Патент на изобретение №2255079

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2255079 (13) C2
(51) МПК 7
C06B21/00, C06B25/34
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.01.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2003121320/02, 10.07.2003

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

10.07.2003

(43) Дата публикации заявки: 20.01.2005

(45) Опубликовано: 27.06.2005

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
US 3235420 А, 15.02.1966. US 3440115 А, 22.04.1969. US 4018637 А, 19.04.1977. RU 2144424 C1, 20.01.2000. RU 2113424 C1, 20.06.1998. RU 2071956 C1, 20.01.1997.

Адрес для переписки:

606007, Нижегородская обл., г. Дзержинск, ул. Зеленая, 6, ФГУП “ГосНИИ “Кристалл” ген.директору Е.В.Колганову

(72) Автор(ы):

Ильин В.П. (RU),
Печенев Ю.Г. (RU),
Петрова Л.А. (RU),
Фионина А.М. (RU),
Каталова Н.Ю. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Федеральное Государственное унитарное предприятие “Государственный научно-исследовательский институт “Кристалл” (RU)

(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ВЗРЫВЧАТОГО СОСТАВА

(57) Реферат:

Изобретение относится к технологии производства гранулированных взрывчатых составов, предназначенных для снаряжения боеприпасов прессованием. При гранулировании термостойкого взрывчатого состава на основе октогена и/или триаминотринитробензола и полимерного связующего поливинилиденфторида суспендирование порошкообразных компонентов в воде проводят при массовом отношении воды к порошкообразным компонентам 2-5, полимерное связующее растворяют в 10-20 массовых долях смеси низкокипящего и высококипящего растворителей, затем суспензию нагревают до температуры кипения низкокипящего растворителя и испаряют его, а высококипящий растворитель удаляют из гранул при сушке взрывчатого состава. Техническим результатом изобретения является получение прочных гранул взрывчатого состава на основе термостойкого взрывчатого вещества и поливинилиденфторида. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области технологии производства гранулированных взрывчатых составов (ВС), предназначенных для снаряжения боеприпасов прессованием.

Известно большое число способов водно-суспензионного гранулирования ВС на основе порошкообразных взрывчатых веществ (например, патенты США №3100721, 1963 г.; №3208875, 1965 г.; №3440115, 1971 г.).

Их суть заключается в том, что компоненты ВС суспендируются в воде, затем при перемешивании в суспензию дозируется раствор связующего в органическом растворителе. Если органический растворитель, используемый для растворения связующего, смешивается с водой, то образование и отверждение гранул ВС происходит сразу же после окончания дозировки раствора связующего.

Если растворитель, в котором растворено связующее, не смешивается с водой, то отверждение гранул осуществляют путем нагрева суспензии и испарения растворителя. Выбор растворителя и технологии гранулирования зависит от типа связующего и других компонентов ВС.

Известен способ получения гранул, содержащих нитроцеллюлозу (НЦ) и взрывчатые вещества (ВВ) (патент США №3235420, кл. 149-18, 1966 г., принятый за прототип).

В качестве ВВ используют ТЭН, гексоген, октоген, соотношение НЦ:ВВ – от 40:60 до 10:90.

В качестве растворителей применяют изопропилацетат, бутилацетат, к воде добавляют 2% поверхностно-активного вещества (ПАВ).

Указанный способ непригоден для получения гранул термостойких ВС, содержащих в качестве связующего поливинилиденфторид, так как гранулы при испарении растворителя разрушаются.

Технической задачей предлагаемого изобретения является получение гранулированного взрывчатого состава на основе термостойкого ВВ октогена и (или) триаминотринитробензола (ТАТБ) и полимерного связующего поливинилиденфторида.

Технический результат достигается тем, что в водную суспензию порошкообразного компонента при массовом отношении воды 2-5 (на 1 массовую долю порошкообразного компонента) дозируют полимерное связующее, растворенное в 10-20 массовых долях (на 1 массовую долю полимера) смеси двух растворителей, одним из которых является этилацетат или метилацетат, а другим – пропилацетат или изопропилацетат, или бутилацетат, или амилацетат, или изоамилацетат, причем второго растворителя берут в массовой доле 8-30% от смеси. После дозировки раствора связующего суспензию нагревают до температуры кипения низкокипящего растворителя и испаряют его. Второй, высококипящий растворитель, удаляют из гранул при сушке состава.

Пример 1.

Состав, содержащий 93% октогена, 1% упрочняющего компонента (УК), 6% поливинилиденфторида (ПВФ), готовили на установке с гранулятором объемом 100 л. В гранулятор заливали воду, засыпали 14 кг октогена и 0,2 кг УК, затем перемешивали до получения однородной суспензии. В другой аппарат для приготовления раствора связующего заливали 9 кг растворителя или смеси растворителей и засыпали при перемешивании 0,8 кг ПВФ. Раствор связующего дозировали в гранулятор при перемешивании. Суспензию в грануляторе подогревали до 60°С и отгоняли растворитель. Затем суспензию охлаждали до 35-40°С, сливали на фильтр, отделяли от воды, промывали, сушили и анализировали.

Задавали различное отношение воды к порошкообразному компоненту. Получили при отношении, равном 1, трудноперемешиваемую вязкую суспензию без признаков образования гранул, при отношении 2 – гранулы размером 5-15 мм, при отношении 3 – гранулы размером 1-10 мм, при отношении 5 – гранулы размером 1-10 мм, при отношении 6 – гранулы и несвязанные в гранулы отдельные компоненты. Исходя из данных результатов, для получения устойчивой суспензии с последующим образованием гранул взрывчатого состава массовое отношение воды к порошкообразному компоненту должно быть 2-5. Задавали различное массовое отношение в смеси низкокипящего растворителя и высококипящего растворителя, при этом отношении воды в суспензии брали 4 массовые доли (на 1 массовую долю порошкообразного компонента), т.е. в гранулятор заливали 56 л воды. Результаты приведены в таблице 1.

Пример 2

Состав, содержащий следующие компоненты, массовая доля, %:

октоген – 40

триаминотринитробензол (ТАТБ) – 50,5

УК – 2,0

ПВО – 7,5

готовили на установке с гранулятором объемом 100 л. В гранулятор заливали 45 л воды, засыпали 6 кг октогена, 7,6 кг ТАТБ, 0,3 кг УК, а затем перемешивали до получения однородной суспензии. В другой аппарат для приготовления раствора связующего заливали 10 кг растворителя или смеси растворителей и засыпали при перемешивании 11 кг ПВФ. После растворения полимера раствор связующего дозировали при перемешивании в гранулятор. Суспензию в грануляторе подогревали до 60°С и отгоняли растворитель. Затем суспензию охлаждали до 35-40°С, сливали на фильтр, отделяли от воды, промывали, сушили и анализировали.

Результаты приведены в таблице 2.

Судя по результатам таблиц 1, 2, при использовании смесевого растворителя для приготовления раствора связующего, содержащего 8-30% массовой доли высококипящего растворителя, получается удовлетворительного качества гранулированный состав с размером гранул в пределах 1-10 мм.

Формула изобретения

1. Способ гранулирования взрывчатых составов, включающий суспендирование в воде порошкообразных компонентов, включая взрывчатое вещество, добавление к суспензии раствора полимерного связующего в органическом растворителе, удаление растворителя из суспензии при нагревании, отделение гранул от воды и их сушку, отличающийся тем, что при гранулировании термостойкого взрывчатого состава на основе октогена и/или триаминотринитробензола и полимерного связующего поливинилиденфторида суспендирование порошкообразных компонентов в воде проводят при массовом отношении воды к порошкообразным компонентам 2÷5, полимерное связующее растворяют в 10÷20 массовых долях смеси низкокипящего и высококипящего растворителей, затем суспензию нагревают до температуры кипения низкокипящего растворителя и испаряют его, а высококипящий растворитель удаляют из гранул при сушке взрывчатого состава.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве низкокипящего растворителя используют этилацетат или метилацетат, а в качестве высококипящего растворителя – пропилацетат, или изопропилацетат, или бутилацетат, или амилацетат, или изоамилацетат.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что высококипящий растворитель берут в массовой доле 8÷30% от смеси.

Categories: BD_2255000-2255999