Патент на изобретение №2255074
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) АВТОКЛАВНЫЙ ПЕНОБЕТОН
(57) Реферат:
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и гражданском строительстве. Техническим результатом является создание автоклавного пенобетона с повышенной прочностью при сжатии, пониженным коэффициентом теплопроводности и повышенным коэффициентом паропроницаемости. Автоклавный пенобетон, включающий портландцемент, песок, пенообразующую добавку и воду, в качестве пенообразующей добавки содержит протеинсодержащую добавку, модифицированную комплексным модификатором М-3, состоящим из водной эмульсии канифоли С=0,04 мас.% и водного раствора желатины С=0,1 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: протеинсодержащая добавка 3,6 – 3,8, водная эмульсия канифоли С=0,04 мас.% 57,6 – 57,8, водный раствор желатины С=0,1 мас.% 38,5 – 38,6 и следующем соотношении компонентов смеси для автоклавного пенобетона, мас.%: портландцемент 37,8 – 42,6, песок 31,3 – 37,8, протеинсодержащая пенообразующая добавка, модифицированная комплексным модификатором М-3 9,1 – 9,3, вода 15,1 – 17,0. 1 табл.
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и гражданском строительстве. Известен теплоизоляционный бетон, содержащий мас.%: цемент – 44,0-47,0; пенообразующую добавку “Ника” (на протеиновой основе) – 0,5-0,7, монтмориллонитовую глину (включающую не менее 60% минерала (Аl, Mg)2(OH)2[Si4O10]·H2O и с удельной поверхностью 1500-2000 см2/г) – 11,0-13,8 и воду – 40,0-42,8 (патент РФ №2145586, С 04 В 38/10, 02.03.1999 г.). Известен теплоизоляционный бетон содержащий, мас.%: цемент – 43,0-46,2; тонкомолотый шлак металлургического производства (с содержанием Fe(II) не более 4%) – 12,0-14,4; песок – 18,0-15,0; пенообразующую добавку (на основе стеарата натрия плотности 1,15-1,7 г/см3) – 9,5-10,3; химическую добавку “ДЭЯ” (включает в себя последрожжевую барду и модификатор – вспученный поризованный продукт с объемным весом 0,5 г/см3 в количестве, мас.% 3,0±0,5, представленный кальциймагниевыми силикатами) – 0,4-0,5; алюминиевую пудру – 0,5-0,6; фиброволокно – 1,4-1,8 и воду – 12,0-14,4 (патент РФ №2145315, С 04 В 38/10, 02.03.1999 г.). Наиболее близкой к заявленной смеси, выбранной за прототип, является смесь для ячеистого автоклавного пенобетона, содержащая цемент – 38,0-42,0; песок – 28,0-30,0; известь – 4,2-4,6; комплексную пенообразующую добавку (абиетат натрия C19H29COONa·3C15H29COOH – 30,30-33,67, калиевая щелочь КОН – 6,88-7,64; мездровый клей – 10,67-11,83; вода – 34,11-37,86 и соли жирной кислоты – 9,0-18,0) – 0,4-0,7 и воду – 25,4-26,7 (патент РФ №2205814 С 04 В, 06.05.2002 г.). К недостаткам указанных аналогов и прототипа можно отнести недостаточную прочность при сжатии, повышенное значение коэффициента теплопроводности и пониженное значение коэффициента паропроницаемсти. Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание автоклавного пенобетона с повышенной прочностью при сжатии, пониженным коэффициентом теплопроводности и повышенным коэффициентом паропроницаемости. Поставленная задача решается тем, что автоклавный пенобетон, включающий портландцемент, песок, воду, пенообразующую добавку, в качестве пенообразующей добавки содержит протеинсодержащую пенообразующую добавку, модифицированную комплексным модификатором М-3, состоящим из водной эмульсии канифоли С=0,04 мас.% и водного раствора желатины С=0,1 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: – протеинсодержащая добавка 3,6…3,8 – водная эмульсия канифоли С=0,04 мас.% 57,6…57,8 – водный раствор желатины С=0,1 мас.% 38,5…38,6 и следующем соотношении компонентов смеси для автоклавного пенобетона, мас.%: – портландцемент 37,8…42,6 – песок 31,3…37,8 – протеинсодержащая пенообразующая добавка, модифицированная комплексным модификатором М-3 9,1…9,3 – вода 15,1…17,0 На момент подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемая смесь для автоклавного пенобетона неизвестна и обладает мировой новизной. Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить указанный технический результат, а именно повышается прочность при сжатии, улучшаются теплоизоляционные свойства материала (уменьшается коэффициент теплопроводности) и повышается коэффициент паропроницаемости по сравнению с известными техническими решениями. Новым является сочетание известных компонентов, используемых в различных пенообразующих добавках для пенобетона и их новое количественное соотношение, что позволяет получить указанный технический результат. По мнению авторов и заявителя, данный состав для автоклавного пенобетона не известен и можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности “новизна”. Указанный технический результат получается за счет использования протеинсодержащей пенообразующей добавки, модифицированной комплексным модификатором М-3, который повышает устойчивость пены в цементном тесте, таким образом обеспечивая получение структуры пенобетона с рациональным распределением пор по всему объему, а также при твердении пеноматериала в гидротермальных условиях (при температуре = 172оС и давлении = 8 атм.) увеличиваются гидратационные процессы, сопровождающиеся образованием тоберморитоподобных гидросиликатов и тоберморита, которые характеризуясь высоким отрицательным значением энтальпии, способствуют снижению коэффициента теплопроводности, а также повышению коэффициента паропроницаемости и прочности материала. Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для изготовления изделий, характеризующихся повышенной прочностью при сжатии, улучшенной паропроницаемостью и улучшенными теплозащитными свойствами. Осуществимость изобретения подтверждена примерами конкретного выполнения. Пример конкретного выполнения изготовления автоклавного пенобетона I. Приготовление пенообразующей добавки, модифицированной комплексным модификатором М-3. 1. дозируют 9% спиртовой раствор канифоли 2. дозируют воду 3. отдозированные компоненты перемешивают, получая эмульсию канифоли с С=0,04 мас.% 4. дозируют желатину 5. дозируют теплую воду с t=40°C 6. отдозированные компоненты перемешивают, получая раствор желатины с С=0,1 мас.% 7. – дозируют раствор канифоли С=0,04 мас.% – дозируют раствор желатины С=0,1 мас.% 8. отдозированные растворы канифоли и желатины перемешивают до получения гомогенной смеси, представляющей комплексный модификатор М-3 9. дозируют протеинсодержащую добавку 10. дозируют комплексный модификатор М-3 11. перемешивают отдозированные компоненты по п.9 и 10, получая раствор пенообразующей добавки, модифицированный комплексным модификатором М-3. II. Приготовление пенобетонной смеси. 1. Отдозированный портландцемент М400, тонкомолотый песок с Sуд.=200 м2/кг, воду и из раствора пенообразующей добавки, в виде пены, полученной при помощи пеногенератора, помещают в бетоносмеситель, где тщательно перемешивают, получая пенобетонную смесь, из которой формуют изделия и образцы для контроля качества. 2. Отформованные изделия и образцы помещают в автоклав, где осуществляется гидротермальная обработка изделий при t=172°C и р=8 атм. Полученные результаты исследований представлены в таблице. Анализ полученных результатов показывает, что для автоклавного пеноматериала по данному изобретению по сравнению с прототипом наблюдается улучшение следующих параметров качества: прочность повышается на 18%, коэффициент теплопроводности понижается на 10%, коэффициент паропроницаемости повышается на 13%.
Формула изобретения
Автоклавный пенобетон, включающий портландцемент, песок, пенообразующую добавку, воду, отличающийся тем, что в качестве пенообразующей добавки содержит протеинсодержащую добавку, модифицированную комплексным модификатором М-3, состоящим из водной эмульсии канифоли С=0,04 мас.% и водного раствора желатины С=0,1 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: Протеинсодержащая добавка 3,6 – 3,8 Водная эмульсия канифоли С=0,04 мас.% 57,6 – 57,8 Водный раствор желатины С=0,1 мас.% 38,5 – 38,6 и следующем соотношении компонентов смеси для автоклавного пенобетона, мас.%: Портландцемент 37,8 – 42,6 Песок 31,3 – 37,8 Протеинсодержащая пенообразующая добавка, модифицированная комплексным модификатором М-3 9,1 – 9,3 Вода 15,1 – 17,0
|
||||||||||||||||||||||||||
