Патент на изобретение №2253636
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
(57) Реферат:
Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к технологиям для производства ячеистого бетона неавтоклавного монолитного растущего, и может использоваться при производстве стеновых панелей и блоков гражданских и промышленных зданий, в монолитном строительстве, а также при восстановлении и реконструкции зданий и сооружений. Техническим результатом является снижение себестоимости производимого бетона за счет уменьшения количества операций и номенклатуры используемых материалов, уменьшение времени приготовления бетона и повышение его качества за счет использования кавитационного смесителя с активатором, повышение эффективности производства ячеистого бетона в несколько раз. В способе изготовления ячеистого бетона, заключающемся в подаче в смеситель воды и цемента или воды, цемента и песка и их перемешивании, перемешивание осуществляется в кавитационном смесителе с активатором в течение 5-15 минут, затем в полученный раствор вводят сухую порообразующую смесь, имеющую следующий состав, мас. %: цемент 70, пудра алюминиевая пигментная 12, пудра алюминиевая водорастворимая 12, пластификатор морозостойкий 2, вода 4, и производят последующее перемешивание в течение 15-60 сек. 4 табл.
Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к способам для производства ячеистого бетона неавтоклавного монолитного растущего, и может использоваться при производстве стеновых панелей и блоков гражданских и промышленных зданий, в монолитном строительстве, а также при восстановлении и реконструкции зданий и сооружений. Известен способ изготовления легкого бетона неавтоклавного твердения (1), при котором известь негашенная в количестве 8,5%, цемент в количестве 5%, гипс в количестве 2%, зола каменноугольная в количестве 50% и зола высококальциевая в количестве 34,5% размалываются совместно в шаровой мельнице, после чего осуществляют перемешивание смеси в газобетономешалке с алюминиевой суспензией, а затем выполняют формовка изделия. По окончании процесса вспучивания и набора необходимой пластической прочности срезается горбушка, а массив режется на блоки. Недостатком данного способа является большая продолжительность и трудоемкость, т.к. в процессе вспучивания необходимо осуществлять пропарку по режиму 3-9 часов при температуре 90°С. Известен способ получения ячеистого бетона неавтоклавного твердения (2), включающий приготовление смеси путем последовательной подачи в смеситель и перемешивания сначала воды с 40-60% ПАВ неиогенного типа, затем кремнеземистого компонента, потом цемента и пластификатора, с последующим введением оставшейся части ПАВ и перемешивания до полной поризации смеси в смесителе, при этом после перемешивания воды с ПАВ в течение 0,5-1 мин совместно с кремнеземистым компонентом вводят полиамидные волокна длиной 3-5 мм и перемешивают в течение 2,5-4 мин, затем вводят цемент с пластификатором и перемешивают еще 1-2 мин, после чего подают оставшуюся часть ПАВ и алюминат натрия и перемешивают до полной поризации смеси, при этом компоненты вводят в смеситель в следующем соотношении, мас.%: Цемент 43-95 Кремнеземистый компонент 5-45 ПАВ 1-2 Алюминат натрия 0,75-2,5 Пластификатор 0,5-1,5 Указанные волокна 3,5-6,0 Вода до 0,25-0,6. Недостатком данного способа также является высокая себестоимость, а также низкая морозостойкость и влагостойкость ячеистого бетона. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости производимого бетона за счет уменьшения количества операций и номенклатуры используемых материалов, уменьшение времени приготовления бетона и повышение его качества за счет использования кавитационного смесителя с активатором, повышение эффективности производства ячеистого бетона в несколько раз. Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления ячеистого бетона, заключающемся в подаче в смеситель и перемешивании воды и цемента или воды, цемента и песка, перемешивание осуществляется в кавитационном смесителе с активатором в течении 5-15 минут, а затем в полученный раствор вводят сухую порообразующую смесь, имееющую следующий состав, мас.% Цемент 70 Пудра алюминиевая пигментная 12 Пудра алюминиевая водорастворимая 12 Пластификатор морозостойкий 2 Вода – 4 и производят перемешивание в течение 15-60 сек. Предлагаемый способ получения неавтоклавного газобетона позволяет существенно снизить себестоимость газобетона за счет сокращения энергетических затрат. Газобетон изготавливается в естественных условиях при плюсовой температуре с применением только воды, цемента и порообразующей смеси, что существенно отличает данный газобетон от существующих подобных материалов (зологазобетон неавтоклавный, пенобетон и т.д.) т.к. он не разрушается при воздействии атмосферных осадков и в нем вредных для здоровья человека компонентов. Способ обеспечивает стабильные физико-механические свойства ячеистого бетона, изменение количественного состава компонентов и режимов в ту или иную сторону ведет к снижению прочности, морозостойкости и влагостойкости. Способ осуществляется следующим образом. Подготавливают исходные материалы: сухую порообразующая смесь, цемент, воду и песок. Меняя соотношение компонентов и водотвердое состояние, можно в широких пределах изменять плотность образующегося ячеистого бетона: плотностью 400-600 кг/м3 – теплоизоляционный, плотностью 600-900 кг/м3 – конструкционно-теплоизоляционный, плотностью 900-1600 кг/м3 – конструкционный. Для производства на 1 м3 готового ячеистого бетона требуется: – для обеспечения плотности бетона 400 кг/м3 – цемент 400 кг, вода до 400 л, сухая смесь 6 кг, – для обеспечения плотности бетона 600 кг/м3 – цемент 600 кг, вода до 500 л, сухая смесь 5 кг, – для обеспечения плотности бетона 800 кг/м3 – цемент 600 кг, вода до 500 л, сухая смесь 5 кг, песок 200 кг, – для обеспечения плотности бетона 1200 кг/м3 – цемент 600 кг, вода до 500 л, сухая смесь 5 кг, песок 600 кг. Сухая смесь представляет собой массу из тонкоизмельченных частиц и имеет следующий состав: цемент марки ПЦ 400 Д-0, возможно использование других марок цемента после предварительной проверки по ГОСТ 10178 – 70%, пудра алюминиевая пигментная ПАП-1 ГОСТ 5494-95 – 12%, пудра алюминиевая водорастворимая ПАВ-1 ТУ 1794-147-00194091-99 – 12%, пластификатор функциональный морозостойкий ПФМ-НЛК ТУ 2493-010-04786546-2001 – 2%, вода – питьевая (можно использовать техническую после соответствующей проверки) – 4%. Сначала в кавитационный смеситель наливают воду из расчета 30 литров воды на один мешок цемента, включают двигатель и засыпают равномерно на активатор кавитационного смесителя цемент или цемент и песок. Раствор тщательно перемешивают до консистенции жидкой сметаны, в зависимости от качества цемента от 5 до 15 минут, затем на активатор засыпается сухая порообразующая смесь и все тщательно перемешивается в течение 15-60 сек. Полученный раствор сливается на предварительно подготовленную поверхность или форму штучных изделий, опалубку и т.д. Подготовка осуществляется следующим образом: – поверхность пола для заливки бетоном в качестве теплозвукоизоляции очищается от строительного мусора, заделываются все стыки и технологические отверстия раствором строительным, смачивают пол водой, – формы для штучных изделий собирают, покрывают полимерным материалом (полиэтиленовой пленкой) или смазывают отработанным маслом (возможно другими жидкостями), – опалубку для монолитного домостроения покрывают полиэтиленовой пленкой или смазывают маслом. После заливки поверхность раствора выравнивают и закрывают влажной тканью. Процесс порообразования прекращается через 2-4 часа. Верхний слой прикатывается или срезается. Предложенный способ обеспечивает формирование легкого влагостойкого и морозостойкого ячеистого бетона (газобетона) с пористой структурой типа пемзы, который имеет физико-механические характеристики, приведенные в таблицах 1-4 (в таблице 4 приведены сравнительные характеристики газобетона, полученного с помощью предложенного способа, с другими типами ячеистых бетонов). Источники информации 1. Патент РФ №2077520, опубл. 20.04.1997. 2. Заявка РФ №2001122290, опубл. 20.06.2003.
Формула изобретения
Способ изготовления ячеистого бетона, заключающийся в подаче в смеситель воды и цемента или воды, цемента и песка и их перемешивании, отличающийся тем, что перемешивание осуществляется в кавитационном смесителе с активатором в течение 5-15 мин, затем в полученный раствор вводят сухую порообразующую смесь, имеющую следующий состав, мас.%: Цемент 70 Пудра алюминиевая пигментная 12 Пудра алюминиевая водорастворимая 12 Пластификатор морозостойкий 2 Вода 4 и производят последующее перемешивание в течение 15-60 с.
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 27.12.2008
Извещение опубликовано: 27.12.2009 БИ: 36/2009
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
