Патент на изобретение №2154019

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2154019 (13) C1
(51) МПК 7
C01B21/072
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.06.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 99111291/12, 26.05.1999

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

26.05.1999

(45) Опубликовано: 10.08.2000

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
ИЛЬИН А.П. и др. Двухстадийное горение ультрадисперсного порошка алюминия на воздухе. Физика горения и взрыва, 1990, т.26, N 2, с.71 – 74. SU 1171416 A, 07.08.1985. RU 2061653 C1, 10.06.1996. RU 97106199 A1, 10.04.1999. US 4322395 A, 30.03.1982. US 5837633 A, 17.11.1998. EP 0371771 A2, 06.06.1990. WO 94/25396 A2, 10.11.1994.

Адрес для переписки:

634050, г.Томск, пр. Ленина 2А, НИИ высоких напряжений при ТПУ

(71) Заявитель(и):

Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническом университете

(72) Автор(ы):

Громов А.А.,
Ильин А.П.,
Попенко Е.М.

(73) Патентообладатель(и):

Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническом университете

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ


(57) Реферат:

Изобретение относится к способу получения нитрида алюминия, который может быть использован в качестве компонента керамики, металлокерамики и аммиака при его гидролизе. Нитрид алюминия получают путем сжигания ультрадисперсного порошка алюминия в воздухе в замкнутом объеме при исходном соотношении ультрадисперсного порошка алюминия к воздуху 1,00 : 2,20 – 1,80 : 1,00, мас.ч. Технический результат состоит в увеличении выхода нитрида алюминия, содержание нитрида алюминия в продуктах горения составляет 73-74 мас. %. 1 ил., 1 табл.


Изобретение относится к области тугоплавких неметаллических материалов, в частности к способам получения нитрида алюминия, который может быть использован в качестве компонента керамики, металлокерамики и аммиака при его гидролизе.

Известен способ получения нитрида алюминия путем самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (Заявка N 94000938/13, Россия, МКИ5 C 01 B 21/072. Способ получения порошка нитрида алюминия, приор. от 11.01.94, опубл. 20.06.95 г. ) Этот способ заключается в том, что высокодисперсный порошок алюминия помещают в реактор, герметизируют, заполняют азотом до 12-15 МПа, поджигают. При сгорании образуется нитрид алюминия.

Недостатком этого способа является использование дорогостоящего газообразного реагента – очищенного азота. Также недостатком способа является использование повышенного давления азота.

Основной технической задачей предложенного изобретения является увеличение выхода нитрида алюминия. Содержание нитрида алюминия в продуктах горения при таком способе сжигания достигает 74% в сравнении с 50% в прототипе.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе получения нитрида алюминия путем сжигания ультрадисперсного порошка алюминия в воздухе согласно предложенному решению ультрадисперсный порошок алюминия сжигают в замкнутом объеме при исходном состоянии УДП алюминия к воздуху от 1,00:2,20 до 1,80:1,00 мас.ч.

Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностями признаков, тождественными всем признакам заявляемого способа получения нитрида алюминия, отсутствуют. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности “новизна”.

Результаты поиска известных решений в данной и смежных областях техники с целью выявления признаков, совпадающих с признаками заявленного изобретения, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусматриваемых существенными признаками изобретения преобразований на достижение технического результата. Следовательно изобретение соответствует условию патентоспособности “изобретательский уровень”.

Пример. Для пояснения предложенного способа на чертеже изображена установка для сжигания УДП алюминия в замкнутом объеме, которая состоит из металлического корпуса 1 с плоским дном, крышкой 2 фланцевым уплотнителем 3, снабженной патрубком с манометром 4, керамической изоляцией подложки 5, узла зажигания 6 и образца порошка 7.

Установка работает следующим образом: образец порошка 7 свободно насыпается на керамическую подложку 5. Затем надевается крышка 2 и плотно прижимается фланцевый уплотнитель 3. На узел зажигания 6 подается ток, после накаливания спирали образец загорается и сгорает в режиме самораспространяющихся тепловых волн. После завершения горения крышка 2 снимается и образец удаляется с керамической подложки. Содержание нитрида алюминия определяется с помощью рентгенофазового анализа (дифрактометр ДРОН-3,0).

При конкретном выполнении способа предварительно взвешенные навески УДП алюминия различной массы насыпали на подложку из пиронитрида бора и помещали в металлический корпус 1, закрывали крышкой 2 с фланцевым уплотнителем 3. Объем всей установки, измеренный заполнением установки водой, составлял 3,43 литра. После герметизации инициировали процесс горения подачей напряжения на узел 6. После протекания процесса горения регистрировали остаточное давление в установке и повторно взвешивали навеску. Содержание нитрида алюминия определяли путем измерения интенсивности 100%-ных рефлексов нитрида алюминия на рентгенограммах продуктов горения, записанных в одинаковых условиях. Результаты экспериментов приведены в таблице.

Согласно полученным экспериментальным данным при соотношении УДП алюминия: воздух меньше, чем 1,00:1,20 мас.ч., то есть при избытке воздуха выход нитрида алюминия снижается из-за окисления УДП порошка алюминия до оксида алюминия. При соотношении УДП алюминия:воздух больше, чем 1,80:1,00 мас.ч., выход нитрида алюминия снижается из-за недогорания алюминия, что также подтверждается рентгенофазовым анализом.

Формула изобретения


Способ получения нитрида алюминия путем сжигания ультрадисперсного порошка алюминия в воздухе, отличающийся тем, что ультрадисперсный порошок алюминия сжигают в замкнутом объеме при исходном соотношении ультрадисперсного порошка алюминия к воздуху 1,00 : 2,20 – 1,80 : 1,00 мас.ч.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 27.05.2001

Номер и год публикации бюллетеня: 33-2002

Извещение опубликовано: 27.11.2002


Categories: BD_2154000-2154999