Патент на изобретение №2255959

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

(57) Реферат:

Использование: нефтепереработка, нефтехимия. В сырую нативную нефть с содержанием воды 2-10% вес. вводят катализатор, проводят активацию доноров водорода и гидрогенизацию сырой нефти. Катализатор используют в виде водорастворимых соединений металлов VI и VIII групп элементов периодической системы, растворяют в воде, содержащейся в сырой нефти, с образованием истинного раствора. В качестве доноров водорода используют собственные фракции сырой нефти и полученные из собственных фракций сырой нефти. Технический результат: упрощение процесса переработки с повышением глубины переработки нефти. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к облагораживанию нефтяного сырья как на нефтеперерабатывающих предприятиях, так и на нефтепромыслах и к увеличению глубины его переработки с получением дистиллятных фракций, используемых при производстве топлив и смазочных масел. Изобретение может быть использовано также в нефтехимической промышленности.

Известен способ переработки тяжелых нефтяных остатков. В соответствии с этим способом, водо- или маслорастворимую соль молибдена в растворителе диспергируют в исходную нефть. Диспергирование проводится до создания стабильной эмульсии с диаметром капель 0,5-5,0 мкм. Далее производят перегонку нефти. Остаток перегонки с содержанием молибдена 0,001-1,000 мас.% вводят в реактор гидрогенизации (см. патент РФ №2208625, опубл. 2003 г., МПК⁷, C 10 G 47/02).

Известен способ гидрогенизации нефти в присутствии катализатора, в котором сырую нефть деметаллизируют и гидрогенизируют с дальнейшей перегонкой для получения нефтяных фракций (см. патент США №6342152, опубл. 2002 г., НКИ 208/108).

В вышеназванных известных способах перед гидрогенизацией и дистилляцией сырая нефть подвергается термической обработке на предшествующих стадиях переработки. В этом случае происходит необратимая трансформация высококипящих фракций нефти с образованием соединений, для дальнейшей переработки которых необходимы значительные давления и температуры, кроме того, в этом случае получается невысокая глубина переработки нефти.

Наиболее близким к настоящему изобретению является способ переработки нефти, включающий введение в сырую нефть катализатора и гидрогенизацию сырой нефти (см патент США 5824214, опубл. 1998 г., НКИ 208/107).

Однако и в этом способе происходит необратимая трансформация высококипящих фракций, содержащих смолы, асфальтены и другие высокомолекулярные образования, в малореакционноспособные, конденсированные соединения, образованные валентными связями, для последующей переработки которых в светлые нефтепродукты необходимо применять высокие давление водорода и температуру, большое количество дорогостоящих катализаторов.

Так, для гидрогенизации нефтяных остатков в светлые нефтепродукты способом, указанным выше (см. патент США №6342152), применяют давление до 20 МПа, соотношение сырье:катализатор 1:1, что является экономически нецелесообразным. В связи с этим мощность таких промышленных установок в мире не превышает 10 млн. т/год. Нефтяные остатки используют, как правило, в качестве компонентов котельного топлива, битума или, частично, для производства нефтяного кокса. Глубина переработки нефти в светлые нефтепродукты на лучших заводах не превышает 70-75%, а на заводах России составляет 60-65%.

Это обусловлено высокой реакционной способностью нативных (не подвергнутых термическому воздействию) высокомолекулярных соединений нефти при нагреве до температуры 260-400°С, что обусловлено спецификой их химического состава и строения.

Индивидуальные макромолекулы высококипящих фракций нефти представлены ассоциатами (мультимерами) макромолекул, связанных посредством невалентных взаимодействий. Существенное участие невалентных связей в образовании мультимеров обусловлено неравномерностью распределения электронной плотности по атомам и связям углеводородных и гетероциклических кластеров, образованных валентными связями. Эти кластеры не содержат заметных количеств полициклических ароматических углеводородов типа полифениленов, полинафтиленов и др.

В зависимости от соотношения количества смол, асфальтенов и насыщенных углеводородов в составе высококипящих фракций нефти существуют мультимеры с общей молекулярной массой до 10⁴-10⁵, представленные суперкомплексами на основе высокомолекулярных гидро- и ароматических, парфириноподобных фрагментов, соединенных метиленовыми, сульфидными и др. мостиками.

Мультимеры нефти имеют сложную структуру с диаметром частиц в слое 5-20 нм и толщиной образований 0,6-0,8 нм. Для превращения таких образований в светлые нефтепродукты со средней молекулярной массой 1·10²-2·10² необходимо обеспечить проникновение в структуры реагентов с аналогичным физическим размером, например, молекул водорода и катализаторов, без которых при нагревании до умеренных температур произойдет необратимая трансформация их в малореакционноспособные, высокомолекулярные образования, что и наблюдается, например, при ректификации сырой нефти. Известно, что величины электроно-донорно-акцепторных взаимодействий не велики, составляя 20-40 кДж/моль, поэтому такие трансформации в сырой нефти легко протекают при непродолжительном нагревании, воздействии атмосферного воздуха при хранении, электростатической обработке, при обезвоживании и обессоливании нефти и пр.

Изменения реакционной способности нефти при нагревании для ректификации можно иллюстрировать следующим фактом. При гидрогенизации смеси (1:1) угля и нефтепродукта глубина превращения угля под давлением 10 МПа в жидкие продукты была в 1,4 раза выше при использовании остатка арланской нефти с температурой кипения выше 260°С по сравнению с остатком с температурой кипения выше 350°С, причем добавление к нему отогнанной фракции с температурой кипения 260-350°С не восстанавливало активности растворителя. Природа исходной нефти также оказывала существенное влияние, а именно – с остатком арланской нефти превращение угля составляло 89%, а западно-сибирской – 79%.

Настоящим изобретением решается задача – упрощение переработки нефти с повышением глубины переработки нефти вплоть до 95,0% в светлые нефтепродукты.

При решении вышеназванной задачи достигается технический результат – исключение при перабатке нефти необратимых процессов образования высокомолекулярных продуктов с малой реакционной способностью.

Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе переработки нефти, включающем введение в сырую нефть катализатора, активацию доноров водорода и гидрогенизацию сырой нефти, гидрогенизации подвергают нативную сырую нефть с содержанием воды 2-10% вес., катализатор используют в виде водорастворимых соединений металлов VI и VIII групп элементов периодической системы и растворяют его в воде, содержащейся в сырой нефти, с образованием истинного раствора, и в качестве доноров водорода используют собственные фракции сырой нефти и полученные из собственных фракций нефти.

А также за счет того, что:

– в качестве нативной сырой нефти используют нефть, не прошедшую предварительные стадии обработки, сопровождающиеся ее нагреванием при температуре более 200°С;

– в качестве катализатора используют водорастворимые соли молибдена в количестве 0,01-1,0 вес% в расчете на металл;

– в качестве катализатора используют водорастворимые соли никеля в количестве 0,01-1,0 вес% в расчете на металл;

– в качестве катализатора используют водорастворимые соли железа в количестве 0,01-1,0 вес% в расчете на металл;

– доноры водорода используют в виде собственных фракций сырой нативной нефти с температурой кипения 200-400°С;

– доноры водорода получают из собственных фракций сырой нативной нефти, нефти с температурой кипения 300-400°С, прошедших дополнительную гидроочистку;

– гидрогенизацию сырой нативной нефти осуществляют под давлением 3,5-7,0 МПа и температуре 410-450°С;

– выполняют совместную гидрогенизацию сырой нативной нефти и рециркулирующего остатка с температурой кипения более 330-360°С, содержащего введенный ранее катализатор;

– при получении товарных нефтепродуктов гидроочистке подвергается продукт из горячего сепаратора с последующей дистилляцией;

– под донорами водорода, полученными из фракций сырой нефти, понимают фракции, полученные в результате дистилляции продуктов гидрогенизации сырой нефти и гидроочистки фракций с температурой кипения 300-400°С в отдельной стадии производства.

Изобретение поясняется чертежом, на котором представлена блок-схема переработки сырой нефти.

В соответствии с этим чертежом блок-схема пеработки сырой нефти содержит трубчатую печь 1, реактор 2, горячий сепаратор 3, холодный сепаратор 4, ректификационную колонну 5, холодильник 6, подогреватель 7, трубопровод 8 для подачи сырой нативной нефти, ввод 9 для подачи катализатора, смеситель 10 для перемешивания и растворения катализатора и сырой нативной нефти. Через трубопровод 11 сырая нативная нефть подается во второй смеситель 12. Ко второму смесителю 12 подключены также трубопровод 13 из низа горячего сепаратора 3 и трубопровод 14 из низа ректификационной колонны 5. Для подачи водородсодержащего газа предназначен трубопровод 15, подключенный к выходу источника 16 очищенного водорода.

Способ переработки нефти осуществляется следующим образом. Сырая нативная нефть поступает по трубопроводу 8 и смешивается в смесителе 10 с катализатором, поступающим через ввод 9, при этом в исходном сырье содержится вода в количестве 2-10%. В сырую нативную нефть, смешанную с катализатором, во втором смесителе 12 подмешивается рециркулят, который поступает по трубопроводу 13 из низа горячего сепаратора 3 и по трубопроводу 14 из ректификационной колонны 5 в балансовом количестве 20-40%.

Для нагрева трубчатой печи 1 по трубопроводу 17 поступает остаток ректификации, а по трубопроводу 18 воздух.

Полученная в смесителе 12 смесь по трубопроводу 19 поступает в трубчатую печь 1, где осуществляется нагрев смеси. Далее по трубопроводу 20 она поступает в реактор 2, где выдерживается при давлении 3,5-7 МПа и при температуре 410-450°С в течение 20-30 минут, где и осуществляется гидрогенизация. Полученная в реакторе 2 смесь по трубопроводу 21 подается в горячий сепаратор 3. Температура этой смеси регулируется подачей водородсодержащего газа по трубопроводу 15 и охлаждается добавлением водородсодержащего газа до температуры 320-350°С. Продукт низа сепаратора 3, содержащий катализатор после дросселирования и охлаждения, по трубопроводу 13 возвращается в трубчатую печь 1. Около 1% продукта низа сепаратора 3 выводится через трубопровод 22 для регенерации.

Продукт верха горячего сеператора 3 по трубопроводу 23 поступает в холодильник 6, где охлаждается. В холодном сепараторе 4 продукт разделяется на водородсодержащий газ, который поступает в трубопровод 24, воду, которая поступает в трубопровод 25, гидрогенизат, который поступает в подогреватель 7, после которого направляется для ректификации в ректификационную колонну 5 для получения бензиновой и дизельной фракций. Эти фракции подаются через трубопроводы 26 и 27 в отдельные блоки, где проходят гидрооблагораживание с получением товарного бензина и дизельного топлива.

Часть продуктов по трубопроводу 28 может быть направлена на гидроочистку. Трубопровод 29 предназначен для выхлопа отработанных газов.

В соответствии с настоящим изобретением гидрогенизацию нефти осуществляют под давлением водорода 3,5-7,0 МПа, при температуре 410-450°С, скорости подачи 1,5-3 кг/л·час, и соотношении водородосодержащий газ: сырье 800-1200 л/кг, содержание катализатора в сырье 0,01-1,0% в расчете на металл – Мо, Ni, Co, Fe. Катализатор вводится в нефть в виде водорастворимых солей и растворяется в системе нефть – вода, с образованием истинного раствора, при содержании воды в нефти 2-10%.

Катализатор вводится в систему однократно и циркулирует вместе с остатком с температурой кипения выше 350°С после обезвоживания и дистилляции гидрогенизата. Переработке подвергается смесь сырой нефти и рециркулирующего остатка с температурой кипения выше 350°С, содержание которого составляет в смеси 20-40% в зависимости от качества нефти и условий процесса, а также в присутствии дополнительного донора водорода с температурой кипения 300-400°С после гидроочистки.

Результаты гидрогенизации приведены в таблице.

Выход жидких продуктов при однократном пропуске нефти в условиях проточной пилотной установки составлял около 95%, в т.ч. газообразование – 5-7%, расход водорода на реакции – 0,5-1%. Газ состоит в основном из углеводородов C₁-C₄. Главным образом С₃-С₄.

В результате гидрогенизации высококипящих фракций нефти и рециркулирующего остатка с температурой кипения выше 350°С из нефти получено до 35% бензиновых фракций с температурой кипения н. к. – 180°С, дизельных – до 60%. Расход водорода извне около 1% при полной переработке в светлые нефтепродукты.

В отличие от полученных результатов, при гидрогенизации нефтяного гудрона в аналогичных условиях, помимо светлых нефтепродуктов (до 60%), образуется до 30% фракций с температурой кипения 350-520°С вакуум-газойля, которые неодходимо выводить из системы и подвергать дополнительной переработке методами каталитического крекинга, гидрокрекинга и др.

Более глубокая переработка в настоящем изобретении высококипящих фракций в светлые нефтепродукты обусловлена присутствием в реакционной смеси донороводородных фракций с температурой кипения 200-400°С, в присутствии которых происходит межмолекулярное гидрирование и деструкция вакуум-газойлевых фракций в светлые нефтепродукты. Передача водорода от этих фракций сопровождается частичным их дегидрированием и содержание ароматических углеводородов во фракциях с температурой кипения 180-350°С увеличивается на 25-30%.

Бензиновые фракции в составе гидрогенизатов содержат 12-14% ароматических углеводородов, в основном C₈-C₉, 20-22% нормальных парафинов, 30-35% изопарафинов и 25-30% пяти- и шестичленных нафтенов. Содержание серы составляет 0,15-0,3%, октановое число по моторному методу 80-90 пунктов. После гидрообессеривания (давление 2,5-5,0 МПа, температура 300-360°С) получается бензин с содержанием серы 0,01%, бензола – менее 1%. Октановое число по исследовательскому методу 90-95 пунктов.

Фракции с температурой кипения 180-350°С после гидрооблагораживания (давление 2,0-3,5 МПа, температура 300-350°С, катализатор WS₂) содержат серы менее 0,04%, ароматических углеводородов 20-22% и имеют цетановое число 50-51 пункта.

Кроме того, способ позволяет напрямую использовать фракцию из горячего сепаратора для гидроочистки с последующей дистилляцией на товарные нефтепродукты.

Таблица Результаты гидрогенизации нефти и характеристика жидких продуктов
№ п/п	Исходное сырье	Западно-сибирская нефть (ЗСН)		Смесь (70:30) ЗСН:остаток с т.к. выше 350°С	Удмурдская нефть	Арланская нефть
		исходная	исходная + 25% фракции 300-400°С
	Температура процесса, °С	430	440	440	450	450
	Давление, МПа	4,5	4,5	4,5	6,0	7,0
1	Выход жидких продуктов, % мас. (без учета воды) в том числе, с т.кип. – до	95,5	95,2	95,6	94,8	94,9
	…180°С	20,5	21,0	24,0	20,0	22,0
	…180-350°С	47,1	53,5	42,6	44,8	41,0
	… выше 350°С	27,0	20,3	28,0	29,0	30,9
	Тяжелый остаток	0,9	0,4	1,0	1,0	1,0
2	Выход газа % мас.	5,0	4,8	5,5	5,8	5,6
3	Расход Н2 % мас.	0,5	0,7	1,1	0,6	0,5
4	Характеристика жидких продуктов
	4.1 Гидрогенизат плотность, элементный состав, % мас.	0,8613	0,8570	0,8612	0,9030	0,8932
	С	85,02	85,16	85,88	84,92	84,91
	Н	13,01	13,31	12,90	12,10	12,25
	S	1,21	1,22	1,28	2,20	2,14
	N	0,02	менее 0,02	0,02	0,14	0,18
	4.2 Фракция н.к. -180°С
	плотность, углеводородный состав, % мас.	0,7456	0,7419	0,7486	0,7490	0,7488
	ароматические	12,1	11,6	14,1	17,2	18,3
	н-парафиновые	23,5	19,2	22,6	20,1	20,2
	i-парафиновые	30,8	33,1	36,1	29,0	30,0
	нафтеновые	30,0	34,1	25,1	31,9	34,3
	непредельные	2,3	2,0	2,1	1,8	3,2
	Октановое число (моторный метод)	82	84	83	80	81
	4.3 Фракция 180-350°С
	плотность, содержание, % мас.	0,8601	0,8521	0,8630	0,8651	0,842
	аромат, углеводородов	62,4	61,2	65,1	66,8	67,4
	серы	0,21	0,18	0,29	1,2	1,4

Формула изобретения

1. Способ переработки нефти, включающий введение в сырую нефть катализатора, активацию доноров водорода и гидрогенизацию сырой нефти, отличающийся тем, что активации и гидрогенизации подвергают нативную сырую нефть с содержанием воды 2-10 вес.%, катализатор используют в виде водорастворимых соединений металлов VI и VIII групп элементов Периодической системы и растворяют его в воде, содержащейся в сырой нефти, с образованием истинного раствора и в качестве доноров водорода используют собственные фракции сырой нефти и полученные из собственных фракций нефти.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве нативной сырой нефти используют нефть, не прошедшую предварительные стадии обработки, сопровождающиеся ее нагревом при температуре более 200°С.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют водорастворимые соли молибдена в количестве 0,01-1,0 вес.% в расчете на металл.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют водорастворимые соли никеля в количестве 0,01-1,0 вес.% в расчете на металл.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют водорастворимые соли железа в количестве 0,01-1,0 вес.% в расчете на металл.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что доноры водорода используют в виде фракций сырой нативной нефти с температурой кипения 200-400°С.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что доноры водорода получают из собственных фракций сырой нативной нефти с температурой кипения 300-400°С, прошедших дополнительную гидроочистку.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что активацию и гидрогенизацию сырой нативной нефти осуществляют под давлением 3,5-7,0 МПа и температуре 410-450°С.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что выполняют совместную гидрогенизацию сырой нативной нефти и рециркулирующего остатка с температурой кипения более 330-360°С, содержащего введенный ранее катализатор.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении товарных нефтепродуктов гидроочистке подвергают продукт из горячего сепаратора с последующей дистилляцией.

РИСУНКИ