,30, Fe₂О₃ 0,15-0,25, TiO₂ 0,1-4,0. Технический результат – отсутствие цека и высокая растекаемость. 1 табл.

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составам прозрачных глазурей, применяемых в качестве сырья в производстве облицовочной плитки, а также широкого ассортимента изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения.

При их изготовлении наибольшее распространение получили так называемые безсвинцовые прозрачные глазури. Их главным достоинством является то, что они не восстанавливаются при плавке и политом обжиге и поэтому не темнеют как свинцовые из-за образования в последних металлического свинца. Это позволяет плавить фритты на различных видах топлива и в случае необходимости вести политой обжиг в слабовосстановительной среде. Тем самым облегчается регулировка теплового режима работы обжиговых печей.

Известен [SU 1386598, кл.С 03 С 8/02] состав прозрачной глазури, применяемой в керамической отрасли промышленности. Он содержит, мас.%: SiO₂ – 60,58-63,22; Al₂О₃ – 3,18-5,58; В₂О₃ – 13,75-21,05; CaO – 0,69-0,90; MgO – 0,67-0,96; Na₂O – 2,79-4,11; К₂О – 9,38-13,81; Fe₂О₃ – 0,15-0,22; TiO₂ – 0,07-0,09.

К его существенным недостаткам следует отнести возможность проявления цека на поверхности керамики вследствие высокого содержания двуокиси кремния, пониженные значения термического коэффициента линейного расширения глазури, а также неудовлетворительную растекаемость.

Известен состав прозрачной глазури, раскрытый в [RU 2098367, С 03 С 8/02] и содержащий, мас.%: SiO₂ – 60,70-66,83; Al₂О₃ – 2,06-2,14; В₂О₃ – 10,92-12,0; CaO – 8,25-12,05; MgO – 0,05; Na₂O – 11,92-14,07; К₂О – 0,08-0,09; Fe₂О₃ – 0,30-0,42; TiO₂ – 0,04.

Для данной прозрачной глазури характерны те же недостатки, что и в случае выше рассмотренной. Кроме того, высокая дозировка оксида кальция будет способствовать его кристаллизации и появлению матовости у глазурованного покрытия.

Наиболее близким по технической сущности является состав прозрачной глазури, предложенный в [RU №2222503, кл. С 03 С 8/02].

Его использование позволяет получать глазурованные покрытия, на которых отсутствует цек.

Вместе с тем следует отметить, что данная глазурь имеет недостаточно высокий термический коэффициент линейного расширения, что ограничивает область ее использования.

Технической задачей изобретения является оптимизация состава глазури с целью увеличения термического коэффициента линейного расширения и сохранения на высоком уровне растекаемости.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения глазури в ее состав внесены существенные изменения, касающиеся содержания большинства компонентов.

Сущностью предлагаемого решения является прозрачная глазурь, содержащая, мас.%:

Фритта варилась в печи периодического действия “Пужол” в течение 4 час 20 мин при температуре 1400°С, после чего гранулировалась в холодной воде по общепринятому способу. К фритте добавляли 5% беложгущейся глины и размалывали в шаровой мельнице мокрого помола. Глазурь наносили на керамическое изделие методом полива и подвергали обжигу.

Сравнительная характеристика покрытий, изготовленных по примерам осуществления предлагаемого способа и прототипу, приведена в таблице.

Из описания изобретения и таблицы видно, что по заявленному техническому решению удается получать прозрачную, хорошо растекаемую глазурь, характеризующуюся хорошей растекаемостью, отсутствием цека на поверхности керамических плиток и более высоким термическим коэффициентом линейного расширения.

Формула изобретения

Прозрачная глазурь, включающая SiO₂, Al₂О₃, В₂О₃, CaO, MgO, Na₂O, К₂О, Fe₂О₃, TiO₂, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: