Патент на изобретение №2257286
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ ВЫГЛАЖИВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области технологии машиностроения, настройка инструмента на заданный натяг при его жестком закреплении. Устройство состоит из устройства ЧПУ, содержащего контроллер, соединенный электрической цепью с датчиком обратной связи по положению привода подач и с тиристорным преобразователем, предназначенным для подачи управляющего сигнала на исполнительный электродвигатель привода подач. Устройство для токонепроводящего инструментального материала может включать в устройстве ЧПУ контроллер элктроавтоматики, соединенный с электроконтактным датчиком. Достигаемый технический результат: повышение качества поверхностного слоя за счет высокой точности установки инструмента (ошибка 1-2%). 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано для настройки инструмента на заданный натяг при обработке на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) с использованием метода выглаживания с жестким закреплением инструмента. Известен способ выглаживания, обеспечивающий жесткую кинематическую связь между инструментом и деталью (Смелянский В.М. Исследование процесса алмазного выглаживания с жестким закреплением инструмента. – Дис. канд. техн. наук. – Москва, 1969. – 229 с.). При данной схеме выглаживания основным технологическим параметром, вызывающим силовое воздействие инструмента на поверхность обрабатываемой детали, является глубина внедрения выглаживателя в поверхность детали, т.е. заданный натяг. Показатели качества поверхностного слоя выглаженной детали (шероховатость и микротвердость) в значительной степени зависят от точности настройки величины заданного натяга. При способе настройки, предложенном Смелянским В.М., ошибка в настройке составляет 6-10%. Известно устройство для настройки выглаживателей на универсальных токарных станках (Мосталыгин А.Г. Повышение качества наружных цилиндрических поверхностей выглаживанием минералокерамическим инструментом. – Дис. канд. техн. наук. – Курган, 1984. – 168 с., рис.2.14, стр. 86). Устройство состоит из электрической цепи, включающей электрическую лампочку (является индикатором), и понижающего трансформатора. Изолированный от станка инструмент включен в электрическую цепь напряжением 6 В, в которую помимо самого инструмента входят сигнальная электролампочка, понижающий трансформатор и обрабатываемая деталь. При касании инструмента с поверхностью детали загорается электролампочка, и это положение инструмента относительно детали принимается за “нулевой” натяг. Далее устанавливается величина заданного натяга, контролируемая индикатором часового типа. В указанном устройстве ошибка в настройке инструмента составляет 4-5%. Также его невозможно применить на токарных станках с ЧПУ, т.к. они функционируют в автоматическом режиме работы. Устройств, содержащих признаки, характеризующие назначение заявляемого устройства для настройки выглаживающего инструмента на станках с ЧПУ, обнаружено не было. Для настройки выглаживающего инструмента на станках с ЧПУ устройство содержит устройство ЧПУ, содержащее контроллер, соединенный электрической цепью с датчиком обратной связи по положению привода подач и с тиристорным преобразователем, предназначенным для подачи управляющего сигнала на исполнительный электродвигатель привода подач. Для токонепроводящего инструментального материала устройство включает в себя электроконтактный датчик, соединенный с контроллером электроавтоматики в устройстве ЧПУ. На чертеже показана конструкция заявляемого устройства. Устройство состоит из электрической цепи, включающей в себя следующие элементы: электроконтактный датчик 1 касания инструментом детали (для токонепроводящего инструментального материала), соединенный с контроллером электроавтоматики 6; исполнительный электродвигатель привода подач 2; тиристорный преобразователь 3, связанный с исполнительным электродвигателем привода подач 2 и контроллером электроприводов 7; датчик обратной связи по положению привода подач 4 (вращающийся трансформатор, индуктосин, фотоэмиссионный датчик); устройство ЧПУ 5 (УЧПУ); контроллер электроавтоматики 6; контроллер электроприводов 7 (соединенный с датчиком обратной связи по положению привода подач). Устройство функционирует следующим образом: В управляющей программе (УП) задается безударный подвод инструмента на скорости быстрого хода к обрабатываемой детали в точку, отстоящую от поверхности детали по координате Х на величину Замыкание электрической цепи “деталь – инструмент”, электрически изолированной от резцедержателя (для токонепроводящего инструментального материала дискретный сигнал с датчика 1 поступает в контроллер автоматики 6), вызывает: – прекращение выполнения процедуры интерполяции; – формирование на привод Uзад=0, а следовательно, останов электродвигателя подачи; – формирование признака “Конец отработки кадра (КОК)”. Далее в управляющей программе стандартными средствами языка ISO-7bit программируется дополнительное перемещение по координате Х для обеспечения заданной величины натяга. Заявляемое устройство для настройки инструмента в процессе выглаживания позволяет с высокой точностью устанавливать величину заданного натяга (ошибка в настройке инструмента составляет 1-2%).
Формула изобретения
1. Устройство для настройки выглаживающего инструмента на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) для выглаживания с жестким закреплением инструмента, состоящее из устройства ЧПУ, содержащего контроллер, соединенный электрической цепью с датчиком обратной связи по положению привода подач и с тиристорным преобразователем, предназначенным для подачи управляющего сигнала на исполнительный электродвигатель привода подач. 2. Устройство по п.1, включающее в устройстве ЧПУ для токонепроводящего инструментального материала контроллер электроавтоматики, соединенный с электроконтактным датчиком.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 23.03.2006
Извещение опубликовано: 20.02.2007 БИ: 05/2007
|
||||||||||||||||||||||||||
Х=0,5…0,1 мм. Далее в УП задается перемещение по оси X, с минимальной подачей, на величину, гарантированно превышающую 