Патент на изобретение №2259260
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области кольцевого сверления, выбуривания кернов в сверхтвердых материалах типа сапфира или кремния. Сверло включает хвостовик и рабочую часть, состоящую из цилиндрической основы и размещенных на ее внутренней, наружной и режущей частях алмазосодержащих матриц. Для увеличения стойкости и работоспособности цилиндрическая основа выполнена с окнами, в которых размещены перегородки в виде алмазосодержащих матриц, соединяющие внутреннюю и наружную алмазосодержащие матрицы, причем окна выполнены в виде пазов. Способ изготовления сверла заключается в создании на его цилиндрической основе внутренней, наружной и режущей алмазосодержащих матриц. Для достижения того же технического результата перед созданием алмазосодержащих матриц в цилиндрической основе выполняют окна, в которых создают алмазосодержащие матрицы, причем окна выполняют в виде пазов. Алмазосодержащие матрицы могут быть созданы посредством гальваностегии с добавлением в электролит металлизированного или гранулированного алмазного порошка. Толщина стенки цилиндрической основы может быть выбрана меньшей толщин алмазосодержащих матриц. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
Предложение относится к кольцевым сверлам, изготовленным преимущественно посредством гальваностегии и предназначенным для выбуривания кернов в сверхтвердых материалах типа сапфира, кремния и т.д. Известно кольцевое сверло, включающее хвостовик и рабочую часть, состоящую из цилиндрической основы и размещенных на ее внутренней, наружной и режущей частях алмазосодержащих матриц [1]. Известен также способ изготовления кольцевого сверла путем создания на цилиндрической основе внутренней, наружной и режущей частях алмазосодержащих матриц [2]. Известное устройство и способ имеют следующий недостаток. При работе инструмента, изготовленного посредством гальваностегии, работоспособность инструмента определяется работоспособностью режущей алмазосодержащей матрицы, которая, как правило, имеет ограниченную толщину, что снижает стойкость и работоспособность инструмента. Технический результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в увеличении стойкости и работоспособности инструмента. Указанный результат достигается за счет того, что у кольцевого сверла, включающего хвостовик и рабочую часть, состоящую из цилиндрической основы и размещенных на ее внутренней, наружной и режущей частях алмазосодержащих матриц, его цилиндрическая основа выполнена с окнами, в которой размещены перегородки в виде алмазосодержащих матриц, соединяющие внутреннюю и наружную алмазосодержащие матрицы. Указанный результат достигается также за счет того, что в способе изготовления кольцевого сверла путем создания на его цилиндрической основе внутренней, наружной и режущей алмазосодержащих матриц, перед созданием алмазосодержащих матриц, в цилиндрической основе выполняют отверстия и/или пазы, в которых создают алмазосодержащие матрицы. Матрицы создают посредством гальваностегии с добавлением в электролит металлизированного или гранулированного порошка алмаза. При этом толщину стенки цилиндрической основы выбирают меньшей толщин алмазосодержащих матриц. На фиг.1 изображено кольцевое сверло, цилиндрическая основа которого выполнена с пазами; на фиг.2 – кольцевое сверло, цилиндрическая основа которого выполнена с отверстиями; на фиг.3 и 4 – цилиндрические основы кольцевых сверл с пазами и с отверстиями соответственно; на фиг.5, 6 – разрезы А-А и Б-Б. Кольцевое сверло включает хвостовик 1, рабочую часть, состоящую из цилиндрической основы 2 и размещенных на ее внутренней, наружной и режущей частях соответственно алмазосодержащих матриц 3, 4, 5. Цилиндрическая основа выполнена с пазами 6 (фиг.1) или отверстиями 7 (фиг.2), в которой размещены перегородки 8 в виде алмазосодержащих матриц, соединяющие внутреннюю 3 и наружную 4 алмазосодержащие матрицы. Цилиндрическая основа может быть выполнена одновременно с отверстиями и пазами. Способ изготовления кольцевого сверла заключается в создании на его цилиндрической основе посредством гальваностегии наружной, внутренней и торцевой алмазосодержащих матриц, добавляя в электролит металлизированного или гранулированного порошка алмаза, причем перед созданием алмазосодержащих матриц в цилиндрической основе 2 выполняют пазы 6 или отверстия 7. Толщину стенки цилиндрической основы 2 выбирают меньшей толщин алмазосодержащих матриц. При работе сверла съем материала производится его торцевой режущей частью, а затем, когда вскрывается цилиндрическая основа, наружной 4, внутренней 3 алмазосодержащими матрицами и перегородками 8. Одновременно происходит изнашивание и удаление разрушенной основы шламом. Таким образом, стойкость кольцевого сверла повышается в несколько раз, что снижает себестоимость выбуривания материала. Для того чтобы основа эффективно разрушалась, ее выполняют меньшей толщин алмазосодержащих матриц. Таким образом, предложенные способ и устройство повысят стойкость и работоспособность инструмента. Источник информации 1. Патент США №4610579. МКИ В 23 В 051/04, 1989. 2. Справочник по бурению геологоразведочных скважин. – СПБ, ООО «Недра», 2000, стр. 111.
Формула изобретения
1. Кольцевое сверло, включающее хвостовик и рабочую часть, состоящую из цилиндрической основы и размещенных на ее внутренней, наружной и режущей частях алмазосодержащих матриц, отличающееся тем, что цилиндрическая основа выполнена с окнами, в которых размещены перегородки в виде алмазосодержащих матриц, соединяющие внутреннюю и наружную алмазосодержащие матрицы, причем окна выполнены в виде пазов. 2. Способ изготовления кольцевого сверла путем создания на его цилиндрической основе внутренней, наружной и режущей алмазосодержащих матриц, отличающийся тем, что перед созданием алмазосодержащих матриц в цилиндрической основе выполняют окна, в которых создают алмазосодержащие матрицы, причем окна выполняют в виде пазов. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что алмазосодержащие матрицы создают посредством гальваностегии с добавлением в электролит металлизированного или гранулированного алмазного порошка. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что толщину стенки цилиндрической основы выбирают меньшей толщин алмазосодержащих матриц.
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
