Патент на изобретение №2153735
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ОБЪЕДИНЕННАЯ ЭЛЕКТРОДНО-СЕПАРАТОРНАЯ СТРУКТУРА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА
(57) Реферат: Изобретение относится к электротехническому производству и может быть использовано при производстве электродов для химических источников тока (ХИТ). Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных характеристик ХИТ путем создания объединенной электродно-сепараторной структуры с высокими эксплуатационными характеристиками. Согласно изобретению объединенная электродно-сепараторная структура для ХИТ содержит электрод с сепарационным покрытием из композиции на основе фторпластикового связующего Ф4-D 40 – 60%. Композицию наносят на электрод путем прокатки в сеялках с последующей сушкой при 100oC и спеканием при 280 – 310oC. 1 ил., 1 табл. Изобретение относится к электротехническому производству и может быть использовано для изготовления электродов для химических источников тока (ХИТ). Известна объединенная электродно-сепараторная структура (патент США N 4283469, публ. 1981 г., 11 августа, том 1009, N 2, МКИ H 01 M 6/14, НКИ 429 – 196), которая содержит металлическую подложку с большим числом деталей, образующих промежутки между ними. Указанные детали поддерживают запрессованный в них и в промежутках между ними слой из отдельных полужестких пористых конгломератов, которые образуют сеть каналов, пронизывающих полученную структуру. В результате чего указанная структура оказывается проницаемой для раствора электролита. Поверх слоя угольных конгломератов расположено связанное с ним пористое сепарационное покрытие из электрически непроводящего материала. Материал этого покрытия обладает химической стабильностью по отношению к анодному электроду, металлической подложке, угольному конгломерату и раствору электролита. Указанное покрытие проницаемо для раствора электролита, состоит из материала, такого как окись алюминия, силикат магния, окись циркония, тальк, молекулярные сита и их сочетания. Недостатки электродов, изготовленных по такой технологии, состоят в сложности изготовления, в невозможности изготовить гибкие тонкие электроды для рулонных ХИТ, а также в нестойкости такого сепарационного покрытия к прорастанию дендритов при работе во вторичных ХИТ, что ведет к ухудшению эксплуатационных характеристик. Известен способ изготовления сепараторов из полистирола и химический источник тока с таким сепаратором (патент США N 4315062, публ. 1982 г., 9 февраля, том 1015, N 2, МКИ H 01 M 2/16, НКИ 429 – 196). По этому способу раствор полистирола наносят непосредственно на подвергаемую воздействию поверхность катода, после чего растворитель удаляют и получают на поверхности катода тонкое сплошное сепарационное покрытие. Сепарационное покрытие электродов, полученных по данному способу, обладает недостаточной химической стойкостью для использования в ХИТ с электролитами на основе хлористого тионила или двуокиси серы, а также такое тонкое сепарационное покрытие не стойко к прорастанию дендритов во вторичные ХИТ, что ведет к ухудшению эксплуатационных характеристик. Перед авторами стояла задача повышения эксплуатационных характеристик ХИТ, путем создания объединенной электронно-сепараторной структуры, отличающийся высокими эксплуатационными характеристиками, и с возможно более тонким, гибким и технологичным сепарационным покрытием. Стойким в таких агрессивных электролитах, как растворы хлористого тионила и двуокиси серы, химически инертным к щелочным металлам различным конструкционным и функциональным материалам – составляющим ХИТ. И вместе с тем проницаемым для электролита, и устойчивым к прорастанию дендритов при работе во вторичных ХИТ. Эта задача решена путем нанесения на электрод сепарационного покрытия с последующими совместной сушкой при ![]() Смесь гомогенизируют сначала при помощи механической мешалки, а затем в ультразвуковом диспергаторе УЗДН-2Т. После чего массу выкладывают толщиной около 10 мм на поддон, и сушат в сушильном шкафу при температуре около 100oC, до полного удаления влаги. Затем композицию охлаждают до комнатной температуры, смачивают гептаном и при механическом воздействии доводят до пластилиноподобной консистенции. Полученную массу формуют на механических волнах в ленты толщиной 50 – 200 мкм, и шириной несколько большей, чем ширина электрода. Пакет, состоящий из сухого и обрезанного в размер, но не спеченного электрода, проложенного между двумя лентами сепарационного покрытия, также прокатывается на механических валках до необходимой толщины. После чего электродно-сепарационный пакет сушат при ![]() Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 13.03.2002
Номер и год публикации бюллетеня: 12-2003
Извещение опубликовано: 27.04.2003
|
||||||||||||||||||||||||||