Патент на изобретение №2153962
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ
(57) Реферат: Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для газопламенной обработки, в которых используют смесь газов, полученных при электролизе воды в электролизно-водяном генераторе, и может найти применение для сварки как малогабаритное переносное устройство. Первая и последняя пластины пакета электролизно-водяного генератора подключены к схеме управления. Внутрь водяного затвора введена эластичная пластина, расположенная напротив входного отверстия. В нижней части корпуса выполнены пазы с шагом, равным шагу металлических пластин. Устройство контроля уровня жидкости выполнено в виде магнита с поплавком, расположенных в полой направляющей. Внутри направляющей расположен на соответствующем уровне геркон. Данная конструкция обладает повышенной надежностью при электролизе воды, проста и малогабаритна. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. Изобретение относится к газопламенной обработке материалов смесью газов, полученных при электролизе воды в электролизно-водяном генераторе, и применяется как малогабаритное переносное устройство, которое используется для сварки. Известно устройство газопламенной обработки материалов (см. Паспорт на эксплуатацию ЛИГА г. С.-Петербург, 1995 г.), содержащее электролизно-водяной генератор, выполненный в виде пакета металлических пластин, между которыми расположены упругие прокладки, которые в совокупности с пластинами образует герметичный корпус, циркуляция жидкости и газа внутри такого герметичного корпуса осуществляется посредством отверстий в пластинах пакета металлических пластин, при этом герметичный объем функционально связан с входом водяного затвора, выход которого подключен к газосмесителю и патрубку с горелкой, при этом первая и последняя пластина пакета металлических пластин подключена к схеме управления, включающая датчик давления. Недостатком известного устройства является сложность конструкции и низкая надежность работы. Повысить надежность работы и упростить ее конструкцию можно тем, что внутрь водяного затвора введена эластичная пластина, которая расположена напротив входного отверстия внутри водяного затвора. При этом введен герметичный корпус в его нижней части, внутри него выполнены пазы в соответствии с шагом металлических пластин и в соответствии с которым через паз выполнены аналогичные пазы на внутренней правой и левой сторонах герметичного корпуса, где и установлены металлические пластины с зазором между правой и левой сторонами (боковыми сторонами). При этом герметичный корпус выполнен из стеклопрофелита. При этом введено устройство контроля за уровнем жидкости, которое выполнено в виде магнита с поплавком, которые расположены на полой направляющей, внутри которой расположен на соответствующем уровне геркон. На фиг. 1 и 2 изображено устройство для газопламенной обработки материалов. Устройство содержит герметичный корпус 1 с боковыми металлическими пластинами 2 и 3 герметично соединенными с корпусом 1, которые подключены к схеме управления 4. В нижней части корпуса выполнены пазы 5, в соответствии с шагом металлических пластин и в соответствии с которыми через паз выполнены аналогичные пазы 6 и 7 на внутренней правой и левой сторонах герметичного корпуса 1, где и установлены металлические пластины 8 с зазорами 9 и 10 между правой и левой сторонами боковых стенок. При этом герметичный корпус выполнен из стеклопрофелита. Работа такого генератора заключается в следующем. При подаче рабочих напряжений со схемы управления 4 происходит электролиз воды и выделяется смесь газов водорода и кислорода. При этом жидкость последовательно распределяется между пластинами благодаря зазорам 9 и 10. На фиг. 3 изображен водяной затвор с устройством контроля за уровнем жидкости, который выполнен в виде герметичного корпуса с каналом подачи смеси газа, выходное отверстие 11 которого расположено в нижней части водяного затвора. При этом внутрь водяного затвора введена эластичная пластина 12, которая расположена напротив выходного отверстия 11 внутри водяного затвора. Работа водяного затвора заключается в следующем. При подаче смеси газов через отверстие 11 эластичная пластина отклоняется и газ свободно пробулькивается через раствор. В случае если в водяной затвор попадает искра, то в нем происходит резкое повышение давления из-за возгорания гремучего газа. В результате жидкость воздействует на эластичную пластину 12 и она герметично зажимает отверстие 11 и жидкость не выдавливается из водяного затвора. Таким образом, осуществляется защита от обратного удара. Устройство контроля за уровнем жидкости выполнено в виде полой направляющей трубки 13 с поплавком 14 и кольцевым магнитом 15, при этом в трубке на соответствующем уровне расположен геркон 16. Контроль за уровнем жидкости можно осуществлять такими конструктивными признаками не только в водяном затворе, но и в других функциональных устройствах электролизера. Как только уровень жидкости уменьшится до уровня, на котором расположен геркон 16, так сразу же он под воздействием магнитного поля кольцевого магнита 15 замыкается и дает сигнал на схему управления. Использование изобретения позволяет повысить надежность газогенераторов, которые используют электролиз воды. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 08.07.2002
Номер и год публикации бюллетеня: 10-2004
Извещение опубликовано: 10.04.2004
|
||||||||||||||||||||||||||
