|
|
(21), (22) Заявка: 2003119416/15, 26.06.2003
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
26.06.2003
(43) Дата публикации заявки: 20.12.2004
(45) Опубликовано: 20.05.2005
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
ЧИГАНОВА Г.А. Агрегирование частиц в гидрозолях ультрадисперсных алмазов. Коллоидный журнал. 2000, т. 62, №2, с. 272-277. RU 2046094 C1, 20.10.1995. RU 2093495 C1, 20.10.1997. RU 2094371 C1, 27.10.1997. ДОЛМАТОВ В.Ю. Ультрадисперсные алмазы детонационного синтеза: свойства и применение. Успехи химии. 2001, т. 70, № 7, .с.693-694. ЛЯМКИН А.И. и др. Получение алмазов из взрывчатых веществ. Доклады АН. 1988, т. 302, №3, с.611-613.
Адрес для переписки:
660036, г.Красноярск, Академгородок, 21, кв.35, А.П. Пузырю
|
(72) Автор(ы):
Пузырь А.П. (RU), Бондарь В.С. (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Пузырь Алексей Петрович (RU)
|
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОАЛМАЗОВ ВЗРЫВНОГО СИНТЕЗА С ПОВЫШЕННОЙ КОЛЛОИДНОЙ УСТОЙЧИВОСТЬЮ
(57) Реферат:
Изобретение предназначено для химической промышленности. К 1 г порошка наноалмаза взрывного синтеза добавляют 100 мл деионизованной воды. Смесь обрабатывают ультразвуковым диспергатором 5 мин. В полученную суспензию вводят электролит – раствор NaCl в количестве, перекрывающем сорбционную емкость наночастиц по ионам натрия, например, 20 мл 0,9 М раствора. Разделяют на дисперсионную среду и осадок. Дисперсионную среду удаляют. К осадку добавляют 100 мл деионизованной воды, интенсивно перемешивают. Надосадочную жидкость – гидрозоль наноалмазов, отделяют и высушивают. При многократном добавлении воды к полученному порошку образуется устойчивый гидрозоль наноалмаза. Содержание поверхностных примесей в полученном наноалмазе снижено. Одновременно увеличено содержание ионов натрия, 1 ил., 1 табл.

(56) (продолжение):
CLASS=”b560m”САКОВИЧ Т.В. и др. Агрегация алмазов, полученных из взрывчатых веществ. Доклады АН. 1990, т. 310, №2, с.402-404. Терминологический справочник по технологии неорганических веществ. Под ред. Позина М.Е. – Санкт-Петербург: Химия, 1996, с.132.
Изобретение относится к области химической технологии, а более конкретно к области получения наночастиц алмазов взрывного синтеза, которые могут быть использованы там, где требуется применение золей наноалмазов с повышенной коллоидной устойчивостью или с минимальными размерами кластеров наночастиц, а также предъявляются требования к высокой точности их содержания в золях.
Известен способ отделения алмазов от дисперсионной среды путем введения электролитов. Компоненты электролитов, адсорбируясь на поверхности алмазов, с одной стороны, вызывают загрязнение и, как следствие, коагуляцию, а с другой, в осветленной жидкости обнаруживаются алмазы, обладающие повышенной седиментационной устойчивостью (Никитин Ю.И. Изучение процесса коагуляции алмазных суспензий. Синтетические алмазы, 1976, вып. 4, с.17-21).
В данной работе показан эффект придания алмазам повышенной седиментационной устойчивости в суспензиях. Однако исходя из решаемых задач, связанных с выделением и очисткой алмазов, данный эффект явился отрицательным, так как приводил к увеличению времени отстаивания осадка и потере алмазов с осветленной жидкостью.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ агрегирования частиц в гидрозолях ультрадисперсных алмазов, который включает получение водной дисперсии наночастиц взрывного синтеза диспергированием навески порошка в бидистилляте ультразвуковым диспергатором, добавление электролита (хлористого калия) в концентрации 10-2-10-4 М и последующее разбавление дисперсии водой (Чиганова Г.А. Агрегирование частиц в гидрозолях ультрадисперсных алмазов, Коллоидный журнал, 2000, т. 62, № 2, с.272-277).
Недостатком данного способа является использование растворов электролита и суспензии наночастиц в малых концентрациях, а также отсутствие операций по выделению и высушиванию седиментационно устойчивых дисперсий, что не позволило получить сухие порошки наноалмазов и исследовать их свойства.
Задачей изобретения является получение наноалмазов, образующих гидрозоли с повышенной коллоидной устойчивостью, которые:
– можно получать без обработки системы ультразвуковым диспергатором;
– позволяют многократно высушивать их и вновь получать простым добавлением воды;
– позволяют задавать строго определенную концентрацию наноалмаза;
– сохраняют коллоидную устойчивости после их автоклавирования;
– сохраняют коллоидную устойчивость при их замораживании и последующем оттаивании.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения наноалмазов взрывного синтеза с повышенной коллоидной устойчивостью путем введения электролита в водную суспензию наноалмаза согласно изобретению в качестве электролита используют хлористый натрий в количестве, перекрывающем сорбционную емкость наночастиц по ионам натрия, причем после добавления электролита полученную смесь разделяют на дисперсионную среду и осадок, к последнему добавляют воду, интенсивно перемешивают, отделяют гидрозоль, который в последующем высушивают.
Сопоставительный анализ предлагаемого изобретения с прототипом показывает, что общим с прототипом признаком является использование электролита для коагуляции частиц. Отличительными признаками являются:
– использование в предлагаемом изобретении раствора хлористого натрия (в прототипе – раствор хлористого калия),
– введение дополнительных операций: удаление дисперсионной среды после обработки электролитом, разбавление полученного осадка водой при интенсивном перемешивании, отделение гидрозоли и высушивание ее с получением порошка наночастиц, обладающих повышенной коллоидной устойчивостью.
Благодаря данным отличительным признакам стало возможно получение наночастиц алмаза с повышенной коллоидной устойчивостью, что говорит о причинно-следственной связи данных отличительных признаков с решаемой задачей изобретения.
Агрегативное поведение водных дисперсий алмазов может определяться преимущественно высотой ионно-электростатического барьера и ограниченной гидратными слоями глубиной первичного минимума или высотой энергетического барьера, обусловленного электростатическими и структурными силами отталкивания, и глубиной вторичного максимума (Чиганова Г.А. Агрегирование частиц в гидрозолях ультрадисперсных алмазов, Коллоидный журнал, 2000, т. 62, № 2, с.272-277). Вероятно, обработка электролитами наравне с удалением поверхностных примесей меняет эти характеристики.
Способ подтверждается конкретным примером.
К 1 г исходного порошка наноалмаза добавляют 100 мл деионизованной воды. Полученную смесь обрабатывают ультразвуковым диспергатором в течение 5 мин. После этого в гидрозоль наноалмазов добавляют 20 мл 0,9 М раствора хлористого натрия. Образующийся осадок уплотняют центрифугированием при 5000g в течение 3 мин. Дисперсионную среду удаляют, а к осадку частиц добавляют 100 мл деионизованной воды, интенсивно перемешивают и центрифугируют. При этом наночастицы с повышенной коллоидной устойчивостью остаются в надосадочной жидкости, которую отбирают и высушивают. Выход алмаза с повышенной коллоидной устойчивостью наночастиц составляет 40-45% от веса исходного порошка.
Для предлагаемого способа не являются существенно важными точные количественные соотношения объемов и концентраций применяемых компонентов. Необходимо соблюдение главного требования: количество добавляемого электролита должно перекрывать сорбционную емкость наночастиц алмаза по ионам натрия.
Для полученных наночастиц характерно уменьшение поверхностных примесей и увеличение содержания ионов натрия (см. таблицу).
| Таблица |
| Процентное содержание примесей в исходном и полученном порошках наноалмазов |
| Химический элемент |
Порошок исходного наноалмаза |
Порошок наноалмаза с повышенной коллоидной устойчивостью |
| Fe |
5,7 |
1,20 |
| В |
1 |
1 |
| Na |
0,216 |
0,417 |
| Са |
0,396 |
0,291 |
| К |
0,076 |
0,075 |
| Сu |
0,1 |
0,08 |
| Аl |
0,03 |
0,02 |
| Sr |
0,055 |
0,02 |
| Ti |
0,2 |
0,1 |
| Mg |
0,034 |
0,002 |
| Ni |
0,006 |
0,004 |
| Cr |
0,0046 |
0,002 |
| Sn |
0,0016 |
0,0014 |
| Pb |
0,0015 |
0,0013 |
| Mo |
0,0004 |
0,0003 |
| Mn |
0,00033 |
0,00025 |
| V |
0,00012 |
0,000044 |
| Ag |
0,0000093 |
0,000003 |
Благодаря предлагаемому изобретению полученные наночастицы порошка приобретают ряд свойств, отсутствующих у всех известных нам порошков наноалмазов. Например, исходный порошок позволяет только однократно получить гидрозоль с использованием ультразвукового диспергирования. Уже после первого удаления дисперсионной среды и высушивания порошка, как правило, невозможно повторно получить гидрозоль даже с помощью ультразвуковой обработки.
Полученный по предлагаемому способу порошок, обладающий повышенной коллоидной устойчивостью частиц, даже при простом добавлении воды (без применения ультразвукового диспергирования) образует устойчивый гидрозоль. Многократное удаление дисперсионной среды и последующее добавление воды к получаемому каждый раз сухому порошку позволяет вновь получать устойчива гидрозоль наноалмаза. Это свойство иллюстрируется графиком, полученным при определении оптической плотности в надосадочных жидкостях гидрозолей после центрифугирования их в течение 10 минут при 16000g. При первом добавлении воды к порошку оптическая плотность гидрозол без центрифугирования принята за 100% (см. чертеж)
Наночастицы алмаза взрывного синтеза с повышенной коллоидной устойчивостью могут применяться не только для получения гидрозолей, но и для получения коллоидных систем с повышенной устойчивостью наноалмазов в маслах, а также для получения коллоидных систем с повышенной устойчивостью наноалмазов в органических растворителях.
Формула изобретения
Способ получения наноалмазов взрывного синтеза с повышенной коллоидной устойчивостью путем введения электролита в водную суспензию наноалмаза, отличающийся тем, что в качестве электролита используют хлористый натрий в количестве, перекрывающем сорбционную емкость наночастиц по ионам натрия, причем после добавления электролита полученную смесь разделяют на дисперсионную среду и осадок, к которому добавляют воду, интенсивно перемешивают, отделяют гидрозоль, который в последующем высушивают.
РИСУНКИ
QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения
Лицензиар(ы): Пузырь Алексей Петрович
НИЛ
Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью “Реал-Дзержинск”
Договор № РД0029533 зарегистрирован 29.11.2007
Извещение опубликовано: 10.01.2008 БИ: 01/2008
* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия
|
|