Патент на изобретение №2254162
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ ОТ УГЛЕВОДОРОДОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к способам очистки отходящих газов от углеводородов и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности. Способ включает окисление кислородом воздуха при повышенной температуре в присутствии катализатора, при этом окисление проводят при температуре 270-280°С в присутствии цементсодержащего катализатора, характеризующегося следующим химическим составом, мас.%: оксид меди (CuO) – 30-50; оксид цинка (ZnO) – 19-30; оксид марганца (Mn3О4) – 0,5-16; талюм – остальное. Изобретение позволяет повысить степень очистки отходящих газов от углеводородов. 1 табл.
Изобретение относится к способам очистки отходящих газов от углеводородов и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности. Известны способы глубокого окисления углеводородов кислородом воздуха с использованием различных катализаторов, приготовленных как на основе дорогостоящих драгоценных металлов – Pt и Pd, так и более дешевых металлов переходной валентности (Н.П. Попова, Катализаторы очистки газовых выбросов промышленных производств. – М.: Химия, 1991, 175 с.; Плетнева Э.В. и др. Каталитическое окисление органических веществ в газовых выбросах промышленных производств. Соврем. хим. технол. очистки воздушн. среды. – Саратов, 1992, с.32-33). Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ глубокого окисления углеводородов в присутствии цементсодержащего катализатора на основе оксидов переходных металлов – Сu, Mn, Ni (Пат. №2163836, Россия от 19.04.1999). Известный способ реализуется окислением углеводородов кислородом воздуха при 280-300°С в присутствии цементсодержащего катализатора на основе оксидов переходных металлов – Сu, Mn, Ni, при этом полное окисление (100% конверсия) достигается при концентрации углеводородов 5000-8000 мг/м3 и скорости потока до 4·103 ч-1; увеличение концентрации углеводородов до 6000-8500 мг/м3, а скорости потоков очищаемых газов до 4,3·103 ч-1 при снижении температуры процесса до 270-280°С приводит к снижению степени конверсии углеводородов до 97-98,5%. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение степени очистки отходящих газов от углеводородов. Этот технический результат достигается предлагаемым способом очистки отходящих газов от углеводородов, который заключается в окислении последних кислородом воздуха при температуре 270-280°С в присутствии цементсодержащего катализатора, характеризующегося следующим химическим составом, мас.%:
Способ осуществляется следующим образом. В реактор загружают катализатор, разогревают его в токе воздуха до 250°С, после чего подают воздушную смесь углеводорода. Пример: Модельную паровоздушную смесь (воздух и окисляемый компонент) с концентрацией углеводородов 840-8600 мг/м3 пропускают через статический слой Сu, Zn, Mn – цементного катализатора (5 см3). На выходе из реактора газы анализируют методом газожидкостной хроматографии с использованием хроматографической колонки – 5% SE-30 на инертоне. Время опыта составляет 120 часов. Исследования показали, что в течение длительного времени активность катализатора не изменяется.
Согласно предлагаемому способу степень очистки повышается до 100% против 97-98,5 при известном способе. Кроме того, в предлагаемом способе используется значительно более дешевый катализатор, чем в известном (стоимость первого в 1,5 раза меньше стоимости второго).
Формула изобретения
Способ очистки отходящих газов от углеводородов путем окисления кислородом воздуха при повышенной температуре в присутствии катализатора, отличающийся тем, что окисление проводят при температуре 270-280°С в присутствии цементсодержащего катализатора, характеризующегося следующим химическим составом, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||