Патент на изобретение №2259255

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2259255 (13) C1
(51) МПК 7
B22C9/04
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.01.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2003137719/02, 26.12.2003

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

26.12.2003

(45) Опубликовано: 27.08.2005

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
РЫЖКОВ И.В. и др. Электрофорез в литейном производстве. Литейное производство, 1977, №11, с.30-31. SU 884831 A, 30.11.1981. SU 1252020 A1, 23.08.1986. SU 392159 A, 07.12.1973. RU 2048955 C1, 04.02.1992.

Адрес для переписки:

681013, г. Комсомольск-на-Амуре, ул. Ленина, 27, КнАГТУ, патентный отдел

(72) Автор(ы):

Дмитриев Э.А. (RU),
Евстигнеев А.И. (RU),
Петров В.В. (RU),
Свиридов А.В. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет” (ГОУВПО “КнАГТУ”) (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА

(57) Реферат:

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению керамических форм по выплавляемым моделям. Изготавливают модель из легкоплавкого сплава, например сплава Вуда. На модель подают положительный электрический потенциал и опускают ее в электролизер с форетической суспензией. На модели формируют фонетический осадок требуемой толщины. Модель извлекают из электролизера, сушат форетический осадок и выплавляют модель. Полученную оболочку заформовывают в огнеупорный наполнитель, прокаливают и заливают жидким металлом. Обеспечивается повышение физико-механических свойств керамических форм за счет устранения расслоения форетического слоя, снижение трудоемкости изготовления, сокращение номенклатуры требуемых для производства материалов.

Недостатком описанного способа является то, что каждый из слоев (токопроводный и форетический) формируется раздельно и к тому же имеет разные химические составы, вследствие чего эти слои имеют и разные физико-механические свойства, что приводит при сушке оболочковых форм, полученных методом электрофореза, к возникновению таких дефектов, как расслоение токопроводящего слоя и форетического.

Данный недостаток устраняется изобретением, сущность которого заключается в том, что выплавляемая модель изготавливается не из парафиново-стеариновой массы, а из легкоплавкого металлического сплава с температурой плавления от 80 до 135°С.

Технический результат, получаемый при реализации изобретения, заключается в возможности осаждать оболочку непосредственно на поверхность самой модели, выполненной из легкоплавкого металлического сплава без использования токопроводящего слоя, что позволяет получать однородные по химическому составу и физико-механическим свойствам керамические оболочки и, как следствие, исключить такие дефекты, как расслаивание оболочки, а также позволяет упростить технологический процесс, исключив из него операцию нанесения токопроводящего слоя и его подсушку и сократить номенклатуру требуемых для производства материалов. При этом производство выплавляемых моделей из легкоплавкого металлического сплава возможно в тех же пресс-формах, что и производство парафино-стеариновых моделей. Выплавление моделей, выполненных из легкоплавкого металлического сплава, возможно также в печах, ранее использовавшихся для выплавления парафино-стеариновых моделей.

Существенные признаки, характеризующие изобретение.

Ограничительные: способ получения керамических форм, включающий формирование форетического осадка на токопроводящей поверхности модели под действием электрического тока, подающегося на токопроводящую поверхность модели и к противоположному электроду, находящихся в одной форетической среде.

Отличительные: в качестве токопроводящей поверхности модели используют материал самой модели, выполненной из легкоплавкого металлического сплава.

Способ осуществляется следующим образом.

В пресс-форме изготавливается металлическая модель из легкоплавкого сплава, например из сплава Вуда (Bi-50,0%, Pb-26,7%, Sn-13,3%, Cd-10%), или отдельные части модели, которые впоследствии собираются пайкой в единую конструкцию. Затем готовят известными способами форетическую суспензию и заливают ее в электролизер. На модель подают положительный потенциал и опускают в суспензию. Через некоторое время на металлической модели формируется форетический осадок требуемой толщины. Затем металлическую модель со сформированным форетическим осадком на ней извлекают из электролизера и подвергают сушке любым известным способом. По окончании процесса сушки модель с высушенным форетическим осадком (оболочкой) помещают в печь для выплавления металлической модели. Далее полученные оболочки заформовывают в огнеупорный наполнитель, прокаливают и заливают жидким металлом. Расплавленный легкоплавкий металл, полученный в результате выплавления модели, собирают и используют повторно.

Формула изобретения

Способ получения керамических форм, включающий формирование форетического осадка на токопроводящей поверхности модели под действием электрического тока, подающегося на токопроводящую поверхность модели и к противоположному электроду, находящихся в одной форетической среде, отличающийся тем, что в качестве токопроводящей поверхности модели используют материал самой модели, выполненной из легкоплавкого металлического сплава.


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 27.12.2005

Извещение опубликовано: 27.01.2007 БИ: 03/2007


Categories: BD_2259000-2259999