Патент на изобретение №2153157
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ БАЛЛИСТИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ МНОГОСЛОЙНОГО БРОНЕЭЛЕМЕНТА ИЗ БАЛЛИСТИЧЕСКОЙ ТКАНИ
(57) Реферат: Изобретение относится к способам испытаний материалов и конструкций, а именно к способам определения баллистической стойкости многослойного бронеэлемента из баллистической ткани. Способ определения баллистической стойкости многослойного бронеэлемента из баллистической ткани состоит из следующих действий. Образец – многослойный бронеэлемент из баллистической ткани закрепляют между двумя плоскими кольцевыми зажимами с постоянным усилием. Воздействуют на его поверхность индентором путем приложения нагружающего усилия. По оси кольцевых зажимов в поверхность бронеэлемента под нагружающим усилием внедряют на заданную глубину индентор, форма, размеры и чистота поверхности которого соответствуют этим же характеристикам пули. И определяют баллистическую стойкость испытуемого материала путем равнения работы внедрения индентора, вычисляемой по формуле  где A – работа внедрения, Дж, P – текущее нагружающее усилие, Н, L – текущая глубина внедрения, м, L0 – заданная глубина внедрения с эталонной работой внедрения, экспериментально определенной предварительно. Изобретение обеспечивает надежный неразрушающий контроль бронеэлементов средств индивидуальной защиты на протяжении их эксплуатации и позволяет осуществлять 100%-ный контроль качества соответствующих бронеэлементов. 4 з.п.ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к способам испытаний материалов и конструкций, а именно к способам определения баллистической стойкости многослойного бронеэлемента из баллистической ткани. Известен и является общепринятым способ оценки баллистической стойкости тканевых бронеэлементов для бронежилетов, заключающийся в размещении испытуемого элемента на имитаторе человеческого тела, например на пластилиновом блоке, в обстреле с требуемой дальности пулями или их имитаторами с фиксированными свойствами (например, скоростью и конструкцией имитатора) и в оценке качества бронеэлемента по установленному критерию, например, по глубине и площади отпечатка на пластилиновом блоке, которые заранее эмпирически связывают с тяжестью запреградной контузионной травмы. Например, в России считают, что при глубине отпечатка до 10 мм наиболее вероятно получение легкой травмы, при глубине 10-20 мм – травмы средней тяжести, при 20-40 мм – тяжелой травмы и при более, чем 40 мм – смертельной травмы. Отсюда делается вывод о том, что максимально допустимым является отпечаток глубиной 20 мм; все бронеэлементы, обеспечивающие меньшую глубину, считаются кондиционными. Этот способ положен в основу стандартных испытаний в США (NIJ St. 0101.03), Германии, европейского стандарта и стандарта России ГОСТ P 50744-95. Однако недостаток известного способа заключается в том, что он является разрушающим и не допускает дальнейшей эксплуатации тканевых бронеэлементов, требует значительного материально-технического оборудования – баллистического измерительного комплекса, специальных баллистических стволов или оружия и др. Испытания тканевой брони в этих условиях весьма дороги, способ не обеспечивает возможности эксплуатационного контроля бронежилетов. Известен способ-прототип испытания материалов, заключающийся в закреплении образца и воздействии на его поверхность индентором путем приложения к нему нагружающего усилия. Стойкость материала определяют по глубине продавливания (см. патент РФ N 2088901 МКИ G O1 N 3/42, Б.И. N4, 1997г.). Несмотря на то, что известный способ является неразрушающим, он не пригоден для определения баллистической стойкости многослойных бронеэлементов из баллистических тканей, так как не дает надежной оценки стойкости всего материала, участвующего в процессе торможения пули или осколка. Одним из аналогов предлагаемого способа является способ испытаний металлических листовых материалов на продавливание: проба по Эриксону (см. Фридман Я.Б. “Механические свойства металлов”. 4.2. “Механические испытания. Конструкционная прочность”. Москва, “Машиностроение”, 1974, стр.53). В этом случае полосу материала зажимают между двух колец заданной силой, по оси колец вдавливают в материал индентор из высокопрочной стали с наконечником определенной формы и размера и фиксируют диаграмму в координатах “сила продавливания – глубина продавливания” вплоть до разрушения материала, а затем по характеристикам диаграммы делают вывод о способности материала к пластической деформации и штампуемости. Способ используется в качестве технологической пробы для сравнительной оценки деформируемости и не пригоден для неразрушающего эксплуатационного контроля тканевой брони средств индивидуальной защиты. В основу изобретения положена задача создания способа определения баллистической стойкости многослойного бронеэлемента из баллистической ткани, обеспечивающего надежный неразрушающий контроль бронеэлементов средств индивидуальной защиты (например, бронежилетов) на протяжении всех этапов их хранения и длительной эксплуатации, а также позволяющего осуществлять 100%-ный контроль качества соответствующих бронеэлементов. Поставленная задача решается тем, что в способе определения баллистической стойкости многослойного бронеэлемента из баллистической ткани, включающем закрепление образца, воздействие на его поверхность индентором путем приложения к нему нагружающего усилия и определение стойкости материала, отличительной особенностью является то, что многослойный бронеэлемент из баллистической ткани закрепляют между двумя плоскими кольцевыми зажимами с постоянным усилием, затем по оси кольцевых зажимов в поверхность бронеэлемента под нагружающим усилием внедряют на заданную глубину индентор, форма, размеры и чистота поверхности которого соответствуют этим же характеристикам пули, а баллистическую стойкость многослойного бронеэлемента из баллистической ткани определяют путем сравнения работы внедрения индентора, вычисляемой по формуле  где А – работа внедрения, Дж, P – текущее нагружающее усилие, Н, L – текущая глубина внедрения, Lo – заданная глубина внедрения, с эталонной работой внедрения, экспериментально определенной предварительно. При этом многослойный бронеэлемент из баллистической ткани закрепляют между двумя плоскими кольцевыми зажимами, соотношение внутреннего и внешнего диаметров которых выбрано в пределах 1: (1,8-7,2), глубина внедрения индентора в испытуемый бронеэлемент составляет от 4 до 35 мм, многослойный бронеэлемент из баллистической ткани закрепляют между двумя плоскими кольцевыми зажимами с усилием от 500 до 10000 Н, а скорость внедрения индентора в поверхность многослойного бронеэлемента составляет от 1 до 200 мм/мин. В результате длительной экспериментальной практики было установлено, что с использованием всех отличительных признаков предложенного способа определения баллистической стойкости многослойного бронеэлемента из баллистической ткани удалось добиться высокой степени надежности неразрушающего контроля как вновь изготовленных, так и длительно эксплуатировавшихся или длительно хранившихся многослойных бронеэлементов и других средств индивидуальной защиты, изготовленных из баллистической ткани. Приводим пример осуществления предложенного способа. В качестве испытуемых образцов использовали многослойные бронеэлементы из полиарамидной баллистической ткани ТСВМ ДЖ-1 арт. 56319. Бронеэлементы содержали по 16 слоев указанной ткани и антитравматическую демпфирующую прокладку одной и той же конструкции. Проведенные предварительные баллистические испытания путем обстрела многослойных бронеэлементов пулями Пст из пистолета Макарова с начальной скоростью 300-315 м/с позволили установить баллистическую стойкость бронеэлементов по глубине отпечатка на пластилиновом блоке. За кондиционные были приняты бронеэлементы, обеспечившие глубину отпечатка на пластилиновом блоке менее 20 мм, что соответствовало работе внедрения в их поверхность не менее 90 Дж. Эта величина и была принята за эталонную работу внедрения. После определения эталонной работы внедрения приступили к определению баллистической стойкости многослойных бронеэлементов из полиарамидной баллистической ткани предложенным способом, для чего 16-слойный бронеэлемент укладывали на стол испытательной машины и закрепляли с усилием 4000 Н между двумя плоскими кольцевыми зажимами с размерами по внутреннему диаметру 20 мм и по внешнему диаметру 100 мм, т.е. при соотношении этих размеров 1: 5. Затем закрепленный на подвижном штоке испытательной машины индентор, имеющий форму, размеры и чистоту поверхности, соответствующие этим же характеристикам пули Пст пистолета Макарова, внедряли со скоростью 60 мм/мин по оси кольцевых зажимов в поверхность бронеэлемента на глубину 15 мм и записывали диаграмму внедрения в координатах “нагружающее усилие- глубина внедрения”. Работу внедрения вычисляли по формуле  где A – работа внедрения, Дж, Р – текущее нагружающее усилие, Н, L – текущая глубина внедрения, м, Lo – заданная глубина внедрения. Каждый бронеэлемент оценивали по 10 экспериментальным точкам. Результаты испытаний приведены в таблице. Таким образом, все бронепанели с работой внедрения более 90 Дж являются кондиционными и обеспечивают допустимый уровень запреградной контузии. Заявленный способ может быть рекомендован для оценки баллистической стойкости новых партий баллистических тканей, оценки сохраненной стойкости тканевых бронепанелей в бронежилетах с истекшим сроком хранения или эксплуатации и для текущего инспекционного контроля бронежилетов. Формула изобретения
 где А – работа внедрения, Дж; Р – текущее нагружающее усилие, Н; L – текущая глубина внедрения, м; Lо – заданная глубина внедрения с эталонной работой внедрения, экспериментально определенной предварительно. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что многослойный бронеэлемент из баллистической ткани закрепляют между двумя плоскими кольцевыми зажимами, соотношение внутреннего и внешнего диметров которых выбрано в пределах 1: (1,8 – 7,2). 3. Способ по пп.1 – 2, отличающийся тем, что глубина внедрения индентора в испытуемый бронеэлемент составляет от 4 до 35 мм. 4. Способ по пп.1 – 3, отличающийся тем, что многослойный бронеэлемент из баллистической ткани закрепляют между двумя плоскими кольцевыми зажимами с усилием от 500 до 10000 Н. 5. Способ по пп.1 – 4, отличающийся тем, что скорость внедрения индентора в поверхность многослойного бронеэлемента составляет от 1 до 200 мм/мин. РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 06.04.2002
Номер и год публикации бюллетеня: 35-2003
Извещение опубликовано: 20.12.2003
|
||||||||||||||||||||||||||
