Патент на изобретение №2255863

(54) МЕХАНИЗМ СМЫКАНИЯ ПОЛУФОРМ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ, НАПРИМЕР ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области литья под давлением изделий методом инжекционной подачи материала в формообразующую полость. Механизм смыкания полуформ литьевой машины, например термопластавтомата, содержит станину с расположенной на ней неподвижной формонесущей плитой с вмонтированными силовыми гидроцилиндрами, штоки которых по концам связаны листовой перемычкой и проходят через мобильную формонесущую плиту. Плита соединена с гидроцилиндрами быстрого ее перемещения в положение контакта полуформ, регулируемое устройством его выставки и фиксируемое замками механизма их запирания в виде втулок, коаксиально расположенных на штоках силовых гидроцилиндров. При этом замки механизма запирания полуформ выполнены с возможностью их закрытия только в одном положении выдвинутых штоков гидроцилиндров быстрого перемещения мобильной формонесущей плиты, соединенных с листовой перемычкой, жестко установленной на штоках силовых гидроцилиндров, связанных с устройством выставки положения контакта полу форм. Тем самым достигается упрощение изготовления замков механизма запирания полуформ с одновременным повышением технологичности его сборки и улучшением ремонтопригодности. 5 ил.

Изобретение относится к области литья под давлением изделий методом инжекционной подачи материала в формообразующую полость и может быть использовано, например, в термопластавтоматах.

Известны механизмы смыкания полуформ литьевых машин для пластмасс, содержащие установленные на станине неподвижную и мобильную формонесущие плиты, соединенные между собой гидроцилиндрами быстрого перемещения мобильной плиты в регулируемое положение контакта полуформ, фиксируемое с помощью замков механизма их запирания силовыми гидроцилиндрами, расположенными на неподвижной плите (см., например, описание изобретения к авторскому свидетельству №306021 СССР).

К недостаткам таких механизмов можно отнести:

– наличие длинноходовых гидроцилиндров быстрого перемещения мобильной плиты из-за необходимости обеспечения раскрытия полуформ в диапазоне регулирования высоты формы и как следствие увеличенное время смыкания полуформ;

– повышенный объем слива рабочей жидкости из силовых гидроцилиндров при быстром перемещении мобильной плиты, т.е. увеличенные непроизводительные расходы.

Известен механизм смыкания полуформ литьевой машины, содержащий установленные на станине мобильную и неподвижную формонесущие плиты, с установленными на последней силовыми гидроцилиндрами, штоки которых по концам связаны листовой перемычкой и проходят через мобильную формонесущую плиту, соединенную с гидроцилиндрами быстрого ее подвода в положение контакта полуформ, регулируемое устройством его выставки и фиксируемое замками механизма запирания полуформ, выполненными в виде коаксиально расположенных штоков силовых гидроцилиндров и втулок, неподвижно установленных на мобильной формонесущей плите и имеющих продольные пазы для входящих в них выступов этих штоков, связанных с приводом их ограниченного радиального поворота (описание изобретения к патенту №6210144 США). Данное техническое решение является наиболее близким аналогом заявленного, т.е. его прототипом.

Недостатками такого механизма смыкания полуформ литьевой машины являются:

– наличие длинноходовых гидроцилиндров быстрого перемещения мобильной плиты – из-за необходимости обеспечения раскрытия полуформ в диапазоне регулирования высоты формы и как следствие увеличенное время смыкания полуформ;

– большая длина рабочих поверхностей (предназначенных для взаимодействия с втулками замков механизма запирания полуформ) штоков силовых гидроцилиндров, т.е. увеличенная трудоемкость изготовления;

– сложность монтажа, технического обслуживания и ремонта привода ограниченного радиального поворота штоков силовых гидроцилиндров ввиду его расположения в рабочей зоне механизма пластикации и впрыска.

Технической задачей данного изобретения является уменьшение длины гидроцилиндров быстрого перемещения мобильной формонесущей плиты, упрощение изготовления замков механизма запирания полуформ с повышением технологичности его сборки и улучшением ремонтопригодности.

Решается это за счет того, что механизм смыкания полуформ литьевой машины (содержащий станину с расположенной на ней неподвижной формонесущей плитой с вмонтированными силовыми гидроцилиндрами, штоки которых по концам связаны листовой перемычкой и проходят через мобильную формонесущую плиту, соединенную с гидроцилиндрами быстрого ее перемещения в положение сомкнутых полуформ, регулируемого устройством его выставки и фиксируемого замками механизма их запирания, представляющими собой коаксиально расположенные на штоках силовых гидроцилиндров втулки, жестко соединенные с мобильной формонесущей плитой и имеющие продольные пазы для выступов этих штоков, связанных с приводом их ограниченного радиального поворота) выполнен с замками, закрывающимися в одном, независящем от высоты формы, постоянном положении выдвинутых штоков гидроцилиндров быстрого перемещения мобильной формонесущей плиты, соединенных с листовой перемычкой, жестко установленной на штоках силовых гидроцилиндров с возможностью совместного со штоками перемещения при установке положения контакта полуформ, регулируемого связанным с упомянутыми штоками устройством его выставки, причем с приводом их ограниченного радиального поворота, расположенным на листовой перемычке.

На фиг.1 изображен общий вид механизма смыкания полуформ в сомкнутом их положении (рабочем), вид спереди; на фиг.2 – то же, с раскрытыми полуформами; на фиг.3 – поперечный разрез замка механизма запирания полуформ, разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 – привод ограниченного радиального поворота штоков силовых гидроцилиндров, вид Б на фиг.1; на фиг.5 – вид I на фиг.1.

Механизм смыкания полуформ литьевой машины, например термопластавтомата, состоит из станины 1 (фиг.1) с закрепленной на ней неподвижной формонесущей плитой 2 с установленными силовыми гидроцилиндрами 3, штоки 4 которых связаны с устройством 5 выставки положения контакта полуформ 6 (фиг.2). Мобильная формонесущая плита 7 (фиг.3) расположена на направляющих 8 станины 1 и гидроцилиндрами 9 быстрого ее перемещения в положение контакта полуформ 6 (фиг.1) соединена с листовой перемычкой 10, жестко установленной на концах 11 штоков 4 силовых гидроцилиндров 3. Привод ограниченного радиального поворота штоков 4 выполнен в виде гидроцилиндра 12, соединенного с одной из четырех шлицевых втулок 13, расположенных на шлицевых участках 14 штоков 4 и связанных стяжками 15 в одну кинематическую систему(фиг.4). При этом длина L шлицевых участков 14 выбирается минимально необходимой для данного параметрического ряда литьевых машин из условия обеспечения удаления отлитых изделий. Торцевые поверхности 16 (фиг.5) шлицевых втулок 17, жестко соединенных с мобильной формонесущей плитой 7, находятся в одной плоскости с торцевыми поверхностями 18 шлицевых участков 14 штоков 4 с зазором L. Зазор L необходим для обеспечения свободного радиального поворота штоков 4 при изменении углового положения выступов 19 их шлицевых участков 14 относительно выступов 20 и пазов 21 шлицевых втулок 17. При этом поворот происходит только при выдвинутых штоках 22 гидроцилиндров 9 быстрого перемещения мобильной формонесущей плиты 7.

Механизм смыкания полуформ литьевой машины, например термопластавтомата, работает следующим образом.

В исходном положении полуформы 6 раскрыты (фиг.2), штоки 22 гидроцилиндров 9 быстрого перемещения мобильной формонесущей плиты 7 находятся в крайнем левом положении. Выступы 19 шлицевых участков 14 штоков 4 находятся при этом в пазах 21 шлицевых втулок 17. Причем штоки 4 устройством 5 выставки положения контакта полуформ 6 установлены из расчета обеспечения остановки мобильной формонесущей плиты 7 на расстоянии Н_ф (высота формы, регулируемая в диапазоне Н_рф) от неподвижной формонесущей плиты 2. После подачи рабочей жидкости в бесштоковую полость гидроцилиндров 9 их штоки выдвигаются, переводя мобильную формонесущую плиту 7 в положение контакта полуформ 6 (фиг.1), при котором между торцевыми поверхностями 16 шлицевых втулок 17 и торцевыми поверхностями 18 шлицевых участков 14 штоков 4 имеется зазор L (фиг.5). При включении гидроцилиндра 12 (фиг.4) ввиду наличия зазора L, происходит радиальный поворот шлицевых втулок 13, а значит, и штоков 4. При этом выступы 19 шлицевых участков 14 штоков 4 переходят в положение напротив выступов 20 шлицевых втулок 17 (фиг.3). После этого рабочая жидкость подается в штоковую полость силовых гидроцилиндров 3, штоки 4 которых посредством воздействия торцевых поверхностей 18 (после выборки зазора и L) их шлицевых участков 14 на поверхности 16 шлицевых втулок 17, жестко соединенных с мобильной формонесущей плитой 7, запирают полуформы 6. Происходит технологический цикл формования изделия. Завершив его, силовые гидроцилиндры 3 отключают от источника давления, снимая тем самым и усилие запирания с полуформ 6. После этого шлицевые втулки 13 гидроцилиндром 12 поворачивают в обратном направлении, возвращая таким образом шлицевые участки 14 штоков 4 в положение совпадения их выступов 19 с пазами 21 шлицевых втулок 17. Подачей рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндров 9 мобильную формонесущую плиту 7 возвращают в исходное положение (фиг.2). Механизм смыкания полуформ 6 литьевой машины готов к повторению описанного цикла.

Таким образом, выполнение замков запирания полуформ с возможностью их закрытия только в одном положении выдвинутых штоков гидроцилиндров быстрого перемещения мобильной формонесущей плиты, с соединением этих гидроцилиндров с листовой перемычкой, жестко установленной на концах штоков силовых гидроцилиндров, связанных с устройством выставки положения контакта полуформ, и несущей привод ограниченного радиального поворота штоков силовых гидроцилиндров, обеспечивая уменьшение длины гидроцилиндров быстрого перемещения мобильной формонесущей плиты, сокращает время цикла ускоренного перемещения мобильной формонесущей плиты, т.е. повышает производительность литьевой машины в целом. Кроме того, за счет уменьшения длины рабочих поверхностей (для замков механизма запирания) штоков силовых гидроцилиндров данное изобретение позволяет снизить трудоемкость изготовления этих замков. Расположение же привода ограниченного радиального поворота штоков силовых гидроцилиндров на листовой перемычке, установленной на концах этих штоков, т.е. в свободной от других узлов зоне, кроме того, повышает технологичность сборки и улучшает ремонтопригодность.

Формула изобретения

Механизм смыкания полуформ литьевой машины, например термопластавтомата, содержащий станину с расположенной на ней неподвижной формонесущей плитой с вмонтированными силовыми гидроцилиндрами, штоки которых по концам связаны листовой перемычкой и проходят через мобильную формонесущую плиту, соединенную с гидроцилиндрами быстрого ее перемещения в положение контакта полуформ, регулируемое устройством его выставки и фиксируемое замками механизма их запирания в виде коаксиально расположенных на штоках силовых гидроцилиндров втулок, жестко соединенных с мобильной формонесущей плитой и имеющих продольные пазы для выступов этих штоков, связанных с приводом их ограниченного радиального поворота, отличающийся тем, что замки механизма запирания полуформ выполнены с возможностью их закрытия только в одном положении выдвинутых штоков гидроцилиндров быстрого перемещения мобильной формонесущей плиты, соединенных с листовой перемычкой, жестко установленной на штоках силовых гидроцилиндров, связанных с устройством выставки положения контакта полуформ и несущей привод ограниченного радиального поворота штоков силовых гидроцилиндров.

РИСУНКИ