Патент на изобретение №2153510
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ С ПЛАСТИФИКАТОРОМ-СТРУКТУРИРУЮЩИМ АГЕНТОМ
(57) Реферат: Изобретение относится к области производства резиновых изделий. Смесь состоит, мас.%: каучук СКИ-3 83,47 – 87,07, оксид цинка 4,18 – 4,40, сульфенамид Ц 1,08 – 1,13, стеарин 1,25 – 1,30, сера 1,67 – 1,70, пластифицирующий и структурирующий агент 4,40 – 8,35. В качестве последнего вводят продукт взаимодействия ортофосфорной кислоты и гамма-оксида железа, образующегося в качестве отхода при электрокаугуляционной или реагентной очистке сточных вод гальванических производств и отработанных травильных растворов. Смесь имеет высокие физико-механические свойства. 2 табл. Изобретение относится к области производства резиновых изделий. Известны резиновые смеси с пластификатором, представляющие собой вещества органического происхождения (масла, смолы, битумы, парафины и др.) [Белозеров Н. В. , Демидов Г.К., Овчинникова В.Н. Технология резины. – М.: Химия. – 1993. – 464 с.. ил.] Предложенная в данной заявке резиновая смесь содержит в качестве ингредиента, обладающего пластифицирующим действием, неорганическое вещество. В качестве структурирующего агента, обладающего на стадии смешения пластифицирующими свойствами, в производстве резин наиболее часто используют фенол-формальдегидные смолы, тоже являющиеся органическими соединениями. [Белозеров Н. В. , Демидов Г.К., Овчинникова В.Н. Технология резины. – М.: Химия. – 1993. – 464 с. ил.] Частичная или полная замена органических пластификаторов и структурирующих агентов более дешевым минеральным компонентом позволит снизить себестоимость резиновых изделий и расширить ассортимент и доступность применяемых ингредиентов. Изобретение позволяет повысить пластичность резиновых смесей на стадии их изготовления и количество поперечных связей на стадии их вулканизации, что улучшает пласто-эластические и физико- механические свойства резин за счет использования в резиновой смеси, включающей % мас.: изопреновый каучук 83,47 – 87,07; оксид цинка 4,18 – 4,40; сульфенамид Ц-N-циклогексил-2-бензтиазолсульфенамид 1,08 – 1,13: стеарин 1,25 – 1,30; серу 1,67 – 1,70, в качестве пластификатора и структурирующего агента 4,40 – 3,35 мас.% продукта взаимодействия ортофосфорной кислоты и – оксида железа, образовавшегося в качестве отхода при электрокоагуляционной или реагентной очистке сточных вод гальванических производств и травильных растворов, взятых в соотношении 2:1. (далее вышеописанный продукт будет именоваться переработанный гальваношлам ПГШ).
Ближайшим аналогом резиновой смеси, предложенной в данном изобретении, является резиновая смесь [А.с. СССР N 487088 Резиновая смесь 05.10.1975]. Отличие предложенной в изобретении смеси от известной состоит в том, что в качестве ускорителя вулканизации она содержит сульфенамид Ц-N-циклогексил-2-бензтиазолсульфенамид, и в качестве пластификатора и структурирующего агента – указанный продукт взаимодействия ортофосфорной кислоты и ПГШ в соотношении 2:1.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
Высушенный, прокаленный и освобожденный от посторонних примесей осадок – отход очистки сточной воды гальванических производств электрокоагуляционным и реагентным методами смешивают с ортофосфорной кислотой в соотношении 1:2, затем полученный взаимодействием ортофосфорпой кислоты и переработанного осадка – отхода (ПГШ) смешивают в любом смесительном оборудовании резиновой промышленности, в данном случае на вальцах, с каучуком изопреновым и другими ингредиентами, как указано в табл. 1.
Примечание: режим вулканизации: 143oC, 40 мин.
Пример 2. Аналогичен примеру 1, но ПГШ вводят в композицию в количестве 6,79 мас.%.
Пример 3. Аналогичен примеру 1, но ПГШ вводят в композицию в количестве 8,35 мас.%.
В табл. 2 представлены свойства резин с предлагаемым инградиентом ПГШ – пластификатором и структурирующим агентом.
Формула изобретения
-оксида железа, образующегося в качестве отхода при электрокоагуляционной или реагентной очистке сточных вод гальванических производств и отработанных травильных растворов, взятых в соотношении 2 : 1 при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.%:Изопреновый каучук СКИ-3 – 83,47 – 87,07 Оксид цинка – 4,18 – 4,40 Сульфенамид Ц-N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид – 1,08 – 1,13 Стеарин – 1,25 – 1,30 Сера – 1,67 – 1,70 Пластифицирующий и структурирующий агент – 4,40 – 8,35 РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 26.08.2000
Номер и год публикации бюллетеня: 6-2002
Извещение опубликовано: 27.02.2002
|
||||||||||||||||||||||||||

– оксида железа, образовавшегося в качестве отхода при электрокоагуляционной или реагентной очистке сточных вод гальванических производств и травильных растворов, взятых в соотношении 2:1. (далее вышеописанный продукт будет именоваться переработанный гальваношлам ПГШ).
Ближайшим аналогом резиновой смеси, предложенной в данном изобретении, является резиновая смесь [А.с. СССР N 487088 Резиновая смесь 05.10.1975]. Отличие предложенной в изобретении смеси от известной состоит в том, что в качестве ускорителя вулканизации она содержит сульфенамид Ц-N-циклогексил-2-бензтиазолсульфенамид, и в качестве пластификатора и структурирующего агента – указанный продукт взаимодействия ортофосфорной кислоты и ПГШ в соотношении 2:1.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
Высушенный, прокаленный и освобожденный от посторонних примесей осадок – отход очистки сточной воды гальванических производств электрокоагуляционным и реагентным методами смешивают с ортофосфорной кислотой в соотношении 1:2, затем полученный взаимодействием ортофосфорпой кислоты и переработанного осадка – отхода (ПГШ) смешивают в любом смесительном оборудовании резиновой промышленности, в данном случае на вальцах, с каучуком изопреновым и другими ингредиентами, как указано в табл. 1.
Примечание: режим вулканизации: 143oC, 40 мин.
Пример 2. Аналогичен примеру 1, но ПГШ вводят в композицию в количестве 6,79 мас.%.
Пример 3. Аналогичен примеру 1, но ПГШ вводят в композицию в количестве 8,35 мас.%.
В табл. 2 представлены свойства резин с предлагаемым инградиентом ПГШ – пластификатором и структурирующим агентом.