Патент на изобретение №2254360
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области производства твердого углеродсодержащего топлива и может быть использовано на предприятиях по производству коммунально-бытового топлива. Способ заключается в смешении угольной мелочи (кека) с диаметром частиц – 0,05-0 мм с массовой долей влаги 16-17% с 5% (23-34%) водного раствора катионного полиэлектролита ВПК-402, прессовании шихты на гидравлическом прессе при давлении 340 кг/см2 и термической обработки при t=150°С в течение 30 минут. Изобретение позволяет снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании брикетов, что снижает отрицательное влияние на природную среду, а также исключить применение дорогостоящего отсева угля. 3 табл.
Изобретение относится к области производства твердого углеродсодержащего топлива, в частности для изготовлении бытовых топливных брикетов способом брикетирования угольной мелочи (кека), полученного в процессе очистки шахтных вод на пресс-фильтре, а также может быть использовано при брикетировании других углей тонких классов. Известен способ брикетирования угольных шламов совместно с угольной мелочью по патенту РФ №2078794, МПК С 10 L 5/20, опубл. 1997 г., заключающийся в том, что в качестве связующего используется 5% порошка лигносульфоната и в шихту добавляется 30% отсева угля. Недостатки этого способа: – при сгорании брикетов, содержащих лигносульфонат, в атмосферу дополнительно выделяется диоксид серы (SO2), так как в составе лигносульфоната имеется сульфогруппа; – подготовка шихты происходит в три стадии, включая и нагрев шихты до 60°С; – в составе шихты содержится 30% дорогостоящего отсева угля, что повышает себестоимость брикетов. Известен, принятый за прототип “Способ получения топливных брикетов” заявка №95102684, МПК С 10 L 5/20 (опубл. 11.20.1996 г.), включающий смешение угольной мелочи, которая предварительно подсушивается до влажности 1-1,5% и брикетируется с водным раствором лигносульфоната натрия с концентрацией 53-55% в соотношении, мас.%: лигносульфоната натрия – 10-20, остальное – угольная мелочь. После брикетирования проводится сушка полученных брикетов. Недостатки этого способа: – способ содержит этап предварительной сушки угольной мелочи до 1-1,5%, что отрицательно сказывается на себестоимости производства; – брикеты содержат лигносульфонат, что при сжигании брикетов обеспечивает выделение в атмосферу диоксида серы (SO2), так как в составе лигносульфоната имеется сульфогруппа; Техническим результатом заявляемого способа является устранение недостатков перечисленных выше способов: – снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании брикетов и отрицательного влияния на природную среду; – исключение применения дорогостоящего отсева угля с целью снижения себестоимости брикетов. Технический результат достигается тем, что способ получения топливных брикетов, включающий смешение угольной мелочи с жидким связующим, прессование шихты и термическую обработку, отличается тем, что смешивают кек с диаметром частиц -0,05-0 мм с массовой долей влаги 16-17% с 5% (23-34)% водного раствора катионного полиэлектролита ВПК-402, после чего шихту прессуют на гидравлическом прессе при давлении 340 кг/см2 и подвергают термической обработке при t=150°С в течение 30 минут. Катионный полиэлектролит ВПК-402, имеющий эмпирическую формулу ячейки C8H16NCl, хорошо растворяется в воде и в водных растворах кислот и щелочей (табл.1, 2). Катионный полиэлектролит ВПК-402 применяется в качестве флокулянта для интенсификации процессов очистки сточных вод в нефтегазодобывающей, горной промышленности и коммунальном хозяйстве, а также для защиты и структурирования почв (ТУ 6-05-2009-238-86).
Использование катионного полиэлектролита ВПК-402 позволяет значительно уменьшить содержание серы в брикете. Способ осуществляется следующим образом Мелкие угольные частицы (кек) с диаметром d=-0,05-0 мм с массовой долей влаги 16-17% смешивали с 5% 25-34% водным раствором катионного полиэлектролита ВПК-402. Полученную шихту прессовали на гидравлическом прессе и подвергали последующей термической обработке при t=150°С в течение 30 минут. Содержание серы в брикете не превышает 0,48% (табл.3). Преимущества предлагаемого способа получения топливных брикетов по сравнению с прототипом: – в атмосферу при сжигании брикетов не поступают дополнительные вредные вещества; – при подготовке шихты не используется дорогостоящий отсев угля; – подготовка шихты проводится в одну стадию, нет необходимости нагрева до 60°С; – содержание серы в брикете в 1,9 раза меньше; – себестоимость брикетов ниже. Таким образом, заявляемый способ получения топливных брикетов позволяет исключить дополнительные выбросы вредных веществ в атмосферу при сжигании брикетов и соответственно уменьшить отрицательное воздействие на окружающую природную среду.
Формула изобретения
Способ получения топливных брикетов, включающий смешение угольной мелочи с жидким связующим, прессование шихты и термическую обработку, отличающийся тем, что смешивают кек с диаметром частиц -0,05-0 мм с массовой долей влаги 16-17% с 5% (23-34%) водного раствора катионного полиэлектролита ВПК-402, после чего шихту прессуют на гидравлическом прессе при давлении 340 кг/см2 и подвергают термической обработке при температуре, равной 150°С в течение 30 мин.
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 01.04.2006
Извещение опубликовано: 10.12.2007 БИ: 34/2007
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
