Патент на изобретение №2256684
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) АБРАЗИВНЫЙ МИКРОПОРОШОК
(57) Реферат:
Изобретение относится к производству абразивных микропорошков с размером кристаллов от 0,2 до 1 мкм, используемых для поверхностной тонкой обработки изделий из металла, стекла и камня. Абразивный микропорошок состоит из кристаллов минерала кремнезема, сырьем для получения которых является горная порода – гарцбургит, из которого извлекают микропорошок от 7 до 9 единиц твердости и фракций от 40 до 1 микрона. Достигается многократное снижение материальных и энергозатрат, а также расширение сырьевой базы, необходимой для получения микропорошков с высокими абразивными свойствами. 1 табл.
Изобретение относится к производству абразивных микропорошков с размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм, используемых для поверхностной тонкой обработки изделий из металла, стекла и камня. В настоящее время актуальное значение имеет вовлечение в хозяйственный оборот новых видов горных пород, например пемзы или обсидиана и др., запасы которых у нас в стране практически неисчерпаемы. Известен порошок диоксида кремния (см. описание изобретения к авторскому свидетельству SU 1791382, МПК 5: С 01 И 33/12, “Способ получения диоксида кремния”, завл. 19.06.90, опубл. 30.01.93), который получают из горных пород, например пемзы или обсидиана, и других компонентов. Известен абразивный порошок кварца молотого пылевидного (см. заявку №2001110743 на изобретение МПК 7: C 11 D 3/14, 3/12, 1/83, 3/10 “Состав для чистки”, заявл. 18.04.2001, опубл. 10.02.2003), который используют в качестве абразивного материала в составе для чистки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является абразивный порошок, представляющий собой кристаллы минерала кремнезема – тонкомолотый кварцевый песок, выбранный в качестве прототипа (см. описание изобретения к авторскому свидетельству №464607, С 09 К 3/14 “Абразивная масса”, заявл. 12.07.72, опубл. 25.03.75), который используют в качестве абразивного наполнителя для абразивной массы и получают перемалыванием карьерного кварцевого песка. Недостатком известного технического решения являются высокие материальные и энергозатраты на перемалывание кристаллов минерала кремнезема для получения абразивного микропорошка. Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение материальных и энергозатрат, а также расширение сырьевой базы, необходимой для получения абразивных микропорошков с высокими абразивными свойствами. Технический результат достигается тем, что предлагается абразивный микропорошок, состоящий из кристаллов минерала кремнезема, которые согласно изобретению получают из сырья, являющегося горной породой – гарцбургит. Гарцбургит – Harzburgite. Ультрамафическая плутоническая порода, состоящая существенно из оливина и ортопироксена. Широко распространена, причем обычно залегает пластами, выходящими на поверхность земли. Состав горной породы гарцбургита приведен в таблице 1.
Извлечение из гарцбургита кристаллов минерала кремнезема позволяет снизить материальные и энергозатраты на получение абразивного микропорошка за счет широкого распространения горной породы и высокого содержания абразива в гарцбургите. Использование в качестве исходного широко распространенной горной породы – гарцбургита позволяет расширить сырьевую базу для получения абразивных микропорошков. Пример: Абразивный микропорошок получали следующим образом. Брали 10 кг горной породы – гарцбургита, измельчали до порошкообразного состояния, добавляли 10 л воды, перемешивали, отстаивали 2 часа для отделения мелкой фракции горной породы, выпариванием суспензии получали порошок с частицами абразива. Шаржировали в пластину текстолита, фольгированного медью, массой 69,1 г порошок с частицами абразива (масса порошка с частицами абразива составляла 3,7 г). Масса пластины увеличилась на 0,2 г. Соотношение абразива к начальной массе выпаренного порошка составляет 5,4%, таким образом из 10 кг выпаренного порошка можно получить 540 г абразивного микропорошка. Для исследования абразивных свойств микропорошка обрабатывали заготовки различной твердостью по шкале Мооса: кварцевое природное стекло – 6,5 халцедон – 7,0 агат – 7,5 рубин – 9,0 заготовку из закаленной углеродистой стали – (48-50) твердость по Роквеллу. Шаржировали в пластинку текстолита, фольгированного медью, порошок с частицами абразива, добытый выпариванием, и полировали заготовки. Получили зеркальную поверхность на всех материалах, кроме рубина. На рубине получили ровные риски на поверхности, следовательно, твердость отдельных зерен абразива 9,0 и более единиц по Моосу. Таким образом, перемалывание породы гарцбургита твердостью 2,5 единицы по Моосу позволяет с использованием воды извлечь высокопрочные микропорошки от 7 до 9 единиц твердости. Инструментальными методами было выявлено наличие всех фракций от 40-ка до 1-го микрона. Все фракции микропорошков шаржируются в мягкие и твердые металлы. Предлагаемое изобретение позволяет снизить материальные и энергозатраты, а также расширить сырьевую базу, необходимую для получения абразивных микропорошков с высокими абразивными свойствами.
Формула изобретения
Абразивный микропорошок, состоящий из кристаллов минерала кремнезема, отличающийся тем, что сырьем для получения кристаллов минерала кремнезема является горная порода – гарцбургит, из которого извлекают микропорошок от 7 до 9 единиц твердости и фракций от 40 до 1 микрона.
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 06.01.2008
Извещение опубликовано: 27.07.2009 БИ: 21/2009
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
