Патент на изобретение №2256018
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА
(57) Реферат:
Волокнистая масса предназначена для производства упаковочного материала, преимущественно для коробочного картона, и относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Волокнистая масса содержит сульфитную целлюлозу, древесную массу и вторичное волокно. В качестве сульфитной целлюлозы она содержит бисульфитную целлюлозу с жесткостью 30-35 ед.Каппа, сопротивлением раздиранию 430-460 мН и сопротивлением продавливанию 510-570 кПа, отбеленную до 84-86%. В качестве древесной массы содержит химико-термомеханическую массу с белизной 72-75%. В качестве вторичного волокна содержит макулатуру марки МС-5Б со степенью помола 30-43°ШР, лучше со степенью помола 33-38°ШР, и последнюю можно использовать в смеси с макулатурой марки МС-6Б со степенью помола также 33-38°ШР при заданном соотношении компонентов. При этом волокнистая масса содержит бисульфитную целлюлозу, полученную варкой смеси древесины хвойных и лиственных пород при рН варочного раствора 1,6-2,3, концентрации SO2 6,0-6,5% и температуре 145-152°С. Техническим результатом является повышение прочностных свойств при одновременном снижении себестоимости коробочного картона. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству упаковочного материала, преимущественно к производству коробочного картона. Известна волокнистая масса для изготовления картона-основы, используемого в качестве гладкого слоя гофрированного картона, содержащая сульфитную целлюлозу из смеси древесины лиственницы и лиственных пород и сульфатную еловую целлюлозу (см. SU 874824, D 21 Н 5/00, 23.01.1981). Однако известная волокнистая масса не обеспечивает достаточную прочность коробочного картона. Известен состав для изготовления картона, включающий сульфатную целлюлозу, макулатуру и измельченные синтетические трикотажные отходы (см. SU 1687690 А1, D 21 Н 27/10, 30.10.1991). Известный состав предполагается использовать при производстве гофрированного тарного и коробочного картона с высокой экономичностью за счет использования трикотажных отходов. Однако известный состав не позволяет получить коробочный картон с требуемым уровнем прочности. Ближайшим аналогом заявленного изобретения по технической сущности является волокнистая масса для изготовления упаковочного материала, содержащая сульфитную целлюлозу ступенчатой варки, древесную массу и скоп при следующем соотношении компонентов: сульфитная целлюлоза ступенчатой варки 25,0-55,0 древесная масса 20,0-30,0 макулатура 15,0-20,0 скоп 0,5-3,0 (см. SU 1564241 А1, D 21 Н 11/06, 15.05.1990). При этом в качестве сульфитной целлюлозы используют целлюлозу ступенчатой варки с повышенным выходом (60-76%). Применение высокопрочной целлюлозы ступенчатой варки дает возможность использовать в композиции более дешевые волокнистые компоненты. Однако коробочный картон из известной волокнистой массы имеет недостаточно высокую прочность и белизну. Новым техническим результатом от использования предлагаемой волокнистой массы является повышение прочностных свойств при одновременном снижении себестоимости коробочного картона за счет использования в качестве сульфитной целлюлозы высокопрочной беленой бисульфитной целлюлозы, а в качестве древесной массы – химико-термомеханической массы, обладающей повышенной прочностью и белизной. Этот новый технический результат достигается тем, что волокнистая масса для изготовления упаковочного материала, содержащая сульфитную целлюлозу, древесную массу и вторичное волокно, в качестве сульфитной целлюлозы содержит бисульфитную целлюлозу с жесткостью 30-35 ед.Каппа, сопротивлением раздиранию 430-460 мН и сопротивлением продавливанию 510-570 кПа, отбеленную до 84-86%, в качестве древесной массы содержит химико-термомеханическую массу с белизной 72-75%, а в качестве вторичного волокна содержит макулатуру марки МС-5Б со степенью помола 30-43°ШР при следующем соотношении компонентов массы (мас.%): бисульфитная целлюлоза 52-60 химико-термомеханическая масса 20-38 макулатура марки МС-5Б 10-20 При этом используемая в заявляемой волокнистой массе бисульфитная целлюлоза, характеризующаяся жесткостью 30-35 ед.Каппа, сопротивлением раздиранию 430-460 кПа и сопротивлением продавливанию 510-570 мН, имеет выход 56-58% и получена варкой древесины хвойных и лиственных пород при рН варочного раствора 1,6-2,3, концентрации SO2 6,0-6,5% и температуре 145-152°С. Полученную целлюлозу подвергают отбелке по традиционной схеме до белизны 84-86%. А в качестве вторичного волокна предлагаемая волокнистая масса для изготовления упаковочного материала может дополнительно содержать макулатуру марки МС-6Б со степенью помола массы 33-38°ШР при следующем соотношении компонентов вторичного волокна (мас.%): макулатура марки МС-5Б 80-90 макулатура марки МС-6Б 10-20 Используемая макулатура марки МС-5Б и МС-6Б выпускается и соответствует ГОСТ 10700-97. Макулатура марки МС-5Б относится к группе Б и характеризуется следующим составом: отходы производства и потребления гофрированного картона, бумаги и картона, применяемые в его производстве. При этом макулатура марки МС-5Б может иметь массовую долю загрязнений не более 1%. Макулатура марки МС-6Б относится к группе Б и характеризуется следующим составом: отходы производства и потребления картона всех видов (кроме электроизоляционного, кровельного и обувного) с черно-белой и цветной печатью. При этом макулатура марки МС-6Б может иметь массовую долю загрязнений не более 1,0%. Совокупность высокопрочных волокнистых полуфабрикатов, предлагаемых к использованию в композиции для коробочного картона, позволяет получать коробочный картон с повышенными прочностными свойствами при достаточно высокой белизне. Настоящее изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. Волокнистую массу для изготовления коробочного картона готовят следующим образом: бисульфитную целлюлозу с числом Каппа 30, характеризующуюся сопротивлением раздиранию 430 мН и сопротивлением продавливанию 510 кПа, размалывают до 28°ШР и смешивают с химико-термомеханической массой с белизной 72% и со степенью помола 45°ШР и макулатурой, размолотой до 30°ШР, при следующем соотношении компонентов массы (мас.%): бисульфитная целлюлоза 52 химико-термомеханическая масса 38 макулатурная масса 10 При этом в качестве макулатуры используют смесь макулатуры марок МС-5Б и МС-6Б при их соотношении соответственно (%) МС-5Б: МС-6Б=85:15. Из полученной волокнистой массы отливают коробочный картон массой 175 г/м2. Используемую при подготовке волокнистой массы бисульфитную целлюлозу получают варкой древесины смеси хвойных и лиственных пород при рН варочного раствора 1,6, концентрации SO2 6,0 и температуре варки 145°С, с последующей отбелкой по стандартной схеме до белизны 84%. Показатели качества коробочного картона приведены в таблице. Пример 2. Волокнистую массу для изготовления коробочного картона готовят следующим образом: бисульфитную целлюлозу с числом Каппа 35, характеризующуюся сопротивлением раздиранию 460 мН и сопротивлением продавливанию 570 кПа, размалывают до 35°ШР и смешивают с химико-термомеханической массой с белизной 75% и со степенью помола 50°ШР и макулатурой, размолотой до 43°ШР, при следующем соотношении компонентов массы (мас.%): бисульфитная целлюлоза 60 химико-термомеханическая масса 20 макулатурная масса 20 При этом в качестве макулатуры используют смесь макулатуры марок МС-5Б и МС-6Б при их соотношении соответственно (%) МС-5Б: МС-6Б=90:10. Из полученной волокнистой массы отливают коробочный картон массой 175 г/м. Используемую при подготовке волокнистой массы бисульфитную целлюлозу получают варкой древесины смеси хвойных и лиственных пород при рН варочного раствора 2,3, концентрации SO2 6,5% и температуре варки 152°С, с последующей отбелкой по стандартной схеме до белизны 86%. Показатели качества коробочного картона приведены в таблице. Пример 3. Волокнистую массу для приготовления коробочного картона готовят аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что – в качестве макулатуры используют макулатуру марки МС-5Б; – макулатуру размалывают до 38°ШР. Показатели качества коробочного картона представлены в таблице. Пример 4 (по прототипу). Волокнистую массу для изготовления коробочного картона готовят следующим образом: сульфитную целлюлозу от ступенчатой варки со степенью помола 30°ШР смешивают с макулатурной массой со степенью помола 45°ШР, белой древесной массой и скопом при следующем соотношении компонентов (мас.%): целлюлоза ступенчатой варки 52,0 древесная масса 30,0 макулатура 17,5 скоп 0,5 и отбеливают картон массой 175 г/м2. Показатели качества коробочного картона приведены в таблице. Как видно из таблицы, коробочный картон, полученный из предлагаемой волокнистой массы, имеет более высокую белизну, что обеспечивает высокое качество процесса мелования и повышенные показатели механической прочности.
Формула изобретения
1. Волокнистая масса для изготовления упаковочного материала, содержащая сульфитную целлюлозу, древесную массу и вторичное волокно, отличающаяся тем, что в качестве сульфитной целлюлозы она содержит бисульфитную целлюлозу с жесткостью 30-35 ед. Каппа, сопротивлением раздиранию 430-460 мН и сопротивлением продавливанию 510-570 кПа, отбеленную до 84-86%, в качестве древесной массы содержит химико-термомеханическую массу с белизной 72-75%, а в качестве вторичного волокна содержит макулатуру марки МС-5Б со степенью помола 30-43°ШР при следующем соотношении компонентов массы, мас.%: Бисульфитная целлюлоза 52-60 Химико-термомеханическая масса 20-38 Макулатура марки МС-5Б 10-20 2. Волокнистая масса по п.1, отличающаяся тем, что она содержит бисульфитную целлюлозу, полученную варкой смеси древесины хвойных и лиственных пород при рН варочного раствора 1,6-2,3, концентрации SO2 6,0-6,5% и температуре 145-152°С. 3. Волокнистая масса по п.1, отличающаяся тем, что в качестве вторичного волокна она содержит макулатуру марки МС-5Б со степенью помола массы 33-38°ШР. 4. Волокнистая масса по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит макулатуру марки МС-6Б со степенью помола макулатурной массы 33-38°ШР при следующем соотношении компонентов вторичного волокна, мас.%: Макулатура марки МС-5Б 80-90 Макулатура марки МС-6Б 10-20
|
||||||||||||||||||||||||||
