Патент на изобретение №2253348

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ФИЛЬТРА ЦИКЛОННОГО ПЫЛЕСОСА

(57) Реферат:

Изобретение относится к бытовым приборам и касается устройства для очистки фильтра, предназначенного для циклонного пылесоса, который содержит корпус, имеющий всасывающий канал и выпускной канал, пылесборник, соединенный с корпусом, для сбора пыли, отделенной от воздуха, втянутого внутрь через всасывающий канал, и фильтр, соединенный с выпускным каналом и расположенный внутри пылесборника. Устройство для очистки фильтра включает манипуляционное устройство, расположенное под фильтром с возможностью приближения к фильтру и отведения от него. Соединительный элемент расположен между манипуляционным устройством и пылеудаляющим кольцом для перемещения пылеудаляющего кольца при приближении и отведении манипуляционного устройства. Упругая пружина расположена между фильтром и манипуляционным устройством для поджатия манипуляционного устройства для отведения от фильтра. Устройство характеризуется простотой конструкции и повышенной надежностью работы. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение в общем относится к пылеулавливающему устройству циклонного типа пылесоса, а в частности к устройству для очистки фильтра, расположенного в пылеулавливающем циклонном устройстве, предназначенном для того, чтобы отфильтровывать мелкие частицы пыли из воздуха после отделения центробежной силой крупных частиц пыли из воздуха.

Предпосылки создания изобретения

Фильтр, расположенный в пылеулавливающем устройстве циклонного типа пылесоса, обычно отфильтровывает мелкие частицы пыли из воздуха, когда воздух выпускается по направлению к корпусу пылесоса. Однако поскольку мелкие частицы пыли постепенно скапливаются на внешней поверхности фильтра, то имеется неудобство, заключающееся в том, что фильтр необходимо периодически очищать. Поэтому были предложены разнообразные устройства для очистки фильтра, предназначенные для удаления пыли с внешней поверхности фильтра, действующие с механизмом открывания и закрывания пылесборника пылеулавливающего устройства циклонного типа.

На фиг.1 и 3 показаны виды сбоку в разрезе пылеулавливающих устройств циклонного типа, имеющих по одному из этих известных устройств для очистки фильтра. На фиг.1 показано устройство из публикации Японии № 2002-315701, а на фиг.3 показано устройство из публикации ЕР 1136028 А2. Что касается фиг.1, то пылеулавливающее устройство 100 циклонного типа включает корпус 110 циклона, имеющий всасывающий канал 11 и выпускной канал 121, пылесборник 103, прикрепленный с возможностью удаления к корпусу 110 циклона, фильтр 130, установленный вблизи выпускного канала 121 корпуса 110 циклона и расположенный внутри пылесборника 103.

Известное устройство 150 для очистки фильтра, установленное в пылеулавливающем устройстве 100 циклонного типа, показанном на фиг.1 и 2, включает пылеудаляющее кольцо 151, расположенное вокруг внешнего контура фильтра 130, упругую пружину 155, расположенную с возможностью обеспечения направленного вниз давления на пылеудаляющее кольцо 151, ползун 161 и стопорный рычаг 171 для надежного позиционирования пылеудаляющего кольца 151 в верхней части фильтра 130. Направляющая выемка 157, предназначенная для направления вертикального скольжения ползуна 161, размещена между соединительной трубкой 113 корпуса 110 циклона и пылесборником 103.

Ползун 161 отогнут и вытянут вниз от внешней поверхности пылеудаляющего кольца 151 и размещен в направляющей выемке 157 для обеспечения скольжения в вертикальном направлении. Ползун 161 имеет выступ 162, установленный в выемке (непоказанной) пылесборника 103. Вследствие взаимодействия выступа 162 и выемки пылесборник 103 скользит вместе с ползуном 161. Ползун 161 также имеет пару стопорных выемок 165, 166, вырезанных вдоль длины ползуна 161, находящихся на определенном расстоянии друг от друга.

Стопорный рычаг 171 имеет стопор 172, соответствующий стопорным выемкам 165, 166 ползуна 161, и манипуляционную часть 174, которой управляет пользователь. При повороте стопорного рычага 171 вокруг оси 176 поворота, расположенной в направляющей выемке 157, стопор 172 входит в зацепление со стопорными выемками 165, 166. С этой целью на внешней стороне стопорного рычага 171 расположена пружина 181 стопора, предназначенная для упругого прижима стопора 172 к стопорным выемкам 165, 166.

В пылеулавливающем устройстве 100 циклонного типа, имеющем известное устройство 150 для очистки фильтра, сконструированное так, как описано выше, пылесборник 103 отделяют путем приложения давления к манипуляционной части 174 стопорного рычага 171. В этот момент устройство 150 для очистки фильтра взаимодействует с пылесборником 103. А именно, когда стопорный рычаг 171 поворачивается вокруг оси 176 вращения при приложении давления к манипуляционной части 174, стопор 172 отходит наружу из стопорных выемок 165, 166 ползуна 161. Сжатая пружина 155 расширяется, обеспечивая скольжение вниз пылеудаляющего кольца 151 и ползуна 161 с отделением пылесборника 103.

Пылеудаляющее кольцо 151 при скольжении вниз очищает внешнюю поверхность фильтра 130, и поэтому пыль падает вниз в пылесборник 103 и собирается в нем. Пользователь разъединяет выступ 162 ползуна 161 и выемку пылесборника 103 и удаляет загрязняющие вещества и пыль из пылесборника 103. После этого пользователь снова соединяет освобожденный от пыли пустой пылесборник 103 с корпусом 110 циклона, прикладывая к нему направленное вверх давление.

Однако известное устройство 100 для очистки фильтра имеет сложную конструкцию с ползуном 161 для перемещения пылеудаляющего кольца 151 по внешней поверхности фильтра 130, упругой пружиной 155 и стопорным рычагом 171. Кроме того, направляющая выемка 157 между корпусом 110 циклона и пылесборником 103, которая направляет скольжение ползуна 161 и в которой также размещается стопорный рычаг 171, предназначенный для управления пользователем, является сложной в изготовлении и повышает заводскую себестоимость. Кроме того, устройство 100 для очистки фильтра неудобно для использования, поскольку нелегко отделить/присоединить пылесборник 103 от/к корпусу 110 циклона.

На фиг.3 показано другое известное устройство 200 для очистки фильтра. Устройство 200 для очистки фильтра включает пылеудаляющее кольцо 201, расположенное вокруг внешней поверхности фильтра 130, манипуляционную рукоятку 209, показанную на наружной стороне, предназначенную для управления пользователем, и тягу 207 в качестве промежуточного звена между пылеудаляющим кольцом 201 и манипуляционной рукояткой 209. Один конец тяги 207 соединен с ребром 202 пылеудаляющего кольца 201, а другой конец тяги 207 проходит через верхнюю фланцевую часть 109 корпуса 110 циклона для соединения с манипуляционной рукояткой 209. Корпус 110 циклона снабжен прорезью 211 для направления перемещения манипуляционной рукоятки 209 вверх и вниз. Кроме того, упругая пружина 205 расположена на внешней поверхности тяги 207 в качестве промежуточного звена между манипуляционной рукояткой 209 и верхней фланцевой частью 109.

В соответствии с этой конструкцией манипуляционная рукоятка 209 поджата к верхней части прорези 211 посредством восстанавливающей силы упругой пружины 205. Поэтому пылеудаляющее кольцо 201, которое соединено с манипуляционной рукояткой 209 посредством тяги 207, как показано на фиг.3, также расположено в верхней части фильтра 130. В случае, когда на внешней поверхности фильтра 130 скопилась пыль, пользователь нажимает на манипуляционную рукоятку 209, перемещая ее вниз вдоль прорези 211. Пылеудаляющее кольцо 201 перемещается вниз по внешней поверхности фильтра 130, удаляя пыль, скопившуюся на внешней поверхности.

Однако рассмотренное выше устройство 200 для очистки фильтра пылеулавливающего устройства 100 циклонного типа имеет недостатки. А именно, манипуляционная рукоятка 209, предназначенная для перемещения пылеудаляющего кольца 201 по внешней поверхности фильтра, и тяга 207 являются неустойчивыми конструктивно и в соединении. Например, если пыль скапливается на внешней поверхности фильтра 130 в достаточно большом количестве, становится трудно продавить вниз манипуляционную рукоятку 209 и переместить пылеудаляющее кольцо 201. Манипуляционную рукоятку 209 можно повредить, особенно если приложить к манипуляционной рукоятке 209 чрезмерную силу. Поэтому из опасения повреждения детали пользователь не использует манипуляционную рукоятку 209, а вместо этого отделяет пылесборник 103 от корпуса 110 циклона и затем вручную удаляет пыль, скопившуюся на внешней поверхности фильтра.

Краткое описание изобретения

Настоящее изобретение разработано для решения указанных выше проблем, известных из уровня техники. Поэтому задача настоящего изобретения заключается в создании устройства для очистки фильтра упрощенной конструкции, но с повышенной надежностью, которое может легко и с достаточной степенью чистоты удалять мелкие частицы пыли, скопившиеся на внешней поверхности фильтра, расположенного в пылеулавливающем устройстве циклонного типа.

Другая задача настоящего изобретения заключается в создании узла фильтра для пылеулавливающего устройства циклонного типа, который имеет упрощенную конструкцию, требующую меньших затрат при изготовлении, простую в сборке и разборке.

Поставленные задачи решаются путем создания устройства для очистки фильтра вихревого пылесоса, которое содержит корпус циклона, имеющий всасывающий канал и выпускной канал, пылесборник, соединенный с корпусом циклона, предназначенный для сбора пыли, отделенной от воздуха, втянутого внутрь через всасывающий канал, и фильтр, соединенный с выпускным каналом и расположенный внутри пылесборника. Устройство для очистки фильтра содержит пылеудаляющее кольцо, расположенное вокруг внешней поверхности фильтра и перемещающееся в осевом направлении, манипуляционное устройство, расположенное под фильтром с возможностью приближения к фильтру и отведения от фильтра, соединительный элемент, размещенный между манипуляционным устройством и пылеудаляющим кольцом, предназначенный для перемещения пылеудаляющего кольца при приближении и отведении манипуляционного устройства, упругую пружину, размещенную между фильтром и манипуляционным устройством, предназначенную для поджатия манипуляционного устройства для отведения от фильтра, и рабочую тягу, выступающую вверх от дна пылесборника, для оказания давления на манипуляционное устройство по мере его приближения к фильтру.

Рабочая тяга оказывает давление на манипуляционное устройство по мере его приближения к фильтру в случае, когда пылесборник соединен с корпусом циклона, а манипуляционное устройство отводится от фильтра посредством восстанавливающей силы упругой пружины в том случае, когда пылесборник снят с корпуса циклона. Поэтому пылеудаляющее кольцо перемещается по внешней поверхности фильтра.

Предпочтительно, чтобы манипуляционное устройство включало зацепляющую выемку для вхождения в зацепление с концом рабочей тяги и направляющую тягу часть, вытянутую вниз от зацепляющей выемки в радиальном направлении. Предпочтительно, чтобы юбка, расположенная под фильтром, была соединена с направляющей тягу частью манипуляционного устройства.

Кроме того, соединительный элемент включает соединительную часть с отверстием, размещенную в зацепляющей выемке манипуляционного устройства, предназначенную для обеспечения закрепления манипуляционного устройства винтом, и несколько соединительных частей, выступающих от соединительной части с отверстием в радиальном направлении и отогнутых кверху для прохождения через направляющую тягу часть и юбку фильтра, при этом каждая соединительная часть имеет соединительный конец, присоединенный к пылеудаляющему кольцу.

Предпочтительно, чтобы манипуляционное устройство и фильтр соответственно были снабжены фиксирующими пружину частями для надежного позиционирования упругой пружины.

Краткое описание чертежей

Указанные выше задачи и другие особенности настоящего изобретения будут более очевидными благодаря описанию предпочтительного варианта осуществления со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:

фиг.1 – разрез пылеулавливающего устройства циклонного типа, имеющего известное устройство для очистки фильтра;

фиг.2 – увеличенное перспективное изображение устройства для очистки фильтра на фиг.1;

фиг.3 – разрез пылеулавливающего устройства циклонного типа, имеющего другое известное устройство для очистки фильтра;

фиг.4 – разрез пылеулавливающего устройства циклонного типа, имеющего устройство для очистки фильтра согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг.5 – увеличенное перспективное изображение основной части на фиг.1, которая представляет собой устройство для очистки фильтра, предназначенное для удаления пыли, скопившейся на фильтре и на внешней поверхности фильтра;

фиг.6 – перспективное изображение сзади основной части на фиг.5 и

фиг.7 и 8 – разрезы устройства для очистки фильтра согласно настоящему изобретению, расположенного в пылеулавливающем устройстве циклонного типа, предназначенные для пояснения работы устройства.

Подробное описание предпочтительного

варианта осуществления

Ниже настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылками на сопровождающие чертежи.

На фиг.4 представлен вид в разрезе с частичным показом пылеулавливающего устройства циклонного типа, в котором установлено устройство для очистки фильтра согласно настоящему изобретению. Как показано на фиг.4, пылеулавливающее устройство 1 циклонного типа включает корпус 10 циклона, имеющий всасывающий канал 13 и выпускной канал 23, пылесборник 31, закрепленный с возможностью удаления на корпусе 10 циклона, фильтр 40, установленный вблизи выпускного канала 23 корпуса 10 циклона и расположенный внутри пылесборника 31, и устройство 50 для очистки фильтра, предназначенное для удаления пыли, скопившейся на внешней поверхности фильтра 40.

Корпус 10 циклона состоит из верхнего корпуса 21, в котором расположен выпускной канал 23, и нижнего корпуса 11, в котором расположен всасывающий канал 13. Верхний и нижний корпуса 21, 11 прикреплены друг к другу посредством большого количества винтов 41. Соединительный патрубок 25 по направлению к выпускной стороне вытянут вверх от выпускного канала 23, который имеет направленное кверху отверстие, образованное в верхнем корпусе 21. Выпускная сторона соединительного патрубка 25 соединена с гибким соединительным шлангом 47, подсоединенным к корпусу (непоказанному) пылесоса.

Нижний корпус 11 имеет всасывающий канал 23 с направленным вниз отверстием и цилиндрическую соединительную часть 17 с направленным вниз отверстием, параллельную всасывающему каналу 13. Соединительный патрубок 15 по направлению к всасывающей стороне вытянут вниз от всасывающего канала 13. К всасывающей стороне соединительного патрубка 15 присоединена всасывающая трубка 49, имеющая пылевсасывающую часть (непоказанную) пылесоса. Цилиндрическая соединительная часть 17 снабжена соединительным ребром 32, образованным на его внешней поверхности, предназначенным для размещения соединительной кромки 33 пылесборника 31. Соединительное ребро 32 снабжено соединительной прорезью 34, образованной путем вырезания в горизонтальном направлении части соединительного ребра 32.

Пылесборник 31 выполнен цилиндрическим по форме, снабженным направленным вверх отверстием, и имеет упрощенную конструкцию, то есть отсутствуют направляющая выемка 157 (см. фиг.1 и 3) для ползуна и выемка для размещения выступа, чем отличается от известного пылесборника 103 (см. фиг.1 и 3). Пылесборник 31 имеет соединительную кромку 33, образованную на краю его отверстия для размещения в соединительном ребре 32, а на соединительной кромке 33 образован выступ 35, предназначенный для размещения в соединительной прорези 34. Когда пылесборник 31 поворачивают в одном направлении при соединительной кромке 33, размещенной в соединительном ребре 32 цилиндрической соединительной части 17, выступ 35 устанавливается в соединительной прорези 34. Поэтому пылесборник 31 присоединен с возможностью удаления к корпусу 10 циклона.

Между тем, между верхним корпусом 21 и нижним корпусом 11 корпуса 10 циклона размещена предотвращающая обратный поток грязи пластина 38. Предотвращающая обратный поток грязи пластина 38 имеет коническую форму и включает выпускное отверстие (непоказанное), образованное в ее центральной части. Верхний корпус 21 и нижний корпус 11 корпуса 10 циклона имеют неподвижные ребра 28, 18 соответственно, выступающие из них, предназначенные для поддержания предотвращающей обратный поток грязи пластины 38. Предотвращающая обратный поток грязи пластина 38 разделяет пространство внутри корпуса циклона на верхнее пространство и нижнее пространство.

В выпускном отверстии предотвращающей обратный поток грязи пластины 38 расположена фиксирующая фильтр трубка 39, а фильтр 40 подсоединен к нижней части фиксирующей фильтр трубки 39. Существуют различные варианты, например такие, когда фильтр 40 может быть непосредственно соединен с выпускным отверстием предотвращающей обратный поток грязи пластины 38 без фиксирующей фильтр трубки 39 или может быть непосредственно соединен с выпускным каналом 23 верхнего корпуса 21 без фиксирующей фильтр трубки 39 и предотвращающей обратный поток грязи пластины 38.

Как показано на фиг.5, фильтр 40 выполнен цилиндрическим по форме, имеющим направленное вверх отверстие и сетчатую часть 41, расположенную вокруг внешнего контура. Сетчатая часть 41 может иметь множество фильтрующих отверстий, предназначенных для фильтрации мелких частиц из воздуха. Для более эффективной фильтрации предпочтительно, чтобы сетчатая часть 41 имела большое количество отверстий и сетчатый фильтрующий элемент 45, покрывающий по окружности отверстия. Направленное кверху отверстие фильтра 40 образует выпускное отверстие 43, находящееся в сообщении с выпускным каналом 23, предназначенное для выпуска воздуха после фильтрации через сетчатую часть 41.

На фиг.5 представлено перспективное изображение увеличенной основной части на фиг.4, а на фиг.6 представлен вид сзади на фиг.5, на котором более детально показано устройство 50 для очистки фильтра, предназначенное для удаления пыли, скопившейся на фильтре 40 и на внешней поверхности фильтра 40. Как показано на фиг.5 и 6, устройство 50 для очистки фильтра включает пылеудаляющее кольцо 51, расположенное вокруг внешней поверхности фильтра 40, манипуляционное устройство 61, предназначенное для вертикального перемещения пылеудаляющего кольца 51 по внешней поверхности фильтра 40, и рабочую тягу 81 (см. фиг.4), расположенную в пылесборнике 31, предназначенную для приведения в действие манипуляционного устройства 61. Устройство 50 для очистки фильтра также включает упругую пружину 71, введенную между манипуляционным устройством 61 и фильтром 40, и соединительный элемент 73 в качестве промежуточного звена между манипуляционным устройством 61 и пылеудаляющим кольцом 51.

Аналогично известному пылеудаляющему кольцу, показанному на фиг.1-3, пылеудаляющее кольцо 51 расположено вокруг внешней поверхности фильтра 40 и поднимается и опускается по направлению оси. Предпочтительно, чтобы вокруг внутреннего контура пылеудаляющего кольца 51 была расположена щетка 53. Щетка 53 перемещается вместе с пылеудаляющим кольцом 51 для сметания и удаления пыли с внешней поверхности фильтра 40.

Манипуляционное устройство 61 имеет полусферическую форму и расположено под фильтром 40 на определенном расстоянии от него. Манипуляционное устройство 61 включает зацепляющую выемку 63, расположенную в центральной части вогнутой внутренней поверхности манипуляционного устройства 61, и направляющую тягу часть 65, вытянутую вниз от зацепляющей выемки 63 в радиальном направлении. В зацепляющей выемке 63 размещен конец 83 рабочей тяги 81, тогда как направляющая тягу часть 65 направляет конец 83 рабочей тяги 81 в зацепляющую выемку 63. В центре зацепляющей выемки 63 расположена соединительная выемка.

Манипуляционное устройство 61 имеет выпуклую поверхность 67 напротив фильтра 40 для получения доступа к фильтру 40. Фильтр 40 имеет юбку для частичного покрытия манипуляционного устройства 61. Юбка 47 выступает наружу от нижнего края фильтра 40 и вытянута в направлении манипуляционного устройства 61. Юбка 47 служит не только для покрытия манипуляционного устройства 61, но также и для предотвращения излишнего опускания пылеудаляющего кольца 51.

Соединительный элемент 73 имеет соединительную часть 74 с отверстием, соединенную с манипуляционным устройством 61, три соединительные части 76, отходящие от соединительной части 74 с отверстием по направлению к пылеудаляющему кольцу 51, и соединительные концы 75 соединительных частей 76, присоединенные к пылеудаляющему кольцу 51. Соединительная часть 74 с отверстием размещена в зацепляющей выемке 63 манипуляционного устройства 61 и имеет сквозное отверстие, образованное в его центре, соответствующее соединительной выемке манипуляционного устройства 61. Соединительная часть 74 с отверстием прикреплена к манипуляционному устройству 61 винтом 79 (см. фиг.7), закрепленным в соединительной выемке, образованной в зацепляющей выемке 63 манипуляционного устройства 61, проходящей кверху через сквозное отверстие.

Соединительные части 76 отстоят по радиусам от соединительной части 74 с отверстием и проходят через направляющую тягу часть 65 манипуляционного устройства 61 и юбку 47 фильтра 40. Манипуляционное устройство 61 снабжено тремя канавками 69, образованными в его вогнутой внутренней поверхности, для надежного позиционирования соответствующих соединительных частей 76 соединительного элемента 73. Соединительные концы 75 соединительных частей 76 присоединены к пылеудаляющему кольцу 51, так что манипуляционное устройство 61 и пылеудаляющее кольцо 51 перемещаются как одно целое.

Упругая пружина 71 размещена между манипуляционным устройством 61 и фильтром 40 в юбке 47 фильтра 40. Манипуляционное устройство 61 снабжено фиксирующей пружину частью 91, выступающей от ее выпуклой внешней поверхности по направлению к фильтру 40. Фиксирующая фильтр часть 93 расположена в нижней зубчатой части фильтра 40. Фиксирующая пружину часть 91 и фиксирующая фильтр часть 93 жестко соединены с обоими концами упругой пружины 71. Манипуляционное устройство 61 отделено от фильтра 40 посредством восстанавливающей силы упругой пружины 71.

Как показано на фиг.7 и 8, рабочая тяга 81 проходит вверх в осевом направлении от дна пылесборника 31. Рабочая тяга 81 выполнена за одно целое с пылесборником 31 путем литьевого формования или образована отдельно от него и затем объединена с пылесборником 31. Рабочая тяга 81 имеет один конец 83, направляемый направляющей тягу частью 65 манипуляционного устройства 61 и размещаемый и входящий в зацепление с зацепляющей выемкой 63.

Когда к рабочей тяге 81 прикладывают направленное вверх давление, манипуляционное устройство 61 приближается к фильтру 40. Одновременно пылеудаляющее кольцо 51 перемещается вверх по внешней поверхности фильтра 40, располагаясь в верхней части фильтра 40. Между тем, когда давление на рабочую тягу 81 прекращается, манипуляционное устройство 61 отделяется от фильтра 40 посредством восстанавливающей силы упругой пружины 71. В это время пылеудаляющее кольцо 51 перемещается вниз по внешней поверхности фильтра 40, располагаясь в нижней части фильтра 40. Перемещая пылеудаляющее кольцо 51 так, как указано выше, удаляют пыль, скопившуюся на внешней поверхности фильтра 40.

В пылеулавливающем устройстве 1 циклонного типа, включающем устройство 50 для очистки фильтра описанной выше конструкции, воздух, содержащий пыль и грязь, втянутый во всасывающую трубку 49, протекает через всасывающий канал 13 в тангенциальном направлении. Втянутый воздух закручивается вокруг фильтра 40, образуя вихрь. В это время грязь и крупные частицы отделяются от воздуха центробежной силой совершающего вихревое движение воздуха. Однако даже после удаления грязи центробежной силой воздух все еще содержит мелкие частицы пыли. Такие мелкие частицы пыли отфильтровываются на фильтре 40, так что только “чистый” воздух выпускается через выпускной канал 23.

Грязь и пыль, отделенные центробежной силой и скопившиеся в пылесборнике 31, удаляют путем отделения самого пылесборника 31 от корпуса 10 циклона и опорожнения его. Пылесборник 31 легко отделяется от корпуса 10 циклона при повороте в одном направлении, как описано выше, и при этом разъединяется соединение выступа 35 и соединительной прорези 34. Одновременно манипуляционное устройство 61 отделяется от фильтра 40 посредством восстанавливающей силы упругой пружины 71. Пылеудаляющее кольцо 51, присоединенное посредством соединительного элемента 73, перемещается вниз по внешней поверхности фильтра 40.

В это время пылеудаляющее кольцо 51 при перемещении вниз удаляет пыль, скопившуюся на внешней поверхности фильтра 40. Пыль эффективно удаляется щеткой 53, расположенной вокруг внутреннего контура пылеудаляющего кольца 51. Пыль, удаленная пылеудаляющим кольцом 51, собирается в пылесборнике 31 и легко удаляется путем опорожнения пылесборника 31.

При повторном присоединении пылесборника 31 к корпусу 10 циклона рабочая тяга 81 направляется направляющей тягу частью 65 манипуляционного устройства 61 и соединяется с зацепляющей выемкой 63. Пользователь прикладывает к пылесборнику 31 направленное вверх давление, при этом манипуляционное устройство 61 подвергается действию давления и, соответственно, приближается к фильтру 40. Пылеудаляющее кольцо 51 перемещается вверх по внешней поверхности фильтра 40, располагаясь в верхней части фильтра. В это время при размещении выступа 35 пылесборника 31 в соединительной прорези 34 пылесос находится в режиме очистки.

Согласно настоящему изобретению устройство для очистки 50 фильтра имеет упрощенную конструкцию и повышенную надежность, и оно легко и с высокой степенью чистоты удаляет мелкие частицы пыли, скопившиеся на внешней поверхности фильтра 40. Упрощенная конструкция позволяет снизить затраты на производство, а также упростить сборку и разборку.

Следует подчеркнуть, что описанные выше варианты осуществления настоящего изобретения, особенно любые “предпочтительные” варианты осуществления, являются только возможными примерами реализаций, изложенными единственно для ясного понимания принципов изобретения. Без существенного отступления от сущности и принципов изобретения могут быть сделаны многочисленные варианты и модификации описанного выше варианта осуществления (описанных выше вариантов осуществления) изобретения. Все такие модификации и варианты подразумеваются включенными в объем этого раскрытия, а настоящее изобретение защищенным нижеследующей формулой изобретения.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки фильтра циклонного пылесоса, который содержит корпус с всасывающим каналом и с выпускным каналом, пылесборник, соединенный с корпусом, для сбора пыли, отделенной от воздуха, втянутого внутрь через всасывающий канал, и фильтр, соединенный с выпускным каналом и расположенный внутри пылесборника, содержащее пылеудаляющее кольцо, расположенное вокруг внешней поверхности фильтра и перемещающееся в осевом направлении, манипуляционное устройство, расположенное под фильтром с возможностью приближения к фильтру и отведения от него, соединительный элемент, расположенный между манипуляционным устройством и пылеудаляющим кольцом, для перемещения пылеудаляющего кольца при приближении и отведении манипуляционного устройства, упругую пружину, расположенную между фильтром и манипуляционным устройством, для поджатия манипуляционного устройства с целью отведения от фильтра, и рабочую тягу, проходящую вверх от дна пылесборника, для оказания давления на манипуляционное устройство в направлении фильтра.

2. Устройство по п.1, в котором рабочая тяга оказывает давление на манипуляционное устройство в направлении фильтра, когда пылесборник соединен с корпусом циклона, а манипуляционное устройство отводится от фильтра посредством восстанавливающей силы упругой пружины, когда пылесборник снят с корпуса циклона.

3. Устройство по п.1, в котором манипуляционное устройство содержит зацепляющую выемку, находящуюся в зацеплении с концом рабочей тяги, и направляющую тягу часть, вытянутую вниз от зацепляющей выемки в радиальном направлении, и юбку, расположенную под фильтром, соединенную с направляющей тягу частью манипуляционного устройства.

4. Устройство по п.2, в котором манипуляционное устройство содержит зацепляющую выемку, находящуюся в зацеплении с концом рабочей тяги, и направляющую тягу часть, вытянутую вниз от зацепляющей выемки в радиальном направлении, и юбку, расположенную под фильтром, соединенную с направляющей тягу частью манипуляционного устройства.

5. Устройство по п.3, в котором соединительный элемент содержит соединительную часть с отверстием, размещенную в зацепляющей выемке манипуляционного устройства, прикрепленную к манипуляционному устройству винтом, и несколько соединительных частей, выступающих от соединительной части с отверстием в радиальном направлении и отогнутых вверх для прохождения через направляющую тягу часть и юбку фильтра, при этом каждая соединительная часть имеет соединительный конец, присоединенный к пылеудаляющему кольцу.

6. Устройство по п.1, в котором манипуляционное устройство и фильтр соответственно снабжены фиксирующими пружину частями для надежного позиционирования упругой пружины.

РИСУНКИ