Патент на изобретение №2250884

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2250884 (13) C2
(51) МПК 7
C04B33/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.01.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2003119988/03, 01.07.2003

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

01.07.2003

(43) Дата публикации заявки: 10.01.2005

(45) Опубликовано: 27.04.2005

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
АБДРАХИМОВА Е.С. и др. “Получение кислотоупорных материалов с применением отходов производств”, Строительные материалы, 2002, № 2, с. 18-20. SU 78321 A, 31.01.1950. SU 1724642 A1, 07.04.1992.
SU 1698219 A1, 15.12.1991. CN 1097183 A, 11.01.1995. АБДРАХИМОВ Д.В. и др. “Керамический кирпич из отходов производств без применения природных материалов”, Строительные материалы, 2002, № 8, с. 26, 27.

Адрес для переписки:

625001, г.Тюмень, ул. Луначарского, 2, Тюменская государственная архитектурно-строительная академия

(72) Автор(ы):

Абдрахимова Е.С. (RU),
Абдрахимов В.З. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Тюменская государственная архитектурно-строительная академия (RU)

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Предложены составы керамических масс для производства кислотоупоров, включающие, мас.%: глинистую часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд 40-60, пирофиллит 35-45 и отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения 5-15. Полученная керамическая масса позволяет получить кислотоупоры на основе отходов производств с высокой морозостойкостью и низким водопоглощением. Использование отходов производств способствует охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для строительных керамических кислотоупорных материалов. 3 табл.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров.

Известна керамическая масса для получения кислотоупоров следующего состава, мас.%: Жана-Даурская глина 50, пирофиллит 50 [1].

Недостатком указанного состава являются относительно невысокая механическая прочность при сжатии, низкая морозостойкость и содержание в шихте дефицитной тугоплавкой глины.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров [2], включающая следующие компоненты, мас.%: глинистая часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд – 50, пирофиллит – 40, полевошпатовый концентрат – 10.

Недостатком указанного состава керамической массы являются низкая морозостойкость и относительно высокое водопоглощение.

Целью изобретения является повышение морозостойкости и снижение водопоглощения.

Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса, включающая глинистую часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд и пирофиллит, дополнительно содержит отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глинистая часть “хвостов” гравитации

циркон-ильменитовых руд 40-60

пирофиллит 35-45

отвальные вскрышные породы золоторудного

месторождения 5-15

В качестве плавня используются отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения. Огнеупорность отвальных вскрышных пород золоторудного месторождения 1180-1250°С, гранулометрический состав позволяет вводить их в керамические массы без предварительного дробления и рассева: насыпная плотность 1400-1450 кг/м3, зерна размером более 3 мм в количестве 1-3%, количество тонкодисперсных частиц размером менее 0,1 мм не превышает 20%. Химический состав компонентов приведен в табл.1.

Таблица 1
Химический состав компонентов
Компонент Содержание оксидов, %
SiO2 Аl2O3 CaO MgO 2О3 R2O П.п.п.
Глинистая часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых РУД 58,74 21,39 1,760 1,22 6,21 1,82 7,34
Пирофиллит 52,85 34,88 0,22 0,1 0,4 0,09 7,88
Отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения 58,2 19,9 6,2 1,71 2,5 8,42 2,23

Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 18-22%. Формовали квадратные плитки типа ПК-1, которые высушивались до остаточной влажности не более 5% и затем обжигались при температуре 1250°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 – физико-механические показатели кислотоупорных плиток.

Таблица 2
Составы керамических масс
Компоненты Содержание компонентов, мас.%
1 2 3 4 5
Глинистая часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд 60 55 50 45 40
Пирофиллит 35 40 40 40 45
Отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения 5 5 10 15 15
Таблица 3
Физико-механические показатели кислотоупоров
Показатели Составы Прототип
1 2 3 4 5
Морозостойкость, циклы 152 150 180 201 190 Более 50
Водопоглощение, % 1,7 1,8 1,5 1,2 1,5 2,0
Кислотостойкость, % 97,2 97,3 97,4 97,5 97,8 97,5
Усадка, % 8,8 8,5 9,2 9,8 9,5
Термостойкость, теплосмены 3 5 6 7 8 7
Механическая прочность при сжатии, МПа 80 75 85 95 90

Как видно из табл.3, кислотоупорные плитки из предложенных составов имеют выше морозостойкость и ниже водопоглощение, чем прототип.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

Формула изобретения

Керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая глинистую часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд и пирофиллит, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и снижения водопоглощения, она содержит дополнительно отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Глинистая часть “хвостов” гравитации

циркон-ильменитовых руд 40-60

Пирофиллит 35-45

Отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения 5-15


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 02.07.2005

Извещение опубликовано: 27.01.2007 БИ: 03/2007


Categories: BD_2250000-2250999