Патент на изобретение №2258672
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА ЦИНКА ОСНОВНОГО ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ ЦИНКОВЫХ ОТХОДОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к получению карбоната цинка основного из хлорсодержащих цинковых отходов и может найти применение в гальванотехнике, гидрометаллургической и электрохимической промышленности или препаративной химии. Способ получения карбоната цинка основного включает взаимодействие водных растворов хлорсодержащих цинковых отходов и раствора карбоната щелочного металла и отделение полученного осадка. Указанные компоненты вводят в зону реакции одновременно, поддерживая мольное соотношение карбонат-ионов к ионам цинка от 1,70 до 1,77, а взаимодействие ведут при температуре от 60 до 85°С. Технический результат заключается в получении карбоната цинка основного из хлорсодержащих цинковых отходов с содержанием хлор-ионов не более 0,01 мас.%.
Изобретение относится к получению карбоната цинка основного из хлорсодержащих цинковых отходов и может найти применение в гальванотехнике, гидрометаллургической и электрохимической промышленности или препаративной химии. Известен способ получения карбоната цинка из содержащих хлорид цинка растворов, получаемых при производстве органических полимеров с целью дальнейшего получения из него окиси цинка (SU 287002, кл. C 01 G 9/00, опубл. 19.11.1970). Согласно указанному способу карбонат цинка получают путем взаимодействия раствора соли цинка с раствором карбоната щелочного металла или аммония с последующим отделением и сушкой полученного осадка. Полученный при этом карбонат цинка содержит примеси карбоната и хлорида аммония. Известен способ извлечения цинка из хлоридных или сульфатохлоридных водных растворов неорганической соли цинка путем экстракции раствором три-н-октиламина в бензоле, с последующей реэкстракцией карбонатным раствором, содержащим 40-70 мас.% карбоната и 5-10 мас.% бикарбоната щелочного металла (RU 2050324, кл. C 01 G 1/00, опубл 20.12.95). В результате получают раствор карбоната цинка основного. Извлечение цинка в реэкстракт составляет 92%. Недостатком известного способа является сложность процесса, заключающаяся в том, что соединения цинка первоначально экстрагируют из хлоридсодержащего раствора органическим растворителем, а затем проводят реэкстракцию карбонатным раствором. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения карбоната цинка основного, включающий взаимодействие раствора соли цинка с раствором карбоната щелочного металла или аммония в присутствии 2-5 мас.% карбоната цинка в качестве затравки, и отделение полученного осадка (SU 1333639, кл. C 01 G 9/00, опубл. 30.08.87). Указанное изобретение позволяет снизить содержание в целевом продукте водорастворимых примесей до 0,14 мас.%. Для применения карбоната цинка в гальванике требуется, чтобы содержание хлор-ионов в нем не превышало 0,01 мас.%, иначе в ходе процесса образуется соляная кислота, которая разъедает электроды. Предлагаемое изобретение решает задачу получения карбоната цинка основного из хлорсодержащих цинковых отходов с содержанием хлор-ионов не более 0,01 мас.%. Указанная задача решается тем, что в известном способе получения карбоната цинка основного из хлорсодержащих водных растворов соединений цинка, включающим взаимодействие с раствором карбоната щелочного металла и отделение полученного осадка, согласно изобретению указанные компоненты вводят в зону реакции одновременно, поддерживая мольное соотношение карбонат-ионов к ионам цинка от 1,70 до 1,77, а взаимодействие ведут при температуре от 60 до 85°С. Примеры осуществления способа. Пример 1. В реактор сферической формы с двумя горловинами при работающей мешалке одновременно загружали исходный раствор, представляющий собой отход производства аминотриазина следующего состава в мас.%: 5,78 – ионы цинка, 1,95 – натрий-ионы, 14,58 – хлор-ионы, 1,7 – ацетат-ионы и вода остальное, и 12,1% водный раствор карбоната натрия (мольное соотношение Пример 2. В реактор по примеру 1 одновременно загружали исходный раствор, представляющий собой отход производства аминотриазина следующего состава в мас.%: 6,07 – ионы цинка, 2,1 – натрий-ионы, 14,82 – хлор-ионы, 1,52 ацетат-ионы и вода остальное, и 12,7% водный раствор карбоната натрия (мольное соотношение Пример 3. В реактор по примеру 1 одновременно загружали исходный раствор, имеющий состав в мас.%: 5,78 – ионы цинка, 1,95 – натрий-ионы, 14,58 – хлор-ионы, 1,7 – ацетат-ионы и вода остальное и 15,75% водный раствор карбоната натрия (мольное соотношение Пример 4 (сравнительный). В реактор по примеру 1 первоначально загрузили исходный раствор следующего состава в мас.%: 6,07 – ионы цинка, 2,1 – натрий-ионы, 14,82 – хлор-ионы, 1,52 – ацетат-ионы и вода остальное, затем загрузили 13% водный раствор карбоната натрия (мольное соотношение Проведение процесса с использованием мольного соотношения и температурного режима, выходящих за граничные значения указанных интервалов, ведет к повышению содержания хлор-ионов в целевом продукте выше требуемого (более 0,01 мас.%).
Формула изобретения
Способ получения карбоната цинка основного из водных растворов хлорсодержащих цинковых отходов, включающий взаимодействие с раствором карбоната щелочного металла и отделение полученного осадка, отличающийся тем, что указанные компоненты вводят в зону реакции одновременно, поддерживая мольное соотношение карбонат-ионов к ионам цинка от 1,70 до 1,77, а взаимодействие ведут при температуре от 60 до 85°С.
|
||||||||||||||||||||||||||
