Патент на изобретение №2255999
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ
(57) Реферат:
Изобретение относится к металлургии, в частности, к конструкционным свариваемым сталям, используемым при производстве лонжеронов и других несущих узлов большегрузных автомобилей, работающих в условиях Крайнего Севера. Низколегированная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,15; кремний 0,1-0,6; марганец 1,0-1,8; хром 0,3-0,9; медь 0,1-0,5; ванадий 0,02-0,1; алюминий 0,01-0,06; никель 0,7-1,5; азот 0,002-0,015; кальций 0,002-0,030; ниобий 0,01-0,05; титан 0,004-0,035; сера не более 0,010; фосфор не более 0,020; железо – остальное. Техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости до 44 Дж/см2 при температуре -70°С при сохранении свариваемости. 3 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционным свариваемым сталям, используемым при производстве лонжеронов и других несущих узлов большегрузных автомобилей для работы в условиях Крайнего Севера. Для изготовления лонжеронов и других несущих узлов большегрузных самосвалов, работающих при температурах до -70°С, используют горячекатаные листы толщиной 8-50 мм из свариваемой хладостойкой низколегированной стали. Горячекатаные стальные листы должны сочетать высокую прочность и вязкость при отрицательных температурах. Требуемые механические свойства горячекатаных листов в состоянии поставки приведены в табл.1
Известен состав низколегированной стали, имеющей следующий химический состав, мас.%: Углерод 0,11-0,16 Марганец 1,0-1,4 Кремний 0,15-0,35 Титан 0,08-0,14 Медь 0,02-0,30 Алюминий 0,02-0,06 Хром 0,02-0,15 Никель 0,02-0,15 Молибден 0,005-0,015 Ванадий 0,005-0,015 Железо Остальное [1] Недостатки стали известного состава состоят в том, что горячекатаные листы имеют недостаточную прочность и ударную вязкость при температуре -70°С. Известна также низколегированная сталь, содержащая, мас.%: Углерод 0,05-0,2 Марганец 0,15-1,6 Фосфор 0,015 Кремний не более 0,5 Сера 0,002-0,008 Медь 0,2-0,5 Алюминий менее 0,1 Ниобий и/или менее 0,05 Ванадий 0,1 Молибден 0,5 Хром менее 0,5 Никель менее 0,3 Кальций 0,0001-0,005 Железо Остальное [2] Недостатками стали указанного состава является низкая прочность и ударная вязкость толстых горячекатаных листов при температуре -70°С. Наиболее близкой по своему составу и свойствам к предлагаемой стали является низколегированная свариваемая сталь следующего состава, мас.%: Углерод 0,12-0,18 Марганец 1,0-1,8 Кремний 0,4-0,7 Хром 0,4-0,8 Алюминий 0,01-0,05 Ванадий 0,04-0,08 Азот 0,009-0,015 Медь 0,1-0,4 Никель 0,01-0,34 Кальций 0,001-0,05 Железо Остальное [3] – прототип Недостатки стали известного состава состоят в том, что она имеет низкие прочностные свойства, недостаточную ударную вязкость при температуре -70°С. Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении ударной вязкости при температуре -70°С при сохранении свариваемости. Для решения поставленной технической задачи сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, ванадий, алюминий, никель, азот, кальций и железо, дополнительно содержит ниобий, титан, серу и фосфор при следующем соотношении содержания элементов, мас.%: Углерод 0,08-0,15 Кремний 0,1-0,6 Марганец 1,0-1,8 Хром 0,3-0,9 Медь 0,1-0,5 Ванадий 0,02-0,10 Алюминий 0,01-0,06 Никель 0,7-1,5 Азот 0,002-0,015 Кальций 0,002-0,030 Ниобий 0,01-0,05 Титан 0,004-0,035 Сера не более 0,010 Фосфор не более 0,020 Железо Остальное Сущность изобретения состоит в том, что сталь предложенного химического состава, дополнительно легированная ниобием и титаном, в термообработанном состоянии приобретает ячеистую структуру, увеличивающую долю вязкой составляющей в изломе образца. За счет этого достигается повышение вязкостных свойств толстых листов при температурах до -70°С при сохранении свариваемости. Сера и фосфор, как неизбежные примеси, при указанных концентрациях не оказывают отрицательного влияния на свойства стали. Это упрощает и удешевляет ее производство. Углерод упрочняет сталь. При содержании углерода менее 0,08% не достигается требуемая прочность стали, а при его содержании более 0,15% ухудшается свариваемость стали. Кремний раскисляет сталь, повышает ее прочность. При концентрации кремния менее 0,1% прочность стали ниже допустимой, а при концентрации более 0,6% снижается пластичность, сталь не выдерживает испытания на холодный загиб. Марганец раскисляет и упрочняет сталь, связывает серу. При содержании марганца менее 1,0% прочность и износостойкость стали недостаточны. Увеличение содержания марганца более 1,8% приводит к снижению вязкости при температуре -70°С. Хром повышает прочность и вязкость стали. При его концентрации менее 0,3% прочность ниже допустимых значений. Увеличение содержания хрома более 0,9% приводит к потере пластичности из-за роста карбидов. Медь введена для повышения устойчивости аустенита, что особенно важно при термообработке толстых листов. Увеличение содержания меди более 0,5% приводит к графитизации низколегированной стали, которая снижает комплекс механических свойств. Уменьшение содержания меди менее 0,1% ухудшает вязкостные и прочностные свойства низколегированной стали после термообработки. Ванадий в сочетании с алюминием являются сильными раскисляющими и карбидообразующими элементами. При содержании ванадия менее 0,02% снижается прочность стали в термообработанном состоянии. Увеличение содержания ванадия более 0,10% нецелесообразно, т.к. не ведет к дальнейшему улучшению свойств, а лишь увеличивает расход легирующих. Алюминий раскисляет сталь и измельчает зерно. Он связывает азот в нитриды, уменьшая его вредное влияние на вязкостные свойства. При содержании алюминия менее 0,01% его влияние мало, вязкостные свойства стали ухудшаются. Увеличение содержания этого элемента более 0,06% загрязняет сталь неметаллическими включениями и приводит к снижению прочностных характеристик. Никель способствует повышению прочности стали и вязкости, но при его содержании более 1,5% ухудшается свариваемость. Снижение содержания никеля менее 0,7% приводит к потере пластичности, листы не выдерживают испытания на холодный загиб. Азот в стали является элементом, упрочняющим сталь при выпадении мелкодисперсных карбонитридных частиц. Однако при концентрации азота более 0,015% вязкостные и пластические свойства стали ниже допустимого уровня. Снижение содержания азота менее 0,002% приводит к разупрочнению стали и требует увеличения легированности, ухудшающей свариваемость. Кальций оказывает модифицирующее действие, что позволяет улучшить свойства толстых листов в Z-направлении, повысить ударную вязкость при температуре -70°С. При содержании кальция менее 0,002% его положительное воздействие проявляется слабо, толстые листы имеют низкие механические свойства. Увеличение содержания кальция более 0,030% приводит к росту количества и размеров неметаллических включений, снижению пластичности и ударной вязкости низколегированной стали. Ниобий способствуют измельчению микроструктуры низколегированной стали по толщине листа, повышению хладостойкости. Однако, если содержание ниобия будет более 0,05%, произойдет ухудшение свариваемости стали, что недопустимо. При снижении содержания ниобия менее 0,01% не достигается высокая ударная вязкость при температуре -70°С. Титан является сильным карбидообразующим элементом, упрочняющим сталь, повышающим ударную вязкость при температуре -70°С. Снижение содержания титана менее 0,004% ухудшает прочность и вязкость стали. Однако при сварке титан полностью выгорает. Количество титана в стали не должно превышать 0,035% из-за ухудшения ударной вязкости. Сера и фосфор в данной стали являются вредными примесями, их концентрация должна быть как можно меньшей. Однако при концентрации серы не более 0,010% и фосфора не более 0,020% их отрицательное влияние на свойства стали незначительно. В то же время, более глубокая десульфурация и дефосфорация стали существенно удорожат ее производство, что нецелесообразно. Низколегированные стали различного химического состава выплавляли в электродуговой печи. В ковше сталь раскисляли ферросилицием, ферромарганцем, легировали феррохромом, феррованадием, ферротитаном, вводили металлические алюминий, ниобий и никель, силикокальций. С помощью синтетических шлаков удаляли избыток серы и фосфора, избыток азота устраняли вакуумированием стали. Химический состав выплавляемых сталей приведен в табл.2. Сталь разливали в слябы и подвергали гомогенизирующему отжигу при температуре 680°С. Затем слябы нагревали до температуры 1230°С и прокатывали на толстолистовом стане 2800 в листы толщиной 10 мм. Листы подвергали термическому улучшению (нагрев до температуры 920°С, закалка водой, отпуск при температуре 660°С). После термообработки от листов отбирали пробы и производили испытания механических свойств. Результаты испытания механических свойства листов из сталей различных составов приведены в табл.3.
Из таблиц 2 и 3 следует, что предложенная низколегированная сталь (составы №2-4) имеет наиболее высокие показатели ударной вязкости на образцах с острым надрезом при температуре испытания -70°С. При обеспечении всего комплекса заданных свойств сталь сохраняет свариваемость. В случаях запредельных значений концентрации легирующих элементов (варианты №1 и №5) происходит снижение ударной вязкости при температуре -70°С, а образцы из стали состава №5, кроме того, не выдерживают испытания на свариваемость и холодный загиб. Известная сталь состава №6 имеет низкую ударную вязкость при температуре -70°С. Поэтому она непригодна для изготовления лонжеронов и других несущих узлов большегрузных автомобилей, эксплуатируемых при температуре ниже -40°С (до -70°С). Технико-экономические преимущества предложенной низколегированной стали заключаются в том, что дополнительное введение в ее состав 0,01-0,05% ниобия и 0,004-0,035% титана обеспечивает повышение ударной вязкости при температуре -70°С при сохранении свариваемости. Кроме того, поскольку в предложенной стали допускается содержание примесей серы и фосфора (не более 0,010% и не более 0,020% соответственно), упрощается технология и удешевляется ее производство. В качестве базового объекта принята сталь-прототип. Использование предложенной стали позволит повысить рентабельности производства лонжеронов и других несущих узлов большегрузных автомобилей для работы в условиях Крайнего Севера на 8-10%. Литературные источники, использованные при составлении описания изобретения: 1. Авт. свид. СССР №1652373, МПК С 22 С 38/50, 1991 г. 2. Заявка Японии №5247521, МПК С 22 С 38/42, 1977 г. 3. Патент Российской Федерации №2200768, МПК С 22 С 38/46, С 22 С 38/58, 2003 г.
Формула изобретения
Низколегированная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, ванадий, алюминий, никель, азот, кальций и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ниобий, титан, серу и фосфор при следующем соотношении содержания элементов, мас.%: Углерод 0,08-0,15 Кремний 0,1-0,6 Марганец 1,0-1,8 Хром 0,3-0,9 Медь 0,1-0,5 Ванадий 0,02-0,1 Алюминий 0,01-0,06 Никель 0,7-1,5 Азот 0,002-0,015 Кальций 0,002-0,030 Ниобий 0,01-0,05 Титан 0,004-0,035 Сера Не более 0,010 Фосфор Не более 0,020 Железо Остальное
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
т, Н/мм2
, %