Патент на изобретение №2153517

(54) ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ

(57) Реферат:

Описывается новая герметизирующая композиция, содержащая полисульфидный олигомер, наполнитель, диоксид марганца, пластификатор, стеариновую кислоту, аэросил, дифенилгуанидин и модифицирующую добавку. В качестве модифицирующей добавки она содержит ненасыщенную полиэфирную смолу, полученную поликонденсацией смеси ангидрида норборнендикарбоновой кислоты и малеинового или фталевого ангидрида при их мольном соотношении 4 : 6 со смесью этиленгликоля или пропиленгликоля и диэтиленгликоля, при их мольном соотношении 3 : 7, при мольном соотношении ангидридов кислот и гликолей 1 : 1, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полисульфидный олигомер 100, наполнитель 83,43 – 142, диоксид марганца 6,2 – 10, пластификатор 7,19 – 15, стеариновая кислота 0,13 – 0,7, аэросил 0,55 – 4,34, дифенилгуанидин 0,2 – 1,5, указанная модифицирующая добавка 0,5 – 5. Технический результат – повышение адгезии герметика на основе заявляемой герметизирующей композиции к стеклу и дюралю при сохранении физико-механических свойств. 2 табл.

Изобретение относится к композициям на основе полисульфидных олигомеров (жидких тиоколов) и может быть использовано в строительстве для герметизации стеклопакетов.

Известна герметизирующая композиция, содержащая полисульфидный олигомер, технический углерод, вулканизующий агент – смесь диметиламинометилфенол и ускоритель вулканизации олигодиэтиленмалеинат при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
полисульфидный олигомер – 100
технический углерод – 30-50
олигодиэтиленмалеинат – 20-30
смесь диметиламинометилфенол – 1 – 2,
(см. RU Патент 2101316, кл. C 09 K 3/10, 1996).

Недостатком известной композиции является то, что она не обладает достаточной адгезией к стеклу и дюралю.

Наиболее близкой по технической сущности является герметизирующая композиция, содержащая:
полисульфидный олигомер;
наполнитель – сажу;
диоксид марганца;
пластификатор – дибутилфталат;
стеариновую кислоту;
аэросил;
дифенилгуанидин;
модифицирующую добавку –,– метакрилбиспентаэритритадипинат, при следующем соотношении, мас.ч.:
полисульфидный олигомер – 72-82
сажа – 18-28
диоксид марганца – 4.999-6.666
дибутилфталат – 3.829-5.101
стеариновая кислота – 0.02 – 0.028
аэросил – 0.149-0.199
дифенилгуанидин – 0.6-1.0
,– метакрил-бис-пентаэритритадипинат – 3.0 – 7.5,
(см. Авторское свидетельство СССР 584027, кл. C 09 J 3/12, C 09 K 3/10, 1976).

Недостатком данной герметизирующей композиции является невозможность достижения адгезии к стеклу и дюралю, обеспечивающей необходимые эксплуатационные свойства.

Задачей изобретения является повышение адгезии герметика на основе заявляемой герметизирующей композиции к стеклу и дюралю при сохранении физико-механических свойств.

Техническая задача решается тем, что герметизирующая композиция, содержащая полисульфидный олигомер, наполнитель, диоксид марганца, пластификатор, стеариновую кислоту, аэросил, дифенилгуанидин и модифицирующую добавку, в качестве модифицирующей добавки она содержит ненасыщенную полиэфирную смолу, полученную поликонденсацией смеси ангидрида норборнендикарбоновой кислоты и малеинового или фталевого ангидрида при их мольном соотношении 4:6 со смесью этиленгликоля или пропиленгликоля и диэтиленгликоля, при их мольном соотношении 3:7, при мольном соотношении ангидридов кислот и гликолей 1: 1, при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.:
полисульфидный олигомер – 100
наполнитель – 83.43-142
диоксид марганца – 6.2-10
пластификатор – 7.19 – 15
стеариновая кислота – 0.13 – 0.7
аэросил – 0.55 – 4.34
дифенилгуанидин – 0.2 – 1.5
указанная модифицирующая добавка – 0.5 – 5
Техническое решение позволяет увеличить адгезию к дюралю и к стеклу в 2 раза.

Характеристика веществ, используемых в герметизирующей композиции:
– ненасыщенный полиэфир но стандарту предприятия (СТП)
СТП 38. 1503 97: бесцветная малоподвижная масса с температурой начала текучести 45 – 50^oC, без запаха. Ненасыщенный полиэфир получают поликонденсацией смеси ангидрида норборнендикарбоновой кислоты и малеинового или фталевого ангидрида при их мольном соотношении 4:6 со смесью этиленгликоля или пропиленгликоля и диэтиленгликоля при температуре 150-220^oC и остаточном давлении до 50 мм рт.ст. и их мольном соотношении 3:7, при мольном соотношении ангидридов кислот и гликолей 1:1 соответственно.

Соотношение компонентов и состав ненасыщенного полиэфира соответствует стандарту, СТП 38.1503-97.

Структурная формула ненасыщенного полиэфира представлена в следующем виде:

где n = 1-10, m = 1-12.

– полисульфидный олигомер – содержание SH-групп от 2,6 до 4%, ТУ – 38.50309 – 93;
– в качестве наполнителя композиция содержит:
технический углерод по ГОСТ 7885-86;
двуокись титана по ТУ-6-34-5762326-10-91;
каолин по ГОСТ 19608-84;
мел:
гидрофобный по ТУ 21-020350-06-92;
химически осажденный по ТУ 6-18-11-78,
ГОСТ 8253 – 79;
– в качестве вулканизующего агента композиция содержит:
диоксид марганца по ГОСТ 4470-79
– в качестве пластификатора композиция может содержать:
дибутилфталат по ГОСТ 8728 – 88
полидиэтиленгликольадипинат по ТУ 38.303-04-09-90
хлорпарафин по ТУ 6-01-16-90
– стеариновую кислоту по ГОСТ 6484-96
– аэросил по ГОСТ 14922-77, ТУ 6-18-222-76
– дифенилгуанидин (гуанид – Ф) по ГОСТ 40 – 80,
ТУ 6-14-22-269-90
Изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения:
Пример 1.

В фарфоровую ступку помещают, мас.ч.:
полисульфидный олигомер (жидкий тиокол) с концевыми SH-группами в количестве 2,6% – 100
наполнитель – мел гидрофобный – 80
технический углерод – 1,43
ненасыщенный полиэфир (при n равно 10, m равно 1) – 1
тщательно перемешивают, получают герметизирующую пасту.

После тщательного перемешивания отверждающую пасту, которая содержит, мас.ч.:
диоксид марганца – 6,2
технический углерод – 2,0
пластификатор – дибутилфталат – 6,85,
полидиэтиленгликольадипинат – 0,34
стеариновая кислота – 0,34
дифенилгуанидин – 1
аэросил – 4,34
вводят в герметизирующую пасту и вновь тщательно перемешивают.

Пример 2.

В фарфоровую ступку помещают, мас.ч.:
полисульфидный олигомер (жидкий тиокол) с концевыми SH-группами в количестве 3,0% – 100
наполнитель – мел гидрофобный – 140,
технический углерод – 1,63
аэросил – 0,9
ненасыщенный полиэфир (при n равно 8, m равно 2) – 5
тщательно перемешивают, получают герметизирующую пасту.

После тщательного перемешивания отверждающую пасту, которая содержит, мас.ч.:
диоксид марганца – 8,13
пластификатор – хлорпарафин – 12,2
полидиэтиленгликольадипинат – 0,81
стеариновая кислота – 0,4
дифенилгуанидин – 1,22
аэросил – 0,34
вводят в герметизирующую пасту и вновь тщательно перемешивают.

Пример 3.

В фарфоровую ступку помещают, мас. ч.:
полисульфидный олигомер (жидкий тиокол) с концевыми SH-группами в количестве 2,6% – 100
наполнитель – мел гидрофобный – 110
каолин – 20
диоксид титана – 10
аэросил – 1,5
ненасыщенный полиэфир (при n равно 10, m равно 12) – 2,5
тщательно перемешивают, получают герметизирующую пасту.

После тщательного перемешивания отверждающую пасту, которая содержит, мас.ч.:
диоксид марганца – 10
технический углерод – 2
пластификатор – хлорпарафин – 6,5,
дибутилфталат – 1,35,
полидиэтиленгликольадипинат – 1,3
стеариновая кислота – 0,7
дифенилгуанидин – 1,5
аэросил – 0,34
вводят в герметизирующую пасту и вновь тщательно перемешивают.

Пример 4.

В фарфоровую ступку помещают, мас.ч.:
полисульфидный олигомер (жидкий тиокол) с концевыми SH-группами в количестве 3,0% – 100
наполнитель – мел химически осажденный – 40
каолин – 60
аэросил – 0,55
ненасыщенный полиэфир (при n равно 10, m равно 1) – 1
тщательно перемешивают, получают герметизирующую пасту.

После тщательного перемешивания отверждающую пасту, которая содержит, мас.ч.:
диоксид марганца – 7,5
пластификатор – дибутилфталат – 7,5
полидиэтиленгликольадипинат – 0,5
стеариновая кислота – 0,5
дифенилгуанидин – 1,0
вводят в герметизирующую пасту и вновь тщательно перемешивают.

Пример 5.

В фарфоровую ступку помещают, мас.ч.:
полисульфидный олигомер (жидкий тиокол) с концевыми SH-группами в количестве 4,0% – 100
наполнитель – мел гидрофобный – 100,
диоксид титана – 30
технический углерод – 0,32
аэросил – 1,32
ненасыщенный полиэфир (при n равно 1, m равно 12) – 2
тщательно перемешивают, получают герметизирующую пасту.

После тщательного перемешивания отверждающую пасту, которая содержит, мас.ч.:
диоксид марганца – 7,7
пластификатор – дибутилфталат – 3,2
хлорпарафин – 6,4
полидиэтиленгликольадипинат – 0,2
стеариновая кислота – 0,13
дифенилгуанидин – 0,2
вводят в герметизирующую пасту и вновь тщательно перемешивают.

Пример 6.

В фарфоровую ступку помещают, мас.ч.:
полисульфидный олигомер (жидкий тиокол) с концевыми SH-группами в количестве 3,0% – 100
наполнитель – мел гидрофобный – 100
каолин – 20
технический углерод – 1
аэросил – 3
ненасыщенный полиэфир (при n равно 4, m равно 11) – 0,5
тщательно перемешивают, получают герметизирующую пасту.

После тщательного перемешивания отверждающую пасту, которая содержит, мас.ч.:
диоксид марганца – 10
пластификатор – хлорпарафин – 14
полидиэтиленгликольадипинат – 1,0
стеариновая кислота – 0,5
дифенилгуанидин – 0,5
вводят в герметизирующую пасту и вновь тщательно перемешивают.

Данные по примерам 1-6 приведены в таблице 1.

По достижении равномерного распределения компонентов герметизирующую композицию выдерживают при температуре 20^oC в течение 7 суток или при температуре 70^oC в течение 24 часов.

Физико-механические свойства определяют в соответствии с ТУ 2513 – 005 – 0015200 – 96 “Герметик ТГС – 06”, данные приведены в таблице 2.

Как видно из примеров конкретного выполнения, заявляемая герметизирующая композиция обладает повышенной адгезией к стеклу и дюралю, которая в 2 раза выше по сравнению с прототипом. К тому же композиция обладает большей прочностью и твердостью и меньшей жизнеспособностью, последнее способствует увеличению объемов производства.

Формула изобретения

Герметизирующая композиция, содержащая полисульфидный олигомер, наполнитель, диоксид марганца, пластификатор, стеариновую кислоту, аэросил, дифенилгуанидин и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что в качестве модифицирующей добавки она содержит ненасыщенную полиэфирную смолу, полученную поликонденсацией смеси ангидрида норборнендикарбоновой кислоты и малеинового или фталевого ангидрида при их мольном соотношении 4 : 6 со смесью этиленгликоля или пропиленгликоля и диэтиленгликоля при их мольном соотношении 3 : 7, при мольном соотношении ангидридов кислот и гликолей 1 : 1, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Полисульфидный олигомер – 100
Наполнитель – 83,43 – 142
Диоксид марганца – 6,2 – 10
Пластификатор – 7,19 – 15
Стеариновая кислота – 0,13 – 0,7
Аэросил – 0,55 – 4,34
Дифенилгуанидин – 0,2 – 1,5
Указанная модифицирующая добавка – 0,5 – 5

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 18.07.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 13-2004

Извещение опубликовано: 10.05.2004