Патент на изобретение №2256069

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2256069 (13) C1
(51) МПК 7
E21B43/16
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.01.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2004117802/03, 15.06.2004

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

15.06.2004

(45) Опубликовано: 10.07.2005

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2215128 C1, 27.10.2003. RU 2174591 C2, 20.06.2003. RU 2208140 C1, 10.07.2003. RU 2118448 C1, 27.08.1998. RU 2154158 C1, 10.08.2000. RU 2185500 C1, 20.07.2002. RU 2030567 C1, 10.03.1995. RU 2074956 C1, 10.03.1997. RU 2060374 C1, 20.05.1996. RU 2057906 C1, 10.04.1996. SU 1487546 C1, 30.06.1994. US 4610301 A, 09.09.1986. US 5411086 A, 02.05.1995.

Адрес для переписки:

423450, Республика Татарстан, г. Альметьевск, ул. Ленина, 75, ОАО “Татнефть”, Нач. тех. отд.

(72) Автор(ы):

Тахаутдинов Ш.Ф. (RU),
Хисамов Р.С. (RU),
Фролов А.И. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “Татнефть” им. В.Д. Шашина (RU)

(54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при разработке нефтяного месторождения с неоднородными коллекторами и трудноизвлекаемыми запасами нефти. Обеспечивает увеличение нефтеотдачи залежи. Сущность изобретения: по способу ведут бурение вертикальных добывающих и нагнетательных скважин, отбор нефти через добывающие скважины, закачку рабочего агента через нагнетательные скважины. Выявляют низкопроницаемые зоны залежи. Бурят боковые горизонтальные стволы в низкопроницаемые зоны залежи при пониженном давлении в скважине размыванием горной породы под высоким давлением флюида с образованием тонких и длинных каналов. Размывание горной породы на конечном этапе ведут раствором соляной кислоты. Закачку рабочего агента в низкопроницаемые зоны проводят через боковые горизонтальные стволы с вытеснением нефти в высокопроницаемые зоны. При этом горизонтальные стволы ведут при давлении в скважине на 5-10% ниже гидростатического и через вырезанное боковое окно в обсадной колонне с использованием гибкой трубы. Размывающий флюид подают под давлением 15-20 МПа.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при разработке нефтяного месторождения с неоднородными коллекторами и трудноизвлекаемыми запасами нефти.

Известен способ избирательного заводнения нефтяного месторождения, включающий бурение добывающих и нагнетательных скважин по геометрически правильной сетке их размещения, выявление зон пониженного пластового давления и бурение там нагнетательной (нагнетательных) скважины с целью поддержания пластового давления (см. Фазлыев Р.Т. Площадное заводнение. – М.: Недра, 1979).

Недостатками известного технического решения являются ускоренная динамика обводнения добываемой продукции, значительные объемы попутно добываемой воды, пониженное значение конечного коэффициента извлечения нефти, значительные капитальные и эксплуатационные затраты на разработку месторождения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ разработки нефтяного месторождения с неоднородными коллекторами и трудноизвлекаемыми запасами нефти, включающий бурение вертикальных скважин по разреженной сетке для доизучения неоднородности коллекторских свойств пласта и добычу нефти из пробуренных скважин в условиях упругого режима фильтрации. Согласно изобретению по данным геолого-промыслового анализа и результатам эксплуатации скважин выявляют низкопроницаемые зоны с трудноизвлекаемыми запасами нефти. Формируют систему заводнения за счет закачки воды в низкопроницаемые зоны и вытеснения оттуда нефти в высокопроницаемые зоны. Для этого большинство стволов нагнетательных скважин для закачки воды располагают в низкопроницаемых зонах путем бурения горизонтальных нагнетательных скважин при зарезке боковых горизонтальных стволов преимущественно из малодебитных вертикальных добывающих скважин. Соотношение количества добывающих скважин и количества нагнетательных скважин принимают меньше единицы. Закачкой воды компенсируют объемы добываемых нефти, газа и воды. Поддерживают пластовое давление на заданном уровне (патент РФ №2215128, кл. Е 21 В 43/16, опубл. 2003.10.27 – прототип).

Известный способ обеспечивает сокращение объемов попутной воды, увеличение коэффициента извлечения нефти за счет усиления воздействия на слабодренируемые и трудноизвлекаемые запасы нефти в низкопроницаемых коллекторах.

Недостатком известного способа является относительно низкая приемистость горизонтальных стволов скважин, пробуренных в низкопроницаемые зоны карбонатного коллектора, а следовательно, относительно невысокая нефтеотдача низкопроницаемых зон нефтяной залежи с карбонатным коллектором.

В изобретении решается задача увеличения нефтеотдачи залежи.

Задача решается тем, что в способе разработки залежи нефти с карбонатным коллектором, включающем бурение вертикальных добывающих и нагнетательных скважин, отбор нефти через добывающие скважины, закачку рабочего агента через нагнетательные скважины, выявление низкопроницаемых зон залежи, бурение боковых горизонтальных стволов в низкопроницаемые зоны залежи, закачку рабочего агента в низкопроницаемые зоны через боковые горизонтальные стволы и вытеснение нефти в высокопроницаемые зоны, согласно изобретению боковые горизонтальные стволы выполняют при пониженном давлении в скважине размыванием горной породы под высоким давлением флюида с образованием тонких и длинных каналов в низкопроницаемую зону залежи и размыванием горной породы на конечном этапе раствором соляной кислоты.

Признаками изобретения являются:

1. бурение вертикальных добывающих и нагнетательных скважин;

2. отбор нефти через добывающие скважины;

3. закачка рабочего агента через нагнетательные скважины;

4. выявление низкопроницаемых зон залежи;

5. бурение боковых горизонтальных стволов в низкопроницаемые зоны залежи;

6. закачка рабочего агента в низкопроницаемые зоны через боковые горизонтальные стволы и вытеснение нефти в высокопроницаемые зоны;

7. выполнение боковых горизонтальных стволов при пониженном давлении в скважине;

8. то же размыванием горной породы под высоким давлением флюида с образованием тонких и длинных каналов в низкопроницаемую зону залежи;

9. то же размыванием горной породы на конечном этапе раствором соляной кислоты.

Признаки 1-6 являются общими с прототипом, признаки 7-9 являются существенными отличительными признаками изобретения.

Сущность изобретения

При разработке неоднородной нефтяной залежи с карбонатным коллектором часть запасов залежи остается неохваченной воздействием. Охватываются разработкой в основном высокопроницаемые зоны. По этим причинам нефтеотдача неоднородной нефтяной залежи бывает на 10-20 пунктов ниже, чем обычной залежи. В предложенном изобретении решается задача повышения нефтеотдачи неоднородной залежи с карбонатным коллектором за счет более полного охвата пластов воздействием, вовлечения в разработку ранее не работавших невыработанных зон. Задача решается следующей совокупностью операций.

При разработке нефтяной залежи бурят вертикальные добывающие и нагнетательные скважины и разрабатывают залежь, отбирая нефть через добывающие скважины и проводя закачку рабочего агента через нагнетательные скважины. В ходе разработки выявляют низкопроницаемые зоны залежи, не охваченные воздействием. Из существующих нагнетательных скважин, из добывающих скважин с минимальным дебитом или обводнившихся добывающих скважин бурят боковые горизонтальные стволы в низкопроницаемые зоны залежи. Боковые горизонтальные стволы выполняют при пониженном давлении в скважине.

Пониженное давление в скважине создают разными способами. Одним из самых распространенных является подача воздуха в колонну насосно-компрессорных труб и его перепуск через пусковую муфту в затрубное пространство, где создается водогазовая смесь с плотностью меньше плотности скважинной жидкости.

Другим возможным способом является неоднократное свабирование колонны насосно-компрессорных труб с отбором жидкости на устье скважины и установление в скважине пониженного столба жидкости. Исходя из того, что статический уровень жидкости восстанавливается во времени и постепенно, на момент проведения операций в скважине будет существовать пониженное давление, сопровождающееся притоком пластовых жидкостей через формируемые боковые горизонтальные стволы.

Для создания пониженного давления в скважине возможно подключение затрубного пространства скважины к вакуумной полости струйного насоса, работающего на устье скважины. Не исключается применение прочих способов. Оптимальным является снижение давления в скважине на 5-10% от гидростатического.

Боковые горизонтальные стволы выполняют при пониженном давлении в скважине размыванием горной породы под высоким давлением размывающего флюида. В качестве размывающего флюида может быть использована вода или вода в смеси с поверхностно-активным веществом или смесью поверхностно-активных веществ.

Для образования бокового горизонтального ствола в существующей скважине в обсадной колонне на глубине продуктивного пласта вырезают боковое окно и намечают будущий горизонтальный ствол. В вырезанное окно вставляют тонкую гибкую трубу с сопловым аппаратом на конце. Под большим давлением порядка 15-20 МПа подают по гибкой трубе размывающий флюид и одновременно продвигают ее в пласт по образующемуся тонкому боковому горизонтальному стволу. Таким образом за 20-30 мин удается пройти 100 м диаметром несколько мм. Расход размывающего флюида составляет 1-2 л/с. На конечном этапе в последние 2-5 мин размывающий флюид меняют на 5-20%-ный раствор соляной кислоты и проводят размывание горной породы с одновременным химическим воздействием на карбонатную породу. За счет этого размер пор в стенках тонкого бокового горизонтального ствола увеличивается, из пор вымывается размывающий флюид, обеспечиваются условия для увеличения продуктивности скважины, охвата пласта воздействием, а следовательно, для повышения нефтеотдачи залежи.

Воздействие размывающего флюида происходит при пониженном давлении в скважине и, следовательно, при активном поступлении пластовых жидкостей через образующийся горизонтальный ствол в скважину. Вследствие этого не происходит кольматации стенок горизонтального ствола и призабойной зоны кольматирующими веществами, образующийся ствол открытый (необсаженный) полностью готов к приему вытесняющего рабочего агента. Применение низкорасходной технологии бурения бокового горизонтального ствола позволяет провести весь процесс при пониженном давлении в скважине. За время проходки бокового горизонтального ствола объем прокачиваемого размывающего флюида не успевает заполнить всю скважину и выровнить давление в скважине.

После формирования бокового горизонтального ствола проводят закачку рабочего агента в низкопроницаемые зоны через боковые горизонтальные стволы и вытеснение нефти в высокопроницаемые зоны.

Пример конкретного выполнения

Разрабатывают нефтяную залежь Ромашкинского месторождения со следующими характеристиками: пористость – 18,4%, средняя проницаемость – 0,646 мкм2, нефтенасыщенность – 61,1%, абсолютная отметка водонефтяного контакта – 1530 м, средняя нефтенасыщенная толщина – 4 м, начальное пластовое давление – 16 МПа, пластовая температура – 29°С, параметры пластовой нефти: плотность – 930 кг/м3, вязкость – 46 мПа·с, давление насыщения – 1,8 МПа, газосодержание – 15,2 м3/т, содержание серы – 3,64%. После разбуривания на участке залежи ведут отбор нефти через 24 добывающие скважины и закачку рабочего агента через 7 нагнетательных скважин. Расстояние между скважинами составляет 400-500 м.

На залежи выявляют низкопроницаемую зону залежи с проницаемостью порядка 0,3 мкм2. Останавливают ближайшую нагнетательную скважину. В скважину в интервал продуктивного пласта опускают трубу с пусковой муфтой на глубине 500 м и с коленчатым патрубком на конце. В трубу пропускают гибкий вал с шаровой фрезой. На глубине продуктивного пласта посредством вращающегося гибкого вала и шаровой фрезы вырезают отверстие в обсадной колонне скважины и формируют начало горизонтального ствола проходкой последнего на несколько метров. Гибкий вал и шаровую фрезу извлекают из трубы. В трубу опускают гибкую трубу с сопловым аппаратом на конце и вводят сопловой аппарат в формируемый горизонтальный ствол. В трубу закачивают воздух до его прорыва в пусковую муфту и заполнения затрубного пространства скважины. Давление в скважине снижают с 16 до 13 МПа. В гибкую трубу закачивают размывающий флюид, представляющий собой 0,2%-ный водный раствор сульфонола. Размывающий флюид закачивают под давлением 20 МПа с расходом 1 л/с. Гибкую трубу постепенно подают в разбуриваемый ствол в то время, как размывающий флюид размывает породу продуктивного пласта. В результате за 20 мин образуется боковой горизонтальный ствол диаметром порядка 50 мм и длиной 100 м в направлении низкопроницаемой зоны. В последние 5 мин через гибкую трубу прокачивают 12%-ный водный раствор соляной кислоты.

Через пробуренный таким образом боковой горизонтальный ствол в низкопроницаемую зону залежи закачивают рабочий агент (пластовую воду) с вытеснением нефти в высокопроницаемые зоны.

В результате нефтеотдача участка залежи возросла на 1,6%.

Применение предложенного способа позволит увеличить нефтеотдачу залежи.

Формула изобретения

Способ разработки нефтяной залежи, включающий бурение вертикальных добывающих и нагнетательных скважин, отбор нефти через добывающие скважины, закачку рабочего агента через нагнетательные скважины, выявление низкопроницаемых зон залежи, бурение боковых горизонтальных стволов в низкопроницаемые зоны залежи, закачку рабочего агента в низкопроницаемые зоны через боковые горизонтальные стволы и вытеснение нефти в высокопроницаемые зоны, отличающийся тем, что боковые горизонтальные стволы выполняют в низкопроницаемую зону залежи при давлении в скважине на 5-10% ниже гидростатического давления размыванием горной породы под давлением флюида 15-20 МПа с образованием тонких и длинных каналов из вырезанного окна обсадной колонны при условии проходки этих каналов гибкой трубой за время, при котором объем размывающего флюида не успевает заполнить всю скважину и выровнять в ней давление, при этом размывание горной породы на конечном этапе проводят раствором соляной кислоты.

Categories: BD_2256000-2256999