Патент на изобретение №2154126

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2154126 (13) C1
(51) МПК 7
C25B1/22, C01B15/14
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.06.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 99111604/12, 01.06.1999

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

01.06.1999

(45) Опубликовано: 10.08.2000

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1682305 A1, 07.10.1991. SU 1791469 A1, 30.01.1993. SU 133057 A, 10.11.1960. EP 0038900 A1, 04.11.1981.

Адрес для переписки:

367025, г.Махачкала, ул. М.Гаджиева 43-А, ДГУ, отдел интеллектуальной собственности

(71) Заявитель(и):

Дагестанский государственный университет

(72) Автор(ы):

Хидиров Ш.Ш.,
Магомедова М.М.

(73) Патентообладатель(и):

Дагестанский государственный университет

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРОКСОМОНОКРЕМНИЕВОЙ КИСЛОТЫ


(57) Реферат:

Предложенный способ относится к области технологии получения неорганических перекисных соединений. Он может быть использован в медицине, в сельском хозяйстве, в электронной промышленности и др. Электролиз концентрированных водных растворов силиката щелочного металла без добавок, ингибирующих кислородную реакцию, проводят в электролизере с диафрагмой из перфторированной катионитовой мембраны, исключающей перетекание электролита из анодного отделения в катодное, при высоких плотностях анодного тока 0,5-1,2 А/см2. Технический результат – увеличение выхода по току за счет изменения состава и концентрации раствора, повышение плотности анодного тока и замена диафрагмы электролизера. 2 табл.


Изобретение относится к области технологии получения неорганических перекисных соединений, а точнее к электрохимической технологии производства пероксосоединений, в частности к технологии получения пероксомонокремниевой (надкремниевой) кислоты.

Пероксомонокремниевая кислота, как и другие пероксосоединения, может быть использована для отбеливания и крашения волокон, масел, в медицине, в сельском хозяйстве для ускорения созревания семян и еще более эффективно – для травления металлических, керамических поверхностей в электронной промышленности, в качестве инициатора радикальной полимеризации и др.

Известен способ получения пероксомонокремниевой кислоты, заключающийся в том, что 0,2 – 0,5 M водный раствор силиката натрия или калия подвергают электролизу в анодном отделении диафрагменного электролизера при плотности анодного тока 0,1-0,4 А/см2 в присутствии 1,0-1,5 г/л роданида калия или аммония [1].

Недостатком известного способа является низкий выход по току, использование побочного реагента – роданида калия или аммония, который приводит к перенапряжению выделения кислорода и повышению напряжения на электролизере, а также частичному загрязнению конечного продукта. Недостатком является также ограничение использования концентрированных растворов исходного вещества и высоких плотностей анодного тока. При электролизе концентрированных растворов силиката щелочного металла образующаяся надкремниевая кислота разъедает керамическую диафрагму, увеличиваются поры и усиливается перетекание электролита, что затрудняет использование высоких плотностей тока, отсюда и невысокая производительность процесса.

Задача – повышение эффективности процесса получения пероксомонокремниевой кислоты. Технический результат – увеличение выхода по току за счет изменения состава и концентрации раствора, повышение плотности анодного тока и замена диафрагмы электролизера.

Указанный технический результат достигается тем, что электролиз концентрированных водных растворов силиката щелочного металла без добавок ингибирующих кислородную реакцию проводят в электролизере с диафрагмой из перфторированной катионитовой мембраны, исключающая перетекание электролита из анодного отделения в катодное, при высоких плотностях анодного тока 0,5 – 1,2 А/см2.

Эффект, который получался введением добавки достигается применением высоких плотностей анодного тока и высоких концентраций (с>0,1), использование которых стало возможно после исключения процесса перетекания электролита.

Пример 1. В электролизер с диафрагмой из перфторированной катионитовой мембраны, разделяющей анодное и катодное пространства заливают 50 мл 0,6 М раствора силиката натрия Na2SiO3. В катодное отделение заливают 0,1 М раствор гидроксида натрия. Анодом служит платина с геометрической поверхностью 2 см2, катодом – нержавеющая стальная пластина с геометрической поверхностью 16 см2 Электролиз ведут при плотности анодного тока 0,6 А/см2, без поддерживания определенной температуры в течение 3 часов. За это время начальная температура 20oC анолита повышается за счет джоулева тепла до 50-55oC. В результате электролиза образуется надкремниевая кислота
как по известному способу. Содержание кислоты H2SiO4 в анолите определяли иодометрическим методом. Оно составляет 0,068 г-экв или 3,2 г. Выход по току составляет 88%.

Пример 2. Электролиз по примеру 1. В анодное пространство заливают 0,1 М раствора Na2SiO3. Электролиз проводят при плотности тока 0,6 А/см2 в течение 1 часа. В анолите образуется 0,014 г-экв кислоты. Выход по току 85%.

Пример 3. Электролиз по примеру 1.

Электролиз 50 мл 1,2М раствора Na2SiO3 при плотности 0,6 А/см в течение 6 часов. В анодном отделении образуется 0,14 г-экв кислоты. Выход по току составляет 90%.

Результаты опытов представлены в таблице 1. Как следует из таблицы, ниже концентрации 0,1 моль/л выход по току уменьшается в 1,5 раза. При высоких концентрациях (с>0,1) вплоть до насыщенного раствора (1,4 моль/л при 25oC) выход по току составляет 85% – 92%.

Пример 4. Электролиз аналогично примеру 1. В анодное отделение электролизера заливают 50 мл 0,6 М раствора Na2SiO3, Электролиз ведут на платиновом аноде при плотности тока 0,8 А/см2. Электролиз ведут в течение 3 часов. Содержание кислоты составляет 0,068 г-экв. Выход по току 88%.

Пример 5. Электролиз по примеру 1. В анодное отделение заливают 100 мл 0,6 М раствора Na2SiO3 и проводят электролиз в течение 8 часов при плотности тока 0,5 А/см2. В результате электролиза образуется 0,14 г-экв надкремниевой кислоты. Выход по току 92%.

Пример 6. Электролиз по примеру 1. Электролизу подвергают 50 мл 0,6 М раствора Na2SiO4, при плотности анодного 1,2 А/см2. Через 1,5 часа электролиза в анодном отделении образуется 0,066 г-экв надкремниевой кислоты. Выход по току составляет 85%.

Опытные данные электролиза 0,6 М водных растворов Na2SiO3 – при различных плотностях тока представлены в таблице 2. Высокий выход по току сохраняется до плотности тока 1,2 А/см2. Выше этого значения выход по току уменьшается.

Надкремниевая кислота, получаемая во всех примерах при электролизе водных растворов силиката натрия по физическим и химическим свойствам не отличается от кислоты, описанной в известном способе [1].

Предложенный способ имеет ряд технико-экономических преимуществ по сравнению с известным способом:
– упрощение состава раствора за счет исключения использования реактива роданида калия или аммония;
– высокая производительность процесса за счет применения высоких плотностей анодного, тока;
– большой экономический эффект за счет увеличения выхода по току;
– возможность осуществления процесса непрерывно;
– повышение эффективности процесса в результате применения исходного вещества в широком интервале концентраций вплоть до насыщенных растворов.

Таким образом, для заявленного способа в том виде, как охарактеризован, подтверждена возможность его осуществления и он предназначен для использования в медицине, сельском хозяйстве, электротехнической отрасли, текстильной промышленности, и т.д.

Источники информации

Формула изобретения


Способ получения пероксомонокремниевой кислоты, заключающийся в том, что водный раствор силиката щелочного металла подвергают электролизу в диафрагменном электролизере, отличающийся тем, что электролиз концентрированных водных растворов проводят в анодном отделении электролизера с перфторированной катионитовой мембраной при плотностях анодного тока 0,5 – 1,2 А/см2.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 02.06.2001

Номер и год публикации бюллетеня: 2-2003

Извещение опубликовано: 20.01.2003


Categories: BD_2154000-2154999