|
(21), (22) Заявка: 2004109248/12, 30.03.2004
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
30.03.2004
(45) Опубликовано: 27.07.2005
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
GB 1462462 А, 26.01.1977. GB 459777 А, 07.01.1937. US 3521325 А, 21.07.1970. GB 585386 А, 17.03.1947. SU 846305 А, 15.07.1981. RU 2146195 C1, 10.03.2000.
Адрес для переписки:
170026, г.Тверь, наб. А. Никитина, 22, ТГТУ, Отдел охраны авторских прав и защиты информации
|
(72) Автор(ы):
Чохонелидзе А.Н. (RU), Фомичев А.Г. (RU), Сергеев И.В. (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Тверской государственный технический университет (RU)
|
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ВЯЗКИХ КОМПОЗИЦИЙ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области формования, а именно к устройству для непрерывного формования полимерных материалов и вязких композиций. Устройство содержит корпус и матрицу с каналами. Матрица подключена к источнику высокочастотных колебаний электродами. Матрица закреплена в корпусе при помощи упругого демпфера, позволяющего совершать ей линейные колебания в плоскости, перпендикулярной движению формуемого материала. Матрица изготовлена из пьезоэлектрического материала. Изобретение позволяет снизить усилие формования непрерывного потока материала. 2 ил.

Изобретение относится к области формования, а именно к устройству для непрерывного формования полимерных материалов и вязких композиций.
Известно устройство для формования непрерывных полимерных материалов, содержащее корпус и многоканальную матрицу с каналами (Авторское свидетельство №846305, кл. В 29 С 47/30, 1979).
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, состоящее из корпуса, матрицы с формующими и калибрующими каналами. Калибрующие каналы выполнены в твердосплавных втулках. Рабочая поверхность устройства выполнена из композиционного сплава. В качестве материала втулок используют твердый сплав WC-Co, и/или WC – сталь 110Г13, и/или TiC-NiCr (авторское свидетельство №2146195, кл. В 29 В 9/06, 1997).
Недостатками известных устройств являются большое гидравлическое сопротивление каналов и, как следствие этого, необходимость создания высокого давления перед входом в устройство.
Задачей предлагаемого изобретения является создание устройства, обеспечивающего снижение усилия формования непрерывного потока материалов.
Технический результат достигается тем, что в предлагаемом устройстве для формования непрерывных полимерных материалов и вязких композиций, содержащем корпус и матрицу с каналами, согласно изобретению матрица подключена к источнику высокочастотных колебаний электродами, при этом матрица закреплена в корпусе при помощи упругого демпфера, позволяющего совершать матрице линейные колебания в плоскости, перпендикулярной движению формуемого материала, при этом матрица изготовлена из пьезоэлектрического материала.
Устройство поясняется чертежами, где на фиг.1 – конструктивное оформление закрепления матрицы; на фиг.2 – схема работы устройства.
Устройство для формования непрерывных полимерных материалов и вязких композиций состоит из корпуса 1, в котором при помощи упругого демпфера 2 закреплена матрица 3 с каналами, изготовленная из пьезоэлектрического материала. При этом матрица 3 подключена к источнику высокочастотных колебаний электродами 4. Устройство работает следующим образом.
При подключении электродов 4 матрицы 3, изготовленной из пьезоэлектрического материала, к цепи переменного электрического тока высокой частоты возникают колебания, вызывающие линейные перемещения матрицы 3, т.е. в результате пьезоэффекта происходит расширение и сжатие кристалла. Та же картина наблюдается и для канала в матрице 3.
При пропускании вязкой композиции 5 через матрицу 3 в результате линейных перемещений последней происходит уменьшение гидравлического сопротивления за счет того, что время контакта боковых стенок каналов матрицы 3 и формуемой вязкой композиции 5 за один период колебания ничтожно мало по сравнению со временем, необходимым для адгезии вязкой композиции 5 к стенкам канала, т.е. смачивания соприкасающейся поверхности. Таким образом, под давлением, необходимым для продавливания вязкой композиции 5 сквозь матрицу 3, здесь подразумевается напор на преодоление местного сопротивления – вход в отверстие матрицы 3. Движение вязкой композиции 5 в каналах матрицы 3 происходит за счет действия гравитационной силы. Упругий демпфер 2 позволяет совершать матрице 3 линейные колебания в плоскости, перпендикулярной движению формуемого материала.
Материалом для изготовления матрицы является кристалл кварца (SiO2). Рабочая частота колебаний 980-1000 кГц.
Принцип работы устройства. При отсутствии колебаний (фиг.2а) вязкая композиция 5 за счет достаточно больших сил поверхностного натяжения находится в состоянии покоя (т.е. не протекает через отверстия матрицы 3 с начальным диаметром отверстия А0). Во время сжатия (фиг.2б) композиция 5 выдавливается из матрицы 3 с минимальным диаметром A0-d. При расширении кристалла (фиг.2в, г) и соответственно канала матрицы 3 вязкая композиция 5 за счет сил тяжести и невысокого начального давления поступает внутрь канала матрицы 3 максимального диаметра A0+d. После чего процесс начинается сначала и т.д.
Предлагаемое устройство не требует сложного аппаратурного оформления при установке на производстве, предполагается только наличие емкостей для вязких композиций.
Формула изобретения
Устройство для формования непрерывных полимерных материалов и вязких композиций, содержащее корпус и матрицу с каналами, отличающееся тем, что матрица подключена к источнику высокочастотных колебаний электродами, закреплена в корпусе при помощи упругого демпфера, позволяющего совершать матрице линейные колебания в плоскости, перпендикулярной движению формуемого материала, при этом матрица изготовлена из пьезоэлектрического материала.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 31.03.2006
Извещение опубликовано: 20.11.2007 БИ: 32/2007
|
|