Патент на изобретение №2153521
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СОСТАВ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ
(57) Реферат: Изобретение относится к подготовке нефти к переработке, в частности к составу для обессоливания и обезвоживания нефтяных эмульсий, включающему поверхностно-активное вещество и ароматический растворитель. В качестве поверхностно-активного вещества состав содержит либо анионоактивное ПАВ, выбранное из группы алкилбензолсульфонат кальция (ПМС-А), где алкил более C30, алкинсульфонат натрия, где алкил C11 – C17, либо неионогенное ПАВ – оксиэтилированный алкилфенол, где число этиленоксидных групп равно 4 или 10, либо продукты сульфинирования смеси ароматических углеводородов, которая включает в основном о-ксилол, кумолы, пропилбензол, толуолы и которую получают при производстве о- и п-ксилолов, или маслорастворимые ПАВ (углеводородный слой несульфированных углеводородов) или водорастворимые ПАВ (водный слой – кислый гудрон). В качестве растворителя состав включает указанную выше смесь ароматических углеводородов, полученную при производстве о- и п-ксилолов. Массовое соотношение ПАВ : растворитель равно 1 : 1. Концентрация состава в водонефтяной эмульсии составляет 5 – 20 г/т эмульсии. В результате обработки нефти деэмульгирующим составом остаточное содержание солей составляет 2 – 4 мг/л нефти при высокой степени ее обезвоживания. 2 табл. Изобретение относится к области использования химреагентов, применяемых для разрушения водонефтяных эмульсий как в процессах нефтедобычи, так и нефтепереработки. Данное изобретение относится к области использования химреагентов в качестве составов деэмульгаторов для обезвоживания и обессоливания нефти в процессе ее подготовки на нефтеперерабатывающих заводах. Известно, что товарная форма реагента, применяемая для обезвоживания и обессоливания нефти на НПЗ, представляет собой 65- 35%-ный раствор собственно деэмульгатора (как правило, ПАВ) в системе растворителей. В качестве собственно деэмульгаторов применяются различные классы поверхностно-активных веществ, среди которых преимущественно неионогенные ПАВ, или смеси различных ПАВ. В качестве растворителей традиционно применяются различные ароматические углеводороды отдельно или в смесях с алифатическими углеводородами. Эффективность применяемого реагента зависит не только от высокой поверхностной активности ПАВ, но и от состава и свойств растворителей. Часто применение определенных смесей растворителей дает больший эффект, чем использование дорогостоящих синтезированных ПАВ. Это связано со сложным и неоднозначным механизмом действия реагентов-деэмульгаторов. Растворители, являясь компонентами в составе реагента, выполняют несколько функций, обуславливающих эффективность процесса обезвоживания и обессоливания водонефтяных эмульсий. Известны составы для обезвоживания и обессоливания нефтей, которые содержат деэмульгаторы типа блоксополимеров окисей этилена и пропилена или других неионогенных ПАВ и фракции ароматических углеводородов – в основном отходы производства изопропилбензола. (А.С. 1172937, СССР, заявлен 8.07.83, N 3617944/23-04, опубл. в БИ. 1985, N30, МКИ C 10 G 33/04). Названный состав для обезвоживания и обессоливания нефтяной эмульсии содержит растворитель и деэмульгатор в соотношении р:ДЭ = 0,7-1,5. В качестве растворителя используется кубовый остаток производства бутанола оксосинтезом 0,2-0,8 и бутилбензольная реакция с tкип=150-210oC – 0,2-0,8. В качестве ПАВ-деэмульгатора используются дипроксамин-157, сепарол WF-34 и др. Недостатком выше приведенных составов является использование двух различных растворителей: бутилбензольной фракции (ароматические углеводороды) и кубового остатка производства бутанола оксосинтезом, содержащим спирты C1-C4 и их эфиры. Очевидно, применение только фракции ароматических соединений с tкип150-210oC и состоящей в основном из изопропил-бутил-поли-алкилбензолов не обуславливает эффективного деэмульгирующего действия. Поэтому требуется добавление к ней спиртов и эфиров, что значительно корректирует полярность системы растворителей и способствует растворению гомологов неионогенных ПАВ- деэмульгаторов. Задачей предлагаемого технического решения является создание высокоэффективного состава для обезвоживания и обессоливания нефтяных эмульсий. Сущность заявляемого решения заключается в том, что в состав реагента-деэмульгатора вводится: 1) Смесь высших ароматических соединении, содержащих углеводороды C9 и выше. Фракция получается на НПЗ в процессе производства о- и п-ксилолов, после отбора последних. В настоящее время данная фракция используется как добавка в бензины, повышающая его октановое число. 2) В состав реагента-деэмульгатора в качестве ПАВ вводятся продукты сульфирования смеси высших ароматических соединений. Отличительными от прототипа существенными признаками является получение новых составов реагентов-деэмульгаторов, позволяющих увеличить обезвоживание и обессоливание нефтяных эмульсий за счет применения смеси высших ароматических соединений и их сульфированных продуктов. Характеристика используемых веществ 1. Нефть ГОСТ 9965-76 2. Смесь высших ароматических углеводородов Плотность при 20oC, г/см3…0,881 Температура вспышки, oC…46 Фракционный состав (to перегонки, oC) нк 160 10% 165 50% 168 90% 192 кк 312/98 Углеводородный состав, мас. доля, % (в основном углеводороды C9 и выше): о-ксилол – 5,88 кумол – 4,81 н-пропилбензол – 3,73 п,м-этилтолуол – 21,7 о-этилтолуол – 3,35 псевдокумол – 29,23 н-бутилбензол – 1,87 гемимелитол – 4,08 суммарное содержание неароматических углеводородов – 0,23 суммарное содержание прочих углеводородов – 25,07 Используемые в работе ПАВ: 3. Кальций алкилбензолсульфонат (ПМС-А) R=C>304. Натрий алкансульфонат RSO3Na; R=C11-C17 5. Оксиэтилированный алкилфенол (АФ-4,10) R=C8,9 n=4,10АФ-4, ПМС-А – маслорастворимые ПАВ, RSO3Na-водорастворимые ПАВ 6. Бутилбензольная фракция (отходы производства изопропилбензола), содержащая изопропил-, бутил-полиалкилбензолы с tкип 150-210oC. Растворитель, используемый в составе реагента-деэмульгатора, взятый за прототип. Деэмульгирующая способность новых составов реагентов определялась при разрушении водонефтяных эмульсий путем сравнения их деэмульгирующей способности с эффективностью (базового) аналога деэмульгатора. Для этого приготавливаются искусственные водонефтяные эмульсии. При приготовлении искусственной эмульсии перемешивание воды и нефти производится с помощью мешалки пропеллерного типа. Объем перемешиваемой жидкости, температура, интенсивность и продолжительность перемешивания всегда постоянны. При определении эффективности ПАВ-деэмульгатора используют один и тот же растворитель и наоборот. Раствор реагента в пробу эмульсии вносится с помощью градуированной пипетки. Проба эмульсии перемешивается с реагентом в течение 5 мин, затем помещается в цилиндр и в термостат при t=80oC на заданное время, через определенные промежутки времени фиксируется количество выделенной воды и время полного выделения всего количества воды. Пример: 100 г нефти помещалось в цилиндр и термостатировалось в течение 5 мин при 80oC. После этого добавлялось 20 мас.% воды на нефть, содержимое пробирки интенсивно перемешивалось в течение 5 мин. Затем добавлялся раствор реагента в исследуемых концентрациях (от 5 до 50 г в пересчете на тонну нефти). Содержимое цилиндра снова интенсивно перемешивалось в течение 5 мин, и цилиндр помещался в ремостат (t = 80oC). Далее через 3, 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60 мин замерялось количество выделенной воды. Чем быстрей выделится все введенное количество воды, тем эффективней исследуемый реагент. В качестве реагентов испытывались следующие составы: 1. Бутилбензольная фракция + дипроксамин – 157 + кубовый остаток производства бутанола оксосинтезом (состав прототипа). 2. Смесь высших ароматических соединений + ПМС-А (анионное ПАВ). 3. Смесь высших ароматических соединений +RSO3Na (анионное ПАВ). 4. Смесь высших ароматических соединений + АФ-4 (неионогенное ПАВ). 5. Маслорастворимые технические сульфонаты, полученные сульфированием смеси высших ароматических соединений (углеводородный слой). 6. Водорастворимые технические сульфонаты, полученные сульфированием смеси высших ароматических соединений (кислый гудрон). Технические масло- и водорастворимые сульфонаты-реагенты N 5 и 6 были получены нами сульфированием смеси высших ароматических соединений с последующей нейтрализацией. В качестве реагентов технические сульфонаты используются без предварительного выделения из реакционной массы, т.е. маслорастворимые технические сульфонаты используются в несульфируемых углеводородах, а водорастворимые – в кислом гудроне. Далее приводим условия сульфирования и состав продуктов. Фракция-смесь высших ароматических соединений содержит в своем составе до 70 мас.% алкилароматических углеводородов, в основном C9. С целью получения технических сульфонатов фракция подвергалась сульфированию серной кислотой и олуемом при различных условиях реакции. Продукты сульфирования представляют собой две фазы: углеводородный слой и водный – кислый гудрон. В зависимости от применяемого сульфоагента и условий проведения реакции углеводородного слоя образуется 30-45мас. %, кислого гудрона соответственно – 70-55 мас. %. После нейтрализации 20%-ным раствором щелочи в углеводородный слой (несульфируемый) переходят маслорастворимые сульфонаты. Оба слоя исследовались в качестве деэмульгаторов. Результаты приведены в таблице 1. Как показывают результаты исследований, углеводородный слой независимо от условий сульфирования содержит одно и то же количество маслорастворимых сульфонатов. Выход водорастворимых сульфонатов выше при температуре реакции 130-140oC. Рецептуры N1-6 проверены при концентрациях 5 г/т, 20 г/т, так как это концентрации, при которых оценивается эффективность реагентов при их практическом использовании. Причем 5 г/т – считается результат “отлично”, 20 г/т – “хорошо”. Так как при концентрации 5 г/т реагенты показали результаты, приблизительно равные с 20 г/т, то в табл. 2 для рецептур N1-6 приведены данные для минимальной концентрации, т.е. 5 г/т, обуславливающей эффективное деэмульгирующее действие, т.е. рецептуры N 3, 4, 5, 6 обладают наиболее эффективным деэмульгирующим действием, что и составляет предмет изобретения. Они отличаются от прототипа не только более высоким действием обезвоживания, но и обеспечивают этот эффект меньшим количеством компонентов. Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||

R=C>30
R=C8,9 n=4,10