Патент на изобретение №2153602

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2153602 (13) C1
(51) МПК 7
F15B19/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.06.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 99102908/06, 15.02.1999

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

15.02.1999

(45) Опубликовано: 27.07.2000

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 901676 A, 30.01.1982. SU 1393943 A1, 07.05.1988. SU 1656187 A1, 15.06.1991. SU 1828959 A1, 23.07.1993. SU 1610095 A1, 30.11.1990.

Адрес для переписки:

191185, Санкт-Петербург, ул. Захарьевская 22, ВИТУ, бюро по изобретательству и патентной работе

(71) Заявитель(и):

Военный инженерно-технический университет

(72) Автор(ы):

Федоров В.К.,
Иванов С.П.

(73) Патентообладатель(и):

Военный инженерно-технический университет

(54) СПОСОБ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ УПРУГИХ ТРУБОПРОВОДОВ


(57) Реферат:

Изобретение предназначено для косвенного определения внутренних дефектов (трещин, разрывов, расслоений) внутри рукавов высокого давления (РВД) с неразъемными наконечниками, а также для установления уровня технического состояния гидросистем при оценке их пригодности к дальнейшему использованию. Способ заключается в том, что в испытуемом трубопроводе создают импульсное возмущающее воздействие, определяют параметры выходного сигнала и по отклонению их от эталонных значений судят о техническом состоянии испытуемого трубопровода, источник импульсного воздействия располагают на наружной поверхности РВД, обеспечивают плотный с постоянным усилием контакт раздельно-совмещенного электроакустического преобразователя с поверхностью РВД, снимают выходной сигнал на экран импульсного ультразвукового дефектоскопа, визуально сравнивают отклонения параметров ультразвуковых сигналов объекта контроля с параметрами сигналов, полученных при исследовании неповрежденных РВД. Технический результат – повышение надежности. 1 ил.


Изобретение относится к технической диагностике и предназначено для косвенного определения внутренних дефектов (трещин, разрывов, расслоений) внутри рукавов высокого давления (РВД) с неразъемными наконечниками, а также для установления уровня технического состояния гидросистем при оценке их пригодности к дальнейшему использованию.

Известен способ технического диагностирования упругих трубопроводов, заключающийся в том, что испытуемый трубопровод заполняют жидкостью, с помощью форсунки создают импульсное возмущение и определяют параметры затухающих колебаний давления жидкости в испытуемом трубопроводе в момент сброса избыточного давления и по отклонению этих параметров от эталонных значений судят о техническом состоянии испытуемого трубопровода /1/.

Недостатками этого способа является то, что для проведения диагностирования необходимо разгерметизировать гидросистему, и то, что способ не позволяет с необходимой точностью прогнозировать ресурс шлангов гидравлических систем на длительный срок, что заставляет часто делать испытания.

Задачей, решаемой изобретением, является диагностирование РВД без разгерметизации гидросистемы, повышение точности диагностирования и прогнозирование остаточного ресурса РВД.

Задача решается следующим образом.

Способ технического диагностирования упругих трубопроводов (например, РВД) заключается в том, что трубопровод, содержащий армирующий слой (металлические волокна), контролируют на наличие внутренних дефектов следующим образом.

На наружную резиновую поверхность РВД устанавливают раздельно-совмещенный электроакустический преобразователь (РСЭАП), включающий излучающий пьезоэлемент (ИП) ультразвуковых колебаний и приемный пьезоэлемент (ПП), принимающий отраженный от дефекта ультразвуковой сигнал. Место контакта РСЭАП с наружной поверхностью РВД обрабатывают тонким слоем согласующей среды (например, солидол, технический вазелин, жидкое мыло и др.). ИП подают ультразвуковой импульс воздействия на РВД. Проходя через многослойную оболочку РВД и отражаясь от каждого ее слоя, импульсное воздействие попадает на ПП. ПП принимает сигнал, отраженный от наружной поверхности (зондирующий), и сигнал, отраженный от внутренней поверхности каждого слоя (донный), а при наличии дефекта – дополнительную отраженную составляющую, которая появляется во времени между зондирующим и донным сигналом.

Принятые ПП ультразвуковые сигналы трансформируются в электрические импульсы и выводятся на экран импульсного ультразвукового дефектоскопа (ИУЗД). Дефектоскопист визуально оценивает полученные результаты путем сравнения их с результатами испытания неповрежденных РВД.

Новым в заявленном изобретении является то, что для создания возмущающего воздействия используется ИП ультразвуковых волн.

Использование ультразвука для определения внутренних дефектов в сварных соединениях, литье многих неметаллических материалов известно из существующего уровня техники, однако применение ультразвука для контроля РВД в уровне техники выявлено не было, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию “изобретательский уровень”.

Предложенный способ поясняется схемой, представленной на чертеже.

ИУЗД состоит из генератора 1 зондирующих импульсов, усилителя 4, системы временной регулировки чувствительности 5, электролучевой трубки 6, автоматического сигнализатора дефектов 7, измерительного устройства 8, синхронизатора 9 и генератора развертки 10.

Генератор 1 соединен с ИП ультразвуковых колебаний 2, который установлен на резиновой поверхности 11 РВД. Между ИП и поверхностью РВД находится согласующая среда 12.

Приемный пьезоэлемент 3 соединен с входом усилителя 4.

Способ реализуется следующим образом.

Наружная поверхность 11 РВД в месте контакта с РСЭАП 2 и 3 смазывается согласующей средой 12. Генератор зондирующих импульсов 1 вырабатывает импульс электрического напряжения, возбуждающий ультразвуковые колебания в излучающем пьезоэлементе 2, который излучает их в РВД через связующую среду 12, которая уменьшает потери энергии ультразвуковых волн. Отраженный от дефекта ультразвуковой сигнал через приемный пьезоэлемент 3 подается на вход усилителя 4, компенсируя ослабления ультразвукового импульса системой временной регулировки чувствительности 5, подается на электролучевую трубку 6 и сигнализатор 7. Последовательность работы всех узлов ИУЗД обеспечивается синхронизатором 9, приводящим в действие генератор развертки 10. По сравнению на экране ИУЗД параметров зондирующего и донного ультразвукового сигнала и по отклонению их от параметров, полученных при исследовании неповрежденных РВД, судят о техническом состоянии и остаточном ресурсе объекта контроля 11.

Источники информации
1. М.Кл3 F 15 В 19/00 авт. свид-во. СССР N 901676 от 1982 г.

Формула изобретения


Способ технического диагностирования упругих трубопроводов, заключающийся в том, что в испытуемом трубопроводе создают импульсное возмущающее воздействие, определяют параметры выходного сигнала и по отклонению их от эталонных значений судят о техническом состоянии испытуемого трубопровода, отличающийся тем, что источник импульсного воздействия располагают на наружной поверхности рукава высокого давления, обеспечивают плотный с постоянным усилием контакт раздельно-совмещенного электроакустического преобразователя с поверхностью рукава высокого давления, снимают выходной сигнал на экран импульсного ультразвукового дефектоскопа, визуально сравнивают отклонения параметров ультразвуковых сигналов объекта контроля с параметрами сигналов, полученных при исследовании неповрежденных рукавов высокого давления.

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 16.02.2001

Номер и год публикации бюллетеня: 28-2002

Извещение опубликовано: 10.10.2002


Categories: BD_2153000-2153999