Патент на изобретение №2253540
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕСКИСЛОРОДНОЙ МЕДИ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАШИН НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
(57) Реферат:
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок рабочих стенок для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок. Штучную заготовку из бескислородной меди получают путем отрезки ленточной пилой от слитка, полученного в печи электронно-лучевого переплава. Заготовку фрезеруют по контуру со снятием фасок. Затем осуществляют ее деформационное упрочнение ковкой со степенью деформации 20-30% при температуре 20°С. В результате обеспечивается повышение эксплуатационной стойкости рабочих стенок кристаллизатора.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) с изменением физической структуры меди путем термопластической обработки. Наиболее близким аналогом изобретения является способ изготовления заготовок рабочих стенок для кристаллизаторов МНЛЗ, включающий получение штучной медной заготовки и ее фрезерование по контуру (RU 2141884 С1, 27.11.1997, B 21 D 11/04). Указанный известный способ не обеспечивает получение заготовок рабочих стенок с требуемыми показателями эксплуатационной стойкости. Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение эксплуатационной стойкости рабочих стенок кристаллизаторов. Указанная задача решается за счет того, что в известном способе изготовления заготовок рабочих стенок для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок, включающем получение штучной медной заготовки и ее фрезерование по контуру, используют штучную заготовку из бескислородной меди, которую получают путем отрезки ленточной пилой от слитка, полученного в печи электронно-лучевого переплава, фрезерование штучной заготовки по контуру производят со снятием фасок, после чего осуществляют ее деформационное упрочнение ковкой со степенью деформации 20-30% при температуре 20°С. Данные признаки позволяют повысить физико-механические свойства материала и эксплуатационную стойкость рабочих стенок кристаллизатора. Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. Пример. От медного слитка с содержанием меди 99,98%, полученного в печи электронно-лучевого переплава, отрезается заготовка ленточное пилой. Заготовка фрезеруется по контуру, острые углы притупляются фасками 10×45°. После этого производится деформационное упрочнение ковкой за n проходов со степенью деформации 20-30% при температуре 20°С. Размеры заготовки до ковки, мм a×b×l=425×130×1015. Размеры заготовки после ковки, мм a×b×l=440×95×1070, где а – ширина, b – толщина, l – длина. Кованая заготовка, полученная предложенным способом, имеет твердость по Бриннелю При применении предложенного способа ковки заготовка дефектов не имеет. Стойкость кованых стенок из бескислородной меди, полученной в печи электронно-лучевого переплава, в два-три раза выше, чем стенок, изготовленных из медного проката марок М1Р, М2Р.
Формула изобретения
Способ изготовления заготовок рабочих стенок для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок, включающий получение штучной медной заготовки и ее фрезерование по контуру, отличающийся тем, что используют штучную заготовку из бескислородной меди, которую получают путем отрезки ленточной пилой от слитка, полученного в печи электронно-лучевого переплава, фрезерование штучной заготовки по контуру производят со снятием фасок, после чего осуществляют ее деформационное упрочнение ковкой со степенью деформации 20÷30% при температуре 20°С.
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 18.02.2007
Извещение опубликовано: 20.02.2008 БИ: 05/2008
|
||||||||||||||||||||||||||
90, предел прочности на растяжение 
в=220-290 МПа, предел текучести 
=14-25%, относительное сужение 
=52-68%.