Патент на изобретение №2250240
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА
(57) Реферат:
Изобретение относится к производству вспененных теплоизоляционных материалов и может быть использовано для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования. Полимерная композиция для пенопласта содержит в мас.%: смола анилино-фенолоформальдегидная резольного типа 72-82, оболочки гречневой крупы 15-25, порофор 1, стеарат кальция 2. Технический результат – повышение прочности при сжатии и изгибе теплоизоляционного материала. 2 табл.
Изобретение относится к производству вспененных теплоизоляционных материалов и может быть использовано для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования. Известна [1] композиция для пенопласта, включающая фенолоформальдегидный олигомер резольного типа, катализатор кислый, минеральный наполнитель, алюминиевую пудру, алюмохромфосфатное связующее и 50% битумную эмульсию, взятые в следующем соотношении, мас.%: – фенолоформальдегидная смола резольного типа 24-50 – кислый катализатор 3,8-8,0 – алюминиевая пудра 0,2-2,0 – минеральный наполнитель 20-36 – алюмохромфосфатное связующее 20-36 – битумная эмульсия 1-5 Получаемый пенопласт характеризуется следующими показателями: – кажущаяся плотность, кг/м3 150 – разрушающее напряжение, МПа, при: – сжатии 0,25 – изгибе 0,30 Недостатками известной композиции является низкая прочность при сжатии и изгибе. Кроме того, с течением времени пенопласт теряет прочность из-за разрушения от присутствия кислого катализатора. Наиболее близким по составу и достигаемым свойствам к заявляемому материалу является композиция для пенопласта, включающая анилино-фенолоформальдегидную смолу резольного типа, вспениватель – порофор, наполнитель – кубовый остаток регенерации лактамовых вод [2]- прототип, при следующем соотношении компонентов мас.%: – анилино-фенолоформальдегидная смола резольного типа 74-84 – порофор 0,8-1,2 – кубовый остаток регенерации лактамовых вод 15-25 Получаемый пенопласт имеет следующие показатели: – кажущаяся плотность, кг/м3 120 – разрушающее напряжение, МПа, при: – сжатии 0,7 – изгибе 0,6 Недостатками прототипа является низкая прочность при сжатии и изгибе. Задачей данного изобретения является повышение прочностных характеристик – прочности при сжатии и изгибе теплоизоляционого материала. Это достигается тем, что полимерная композиция для пенопласта, включающая анилино-фенолоформальдегидную смолу резольного типа марки СФ-342А, вспениватель – порофор и наполнитель, в качестве которого используются измельченные оболочки гречневой крупы, и дополнительно содержит смазывающую добавку – стеарат кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%: – Смола анилино-фенолоформальдегидная резольного типа марки СФ-342А 72-82 – Оболочки гречневой крупы 25-15 – Порофор 1 – Стеарат кальция 2 Стеарат кальция используется в качестве смазывающего вещества и значительного влияния на свойства материала не оказывает. Введение порофора менее 1% не позволяет получать материал требуемой плотности, а увелечение его содержания более 1% приводит к образованию крупных пор и снижению прочности. Оболочки гречневой крупы образуются в результате переработки гречихи в гречневую крупу и имеют следующий состав: Наполнитель предварительно измельчают в ножевой дробилке до насыпной плотности 190 кг/м3. Полимерную композицию получают предварительным смешением компонентов в шаровой мельнице в течение 30 минут. Вспенивание и отверждение композиции осуществляют в специальной форме в виде запирающейся коробки в термошкафу при ступенчатом повышении температуры (выдержка 30 минут при 90°С, выдержка 15 минут при 150°С) с последующим охлаждением формы в термошкафу до комнатной температуры. Примеры рецептуры полимерной композиции приведены в таблице 1, свойства предлагаемой полимерной композиции в сравнении с известной представлены в таблице 2.
При содержании наполнителя 15-25 мас.% оболочки гречневой крупы в композиции достигаются более высокие прочностные показатели по сравнению с прототипом. Уменьшение содержания наполнителя до 10%, во-первых, приводит к снижению прочности и увелечению кажущейся плотности материала, во-вторых, повышает стоимость композиции в целом за счет увелечения доли дорогостоящего полимера. Введение в композицию более 25 мас.% наполнителя затрудняет процесс вспенивания, что приводит к увелечению плотности и неоднородности структуры материала. Предлагаемое изобретение обладает новизной и существенными отличиями, так как отходы переработки гречневой крупы ранее не использовались в качестве наполнителя полимерных композиций. Коэффициент теплопроводности предлагаемого пенопласта составляет 0,028-0,031 Вт/м°С и удолетворяет требованиям, предъявляемым к теплоизоляции из вспененных полимеров, так как для обеспечения эффективной теплозащиты конструкций коэффициент теплопроводности пенопластов с кажущейся плотностью 10-200 кг/м3 должен быть 0,035-0,058 Вт/м°С [3]. ЛИТЕРАТУРА 1. А.с. 423821 СССР С 08 D 53/08; С 08 D 37/08, 1974 г. 2. А.с. 1781253 СССР С 08 J 9/10; С 08 L 61/14, 1992 г. 3. Кулешов И.В., Торнер Р.В. Теплоизоляция из вспененных полимеров. – М.: Стройиздат, 1987 г. – 144 с.
Формула изобретения
Полимерная композиция для пенопласта на основе анилинофенолоформальдегидной смолы резольного типа марки СФ-342А, содержащая вспениватель – порофор – и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя используют измельченные оболочки гречневой крупы и дополнительно содержит смазывающую добавку – стеарат кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Смола анилинофенолоформальдегидная резольного типа марки СФ-342А 72-82 Оболочки гречневой крупы 25-15 Порофор 1 Стеарат кальция 2
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 19.08.2007
Извещение опубликовано: 10.03.2009 БИ: 07/2009
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||

