Патент на изобретение №2254374
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к доменному производству. Способ доменной плавки включает загрузку рудных и топливных составляющих в смешанном и в раздельном состоянии в один скип или различные скипы в пределах одной или в различных подачах, подачу дутья и выпуск продуктов плавки, при этом рудные и топливные составляющие выдают из весовых воронок в скип, обеспечивая соотношение Р:
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может использоваться при выплавке чугуна в доменных печах. Известно техническое решение, по которому для загрузки рудных и топливных компонентов в смешанном состоянии загружают в каждый скип попеременно рудную и топливную составляющие порциями по 0,5 объема скипа («Сталь», 1977, №5, С.391-394). Недостатками данного способа являются ограничение производительности доменной печи вследствие увеличения времени набора компонентов шихты и низкое качество смешивания рудных и топливных компонентов на участке загрузки. Наиболее близким к заявляемому способу по свойствам и достигаемым результатам является способ доменной плавки, включающий загрузку рудных и топливных составляющих в смешанном состоянии в один скип или различные скипы в пределах одной или в различных подачах, подачу дутья и выпуск продуктов плавки, причем рудную и топливную составляющие загружают порциями от 0,05 до 0,5 объема скипа (А.с. СССР №749897, МКИ С 21 В 7/20). Недостатками данного способа являются низкая скорость загрузки скипа, некачественное смешивание рудных и топливных составляющих, отсутствие нормы изменения интенсивности по дутью. Это ограничивает повышение производительности доменной печи и снижение удельного расхода кокса. Предлагаемым изобретением решается задача увеличения производительности доменной печи и снижения удельного расхода кокса. Это достигается тем, что в способе доменной плавки, включающем загрузку рудных и топливных составляющих в смешанном состоянии в один скип или различные скипы в пределах одной или в различных подачах, подачу дутья и выпуск продуктов плавки, при загрузке материалов рудные и топливные составляющие выдают из весовых воронок в скип, обеспечивая соотношение: Р: где Р – количество рудных составляющих в весовой воронке, т; К – количество топливных составляющих в весовой воронке, т;
причем на каждые 10% материалов, загруженных в смешанном состоянии, интенсивность по дутью повышают на 0,1-0,5%. Предлагаемый способ позволит набирать шихту в скип с высокой скоростью и одновременно улучшить смешивание рудных составляющих с топливными, что объясняется поступлением в скип рудных и топливных составляющих с согласованными скоростями за одинаковый промежуток времени. Улучшение смешивания, повышение интенсивности по дутью, увеличение производительности участка загрузки приводят к росту производительности доменной печи по количеству выплавляемого чугуна и к снижению удельного расхода кокса. Способ осуществляют следующим образом. Определяют вес рудных (Р) и топливных (К) составляющих в их весовых воронках по заданным величинам рудных и топливных колош и количеству скипов каждого из этих материалов в подаче. Задают скорость выдачи рудных составляющих из весовой воронки в скип ( Р: из которой следует:
Устанавливают режим загрузки рудных и топливных составляющих в смешанном состоянии и проводят доменную плавку с повышением интенсивности по дутью на 0,1-0,5% на каждые 10% материалов, загруженных в смешанном состоянии. В выражении Р: Поступление рудных и топливных составляющих из разных весовых воронок в скип с согласованными скоростями улучшает качество смешивания их по сравнению с иным набором, что способствует лучшему использованию энергии газов и соответственно экономии удельного расхода кокса. Повышение интенсивности по дутью на 0,1-0,5% на каждые 10% материалов, загруженных в смешанном состоянии, увеличивает на столько же количество газов, обрабатывающих шихту, что, с одной стороны, увеличивает производительность печи, с другой, дополнительно разрыхляя шихту, способствует снижению удельного расхода кокса. Повышение интенсивности по дутью менее чем на 0,1% на каждые 10% материалов, загруженных в смешанном состоянии, приводит к образованию малого количества газов, образующихся в печи, что ведет к снижению производительности печи по сравнению с заявляемым способом. Повышение интенсивности по дутью более чем на 0,5% на каждые 10% материалов, загруженных в смешанном состоянии, приводит к нарушению ровности схода шихты в печи, отчего производительность по количеству выплавляемого чугуна снижается, а удельный расход кокса увеличивается по сравнению с заявляемым способом. Предлагаемый способ был опробован на доменной печи ОАО «ММК» объемом 1370 м3. Заданная величина рудной колоши составляла 28 т, топливной, представленной коксом – 7,4 т. Количество рудных скипов в подаче равно 2, коксовых – 2. Заданная скорость выдачи рудных компонентов из весовой воронки в скип Вес рудных составляющих в весовой воронке составлял: Р=28:2=14 т, топливной составляющей, представленной коксом: К=7,4:2=3,8 т. Скорость выдачи топливной составляющей (кокса) из весовой воронки в скип составляла:
Длительность набора рудных и топливных составляющих в скип по заявляемому способу составляла: 14/0,87=3,8/0,24=16 с. Загрузку рудных и топливных составляющих по прототипу и заявляемому способу производили циклически. Цикл состоял из семи подач, из которых три подачи загружали со смешиванием рудных и топливных составляющих, а четыре – с раздельным набором их в скипы. Каждая подача в смешанном и раздельном состояниях включала четыре скипа компонентов шихты. В смешанном состоянии в каждый скип набирали рудную и коксовую части шихты; в раздельном состоянии первые два скипа подачи были представлены рудной частью, а следующие два скипа – коксовой. Содержимое каждого скипа загружали на малый конус, затем перегружали на большой. После набора очередной подачи на большом конусе его опусканием загружали составляющие шихты в колошниковое пространство печи. Таким образом, доля материалов, загруженных в смешанном состоянии, составила: 3·100/(3+4)=43%, где 3 – количество подач со смешиванием рудных и топливных составляющих; 4 – количество подач с раздельным набором рудных и топливных составляющих. Интенсивность по дутью увеличили на: 43/10·0,3=1,3%, где 0,3 – средняя величина повышения интенсивности по дутью на каждые 10% материалов, загруженных в смешанном состоянии – (0,1+0,5)/2=0,3%. Длительность работы печи по прототипу и с использованием предложенного технического решения составила по десять суток. Полученные результаты представлены в таблице 1. Показатели работы доменной печи при различном увеличении интенсивности по дутью представлены в таблице 2.
Данные таблиц свидетельствуют о том, что при ведении доменной плавки предлагаемым способом производительность печи повысилась на 2,4% по сравнению с известным способом, а удельный расход кокса уменьшился на 3,3 кг/т чугуна.
Формула изобретения
Способ доменной плавки, включающий загрузку рудных и топливных составляющих в смешанном и в раздельном состоянии в один скип или различные скипы в пределах одной или в различных подачах, подачу дутья и выпуск продуктов плавки, отличающийся тем, что при загрузке материалов рудные и топливные составляющие выдают одновременно из весовых воронок в скип, обеспечивая соотношение Р: где Р – количество рудных составляющих в весовой воронке, т; К – количество топливных составляющих в весовой воронке, т;
причем на каждые 10% загруженных материалов интенсивность по дутью повышают на 0,1 – 0,5%.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
p=К: