|
На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу. |
(21), (22) Заявка: 2003124426/12, 04.08.2003
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
04.08.2003
(43) Дата публикации заявки: 27.01.2005
(45) Опубликовано: 27.06.2005
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 1831253 A3, 30.07.1993. SU 1093288 А, 23.05.1984. SU 113262 А, 15.08.1958. SU 477693 А, 26.06.1975. SU 1026703 A, 07.07.1983. SU 1554814 A1, 07.04.1990. US 5254036 А, 19.10.1993. US 5624314 A, 29.04.1997.
Адрес для переписки:
190000, Санкт-Петербург, Главпочтамт, “до востребования”, Л.Н. Буркову
|
(72) Автор(ы):
Бурков Л.Н. (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Бурков Лев Николаевич (RU)
|
(54) МОЛОТИЛЬНЫЙ БАРАБАН Л.Н.БУРКОВА
(57) Реферат:
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в молотильных устройствах зерноуборочных комбайнов. Молотильный барабан состоит из каркаса и жестко соединенных с ним рабочих элементов. Каркас выполнен в виде дисков с закладными элементами. Закладные элементы выполнены криволинейными из металла и эластичного материала и установлены поочередно в сопрягаемые детали диска с натягом между собой. К металлическим закладным элементам жестко прикреплены подбичники с бичами. На бичах выполнены рифы криволинейной формы и установлены под углом к оси бичей с чередующимся наклоном на соседних участках. Молотильный барабан обеспечивает снижение динамических нагрузок и уменьшение дробления зерна. 6 ил.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при проектировании новых обмолачивающих устройств, например молотильных барабанов зерноуборочных комбайнов и аналогичных уборочных машин.
Известен молотильный барабан зерноуборочных комбайнов, описанный в книге А.Н.Карпенко и В.М.Халанского “Сельскохозяйственные машины”, М., ВО “Агропромиздат”, 1989 г., стр.270-275.
Существенными недостатками этого барабана являются сильные динамические нагрузки и некачественная работа – дробление зерна в результате.
Известен и барабан (а.с. СССР №1831253, опубл. в Бюл. №28, 30.07.93 г.), который имеет те же недостатки.
Задача данного изобретения – устранить в основном ударные нагрузки при работе барабана, демпфировать жесткую работу рабочих органов и сократить дробление зерна.
Поставленная задача решается тем, что молотильный барабан, состоящий из каркаса и жестко соединенных с ним рабочих элементов так, что каркас барабана выполнен в виде дисков с закладными элементами, причем диски состоят из верхней съемной П-образной обечайки и П-образного основания, охватывающего обечайку, а закладные элементы выполнены криволинейными, сопряженными по форме с касающимися их деталями обечайки и основания диска, при этом закладные элементы выполнены из металла и эластичного материала и установлены поочередно в сопрягаемые детали диска с натягом между собой и закрыты сверху обечайкой, к которой жестко прикреплены эластичные закладные элементы, причем обечайка жестко прикреплена к основанию, а к металлическим закладным элементам жестко прикреплены подбичники с бичами, выполненные криволинейными, например, по винтовой линии, при этом на бичах выполнены рифы криволинейной формы и установлены под углом к оси бичей с чередующимся наклоном то в одну, то в другую сторону на участках, соизмеримых со средней длиной колоса обмолачиваемой культуры.
Новые существенные признаки;
– каркас барабана выполнен в виде дисков с закладными элементами, причем диски состоят из верхней съемной П-образной обечайки и П-образного основания, охватывающего обечайку, а закладные элементы выполнены криволинейными, сопряженными по форме с касающимися их деталями обечайки и основания диска,
– закладные элементы выполнены из металла и эластичного материала и установлены поочередно в сопрягаемые детали диска с натягом между собой и закрыты сверху обечайкой, к которой жестко прикреплены эластичные закладные элементы,
– обечайка жестко прикреплена к основанию, а к металлическим закладным элементам жестко прикреплены подбичники с бичами, выполненными криволинейными, например, по винтовой линии,
– на бичах выполнены рифы криволинейной формы и установлены под углом к оси бичей с чередующимся наклоном то в одну, то в другую сторону на участках, соизмеримых со средней длиной колоса обмолачиваемой культуры.
Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными необходимы и достаточны для достижения технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой защиты.
Новый технический результат достигается благодаря тому, что
– каркас барабана выполнен в виде дисков с закладными элементами для восприятия динамических нагрузок и их распределения по деталям барабана, причем диски состоят из верхней съемной П-образной обечайки и П-образного основания, охватывающего обечайку для того, чтобы заключить туда закладные элементы, выполненные криволинейными, сопряженными по форме с касающимися их деталями обечайки и основания диска,
– закладные элементы выполнены из металла и эластичного материала и установлены поочередно в сопрягаемые детали диска с натягом между собой для погашения ударных нагрузок и исключения ударов между ними и закрыты сверху обечайкой, к которой жестко прикреплены эластичные закладные элементы для обеспечения неподвижности соединения деталей барабана,
– обечайка жестко прикреплена к основанию для обеспечения неподвижности соединения деталей, а к металлическим закладным элементам жестко прикреплены подбичники с бичами для обеспечения жесткости самого барабана и качественного обмолота, а бичи выполнены криволинейными, например, по винтовой линии, для получения плавного безударного входа в рабочую зону обмолота,
– выполнение на бичах рифов криволинейной формы обеспечивает более полный контакт с обмолачиваемой массой и повышает качество вымолота зерна, а установка рифов под углом к оси бичей с чередующимся наклоном то в одну, то в другую сторону на участках, соизмеримых со средней длиной колоса, позволяет распределить усилия вытирания зерна из колосьев именно на средней длине колоса, а не просто по всей длине бичей, что является не обоснованным, а т.к. рифы предназначены для воздействия именно на колосья, а не вообще по длине бичей, то этим и объясняется определенное расположение рифов.
На фиг.1 дан фронтальный вид предлагаемого барабана, на фиг.2 дан разрез А-А с фиг.1, показывающий взаимосвязи деталей диска барабана, на фиг.3 дан разрез Б-Б с фиг.2, показывающий взаимодействие эластичных закладных элементов с деталями диска барабана, на фиг.4 дан узел 1 с фиг.1, показывающий вид на рифы бичей, на фиг.5 дан вид В с фиг.4, показывающий форму рифа – один вариант, на фиг.6 дан второй вариант формы рифа.
Рассмотрим устройство барабана. Молотильный барабан состоит из трех основных частей: жесткого каркаса 1 с продольными ребрами 2, бичей 3 с подбичниками 4, выполненных криволинейными, например, по винтовой линии, а рифы 5 и 6 на бичах 3 выполнены с различными углами наклона к оси бича 3 то в одну, то в другую сторону на участках l каждого бича по величине соизмеримых со средней длиной колоса обмолачиваемой культуры. Каркас 1 выполнен в виде дисков, состоящих из верхней съемной П-образной обечайки 7 и П-образного основания 8, охватывающего обечайку 7, а закладные элементы 9 и 10 выполнены криволинейными, сопряженными по форме с касающимися их деталями обечайки 7 и основания 8, при этом закладные элементы 10 выполнены из металла, а элементы 9 – из эластичного материала и установлены поочередно в сопрягаемые детали диска 1 с натягом между собой и закрыты сверху обечайкой 7, к которой жестко прикреплены эластичные закладные элементы 9, причем обечайка 7 жестко прикреплена к основанию 8, причем эластичные элементы жестко крепятся болтами 11 к обечайке и основанию, а к металлическим закладным элементам 10 жестко прикреплены подбичники 4 с бичами 3.
Рассмотрим как работает устройство. При вращении дисков 1 рабочие элементы бичи 3 с рифами 5 и 6 затягивают хлебную массу в зазор между барабаном и декой и за счет криволинейной формы безударно входят в соприкосновение с обмолачиваемой массой, при этом рифы бичей помогают воздействовать бичами на хлебную массу и выдавливают зерна из колосьев, осуществляя обмолот, хотя некоторое ударное воздействие и остается, но на небольших участках деки, а силы трения увеличиваются по своей площади воздействия, что также уменьшает динамическое воздействие на детали устройства.
Формула изобретения
Молотильный барабан, состоящий из каркаса и жестко соединенных с ним рабочих элементов, отличающийся тем, что каркас барабана выполнен в виде дисков с закладными элементами, причем диски состоят из верхней съемной П-образной обечайки и П-образного основания, охватывающего обечайку, а закладные элементы выполнены криволинейными, сопряженными по форме с касающимися их деталями обечайки и основания диска, при этом закладные элементы выполнены из металла и эластичного материала и установлены поочередно в сопрягаемые детали диска с натягом между собой и закрыты сверху обечайкой, к которой жестко прикреплены эластичные закладные элементы, причем обечайка жестко закреплена к основанию, а к металлическим закладным элементам жестко прикреплены подбичники с бичами, выполненные криволинейными, например, по винтовой линии, при этом на бичах выполнены рифы криволинейной формы и установлены под углом к оси бичей с чередующимся наклоном то в одну, то в другую сторону на участках, соизмеримых со средней длиной колоса обмолачиваемой культуры.
РИСУНКИ
|
|