Патент на изобретение №2250884
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Предложены составы керамических масс для производства кислотоупоров, включающие, мас.%: глинистую часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд 40-60, пирофиллит 35-45 и отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения 5-15. Полученная керамическая масса позволяет получить кислотоупоры на основе отходов производств с высокой морозостойкостью и низким водопоглощением. Использование отходов производств способствует охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для строительных керамических кислотоупорных материалов. 3 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Известна керамическая масса для получения кислотоупоров следующего состава, мас.%: Жана-Даурская глина 50, пирофиллит 50 [1]. Недостатком указанного состава являются относительно невысокая механическая прочность при сжатии, низкая морозостойкость и содержание в шихте дефицитной тугоплавкой глины. Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров [2], включающая следующие компоненты, мас.%: глинистая часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд – 50, пирофиллит – 40, полевошпатовый концентрат – 10. Недостатком указанного состава керамической массы являются низкая морозостойкость и относительно высокое водопоглощение. Целью изобретения является повышение морозостойкости и снижение водопоглощения. Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса, включающая глинистую часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд и пирофиллит, дополнительно содержит отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд 40-60 пирофиллит 35-45 отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения 5-15 В качестве плавня используются отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения. Огнеупорность отвальных вскрышных пород золоторудного месторождения 1180-1250°С, гранулометрический состав позволяет вводить их в керамические массы без предварительного дробления и рассева: насыпная плотность 1400-1450 кг/м3, зерна размером более 3 мм в количестве 1-3%, количество тонкодисперсных частиц размером менее 0,1 мм не превышает 20%. Химический состав компонентов приведен в табл.1.
Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 18-22%. Формовали квадратные плитки типа ПК-1, которые высушивались до остаточной влажности не более 5% и затем обжигались при температуре 1250°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 – физико-механические показатели кислотоупорных плиток.
Как видно из табл.3, кислотоупорные плитки из предложенных составов имеют выше морозостойкость и ниже водопоглощение, чем прототип. ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ Формула изобретения
Керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая глинистую часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд и пирофиллит, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и снижения водопоглощения, она содержит дополнительно отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения при следующем соотношении компонентов, мас. %: Глинистая часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд 40-60 Пирофиллит 35-45 Отвальные вскрышные породы золоторудного месторождения 5-15
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 02.07.2005
Извещение опубликовано: 27.01.2007 БИ: 03/2007
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||