Патент на изобретение №2250240

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2250240 (13) C1
(51) МПК 7
C08L61/14, C08J9/10
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.01.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2003125527/04, 18.08.2003

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

18.08.2003

(45) Опубликовано: 20.04.2005

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 1781253 A1, 15.12.1992. RU 2058338 C1, 20.04.1996. RU 2080298 C1, 27.05.1997.

Адрес для переписки:

413110, Саратовская обл., г. Энгельс, пл. Свободы, 17, Технологический ин-т СГТУ, В.М.Седелкину

(72) Автор(ы):

Агафонов С.В. (RU),
Артёменко С.Е. (RU),
Никулина Л.П. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Технологический институт СГТУ (RU)

(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству вспененных теплоизоляционных материалов и может быть использовано для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования. Полимерная композиция для пенопласта содержит в мас.%: смола анилино-фенолоформальдегидная резольного типа 72-82, оболочки гречневой крупы 15-25, порофор 1, стеарат кальция 2. Технический результат – повышение прочности при сжатии и изгибе теплоизоляционного материала. 2 табл.

Изобретение относится к производству вспененных теплоизоляционных материалов и может быть использовано для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования.

Известна [1] композиция для пенопласта, включающая фенолоформальдегидный олигомер резольного типа, катализатор кислый, минеральный наполнитель, алюминиевую пудру, алюмохромфосфатное связующее и 50% битумную эмульсию, взятые в следующем соотношении, мас.%:

– фенолоформальдегидная смола резольного типа 24-50

– кислый катализатор 3,8-8,0

– алюминиевая пудра 0,2-2,0

– минеральный наполнитель 20-36

– алюмохромфосфатное связующее 20-36

– битумная эмульсия 1-5

Получаемый пенопласт характеризуется следующими показателями:

– кажущаяся плотность, кг/м3 150

– разрушающее напряжение, МПа, при:

– сжатии 0,25

– изгибе 0,30

Недостатками известной композиции является низкая прочность при сжатии и изгибе.

Кроме того, с течением времени пенопласт теряет прочность из-за разрушения от присутствия кислого катализатора.

Наиболее близким по составу и достигаемым свойствам к заявляемому материалу является композиция для пенопласта, включающая анилино-фенолоформальдегидную смолу резольного типа, вспениватель – порофор, наполнитель – кубовый остаток регенерации лактамовых вод [2]- прототип, при следующем соотношении компонентов мас.%:

– анилино-фенолоформальдегидная смола резольного типа 74-84

– порофор 0,8-1,2

– кубовый остаток регенерации лактамовых вод 15-25

Получаемый пенопласт имеет следующие показатели:

– кажущаяся плотность, кг/м3 120

– разрушающее напряжение, МПа, при:

– сжатии 0,7

– изгибе 0,6

Недостатками прототипа является низкая прочность при сжатии и изгибе.

Задачей данного изобретения является повышение прочностных характеристик – прочности при сжатии и изгибе теплоизоляционого материала.

Это достигается тем, что полимерная композиция для пенопласта, включающая анилино-фенолоформальдегидную смолу резольного типа марки СФ-342А, вспениватель – порофор и наполнитель, в качестве которого используются измельченные оболочки гречневой крупы, и дополнительно содержит смазывающую добавку – стеарат кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

– Смола анилино-фенолоформальдегидная резольного типа марки СФ-342А 72-82

– Оболочки гречневой крупы 25-15

– Порофор 1

– Стеарат кальция 2

Стеарат кальция используется в качестве смазывающего вещества и значительного влияния на свойства материала не оказывает. Введение порофора менее 1% не позволяет получать материал требуемой плотности, а увелечение его содержания более 1% приводит к образованию крупных пор и снижению прочности.

Оболочки гречневой крупы образуются в результате переработки гречихи в гречневую крупу и имеют следующий состав:

Наполнитель предварительно измельчают в ножевой дробилке до насыпной плотности 190 кг/м3.

Полимерную композицию получают предварительным смешением компонентов в шаровой мельнице в течение 30 минут.

Вспенивание и отверждение композиции осуществляют в специальной форме в виде запирающейся коробки в термошкафу при ступенчатом повышении температуры (выдержка 30 минут при 90°С, выдержка 15 минут при 150°С) с последующим охлаждением формы в термошкафу до комнатной температуры.

Примеры рецептуры полимерной композиции приведены в таблице 1, свойства предлагаемой полимерной композиции в сравнении с известной представлены в таблице 2.

Таблица 1.
Примеры рецептуры полимерной композиции.
Компоненты Содержание компонента в полимерной композиции по примерам, масс.%
1 2 3 4 5
Анилино-фенолоформальдегидная смола марки СФ-342А (ТУ 13694-80) 87 82 77 72 67
Вспениватель-порофор марки ЧХЗ-57 (ТУ 113-03-365-82) 1 1 1 1 1
Наполнитель-оболочки гречневой крупы 10 15 20 25 30
Смазывающее вещество-стеарат кальция 2 2 2 2 2
Таблица 2.
Свойства предлагаемой полимерной композиции в сравнении с прототипом.
Показатели Пенопласт по примерам
1 2 3 4 5 Известный прототип
Кажущаяся плотность, кг/м3 200 170 150 180 210 120
Разрушающее напряжение, МПа, при: сжатии
изгибе
0,6
0,7
2,0
0,9
2,5
0,9
1,8
0,8
0,8
0,8
0,7
0,6

При содержании наполнителя 15-25 мас.% оболочки гречневой крупы в композиции достигаются более высокие прочностные показатели по сравнению с прототипом.

Уменьшение содержания наполнителя до 10%, во-первых, приводит к снижению прочности и увелечению кажущейся плотности материала, во-вторых, повышает стоимость композиции в целом за счет увелечения доли дорогостоящего полимера.

Введение в композицию более 25 мас.% наполнителя затрудняет процесс вспенивания, что приводит к увелечению плотности и неоднородности структуры материала.

Предлагаемое изобретение обладает новизной и существенными отличиями, так как отходы переработки гречневой крупы ранее не использовались в качестве наполнителя полимерных композиций.

Коэффициент теплопроводности предлагаемого пенопласта составляет 0,028-0,031 Вт/м°С и удолетворяет требованиям, предъявляемым к теплоизоляции из вспененных полимеров, так как для обеспечения эффективной теплозащиты конструкций коэффициент теплопроводности пенопластов с кажущейся плотностью 10-200 кг/м3 должен быть 0,035-0,058 Вт/м°С [3].

ЛИТЕРАТУРА

1. А.с. 423821 СССР С 08 D 53/08; С 08 D 37/08, 1974 г.

2. А.с. 1781253 СССР С 08 J 9/10; С 08 L 61/14, 1992 г.

3. Кулешов И.В., Торнер Р.В. Теплоизоляция из вспененных полимеров. – М.: Стройиздат, 1987 г. – 144 с.

Формула изобретения

Полимерная композиция для пенопласта на основе анилинофенолоформальдегидной смолы резольного типа марки СФ-342А, содержащая вспениватель – порофор – и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя используют измельченные оболочки гречневой крупы и дополнительно содержит смазывающую добавку – стеарат кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Смола анилинофенолоформальдегидная резольного типа марки СФ-342А 72-82

Оболочки гречневой крупы 25-15

Порофор 1

Стеарат кальция 2


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 19.08.2007

Извещение опубликовано: 10.03.2009 БИ: 07/2009


Categories: BD_2250000-2250999