Патент на изобретение №2153153
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРОВНЯ И ПЛОТНОСТИ ЖИДКОСТИ В РЕЗЕРВУАРЕ
(57) Реферат: Изобретение используется для управления технологических процессов в химической, нефтяной и других отраслях промышленности. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерения уровня и плотности жидкости в резервуаре. Это достигается за счет того, что два датчика давления размещают в дополнительном сосуде, сообщающемся с резервуаром с контролируемой жидкостью посредством двух патрубков с запорными вентилями. Предварительно в дополнительный сосуд заливают эталонную жидкость и замеряют ее давление в верхнем и нижнем уровнях с помощью датчиков давления. Потом эталонную жидкость из дополнительного сосуда сливают и открывают запорные вентили патрубков. Контролируемая жидкость самотеком перетекает из резервуара в дополнительный сосуд до самоустанавливаемых уровнях в них. После этого производят измерения давлений контролируемой жидкости в дополнительном сосуде теми же датчиками давления и на тех же уровнях. Полученные данные используют для определения уровня и плотности жидкости в резервуаре по определенным математическим зависимостям, описанным в изобретении. 1 ил. Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение при автоматизации контроля уровня и средней плотности жидких веществ в резервуарах и управления в технологических процессах в химической, нефтяной и других отраслях промышленности. Известен способ определения уровня и плотности жидкости в резервуаре, в котором измеряют гидростатическое давление в нижней части полости резервуара двумя датчиками давления, разнесенными по вертикали на конструктивно фиксированное расстояние l (предварительно измеренное), и измеряют давление воздуха в верхней части полости резервуара над поверхностью жидкости [1]. Плотность и уровень определяют из системы уравнений гидростатики: Pн= gh+Pвзд,Pв= g(h-L)+Pвзд,где Pн и Pв– значения гидростатического давления на глубине h и глубине (h-L)- уровней, в которых измерены эти давления нижним и верхним датчиками давления соответственно; g – ускорение силы тяжести; – плотность столбов жидкости;h – высота столба жидкости для гидростатического давления Pн; L – расстояние между нижним и верхним уровнями измерения гидростатического давления (база); Pвзд – давление воздуха над поверхностью жидкости; при этом во второе уравнение гидростатики вместо значения L подставляют значение l – расстояние между датчиками давления. Однако этот способ не имеет высокой точности вследствие того, что конструктивно фиксированное расстояние между чувствительными элементами датчиков давления l не соответствует расстоянию между уровнями жидкости L, в которых действительно измеряют гидростатическое давление, из-за пространственной протяженности чувствительных элементов датчиков давления и, как следствие, неопределенность их пространственного расположения в резервуаре. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ определения уровня и плотности жидкости в резервуаре, основанный на измерении гидростатического давления жидкости в двух вертикально разнесенных патрубках, врезанных в стенку нижней части резервуара [2]. Этот известный способ характеризуется невысокой точностью измерения из-за сложности выполнения предварительного измерения базы с достаточной степенью точности. Задача, решаемая предлагаемым изобретением – совершенствование способа. Технический результат от использования изобретения заключается в повышении точности измерения уровня и плотности жидкости в резервуаре. Указанный результат достигается тем, что в гидростатическом способе определения плотности и уровня жидкости в резервуаре, основанном на измерении гидростатического давления контролируемой жидкости в нижней части полости резервуара посредством двух вертикально разнесенных на конструктивно фиксированное расстояние датчиков давления и измерении давления воздуха над поверхностью жидкости, вертикально разнесенную конструкцию датчиков давления, соответствующую их рабочему расположению, предварительно помещают в эталонную жидкость (спирт или дистиллированная вода), измеряют гидростатические давления в двух уровнях, нижнем и верхнем, и определяют расстояние между двумя уровнями измерения гидростатического давления L по формуле: ![]() где P0н и P0в – значения гидростатического давления, измеренные в нижнем и верхнем уровнях эталонной жидкости; 0 – значение плотности эталонной жидкости;g – значение ускорения силы тяжести, плотность контролируемой жидкости, вычисляют по формуле:![]() a h – высоту столба контролируемой жидкости определяют по формуле: ![]() где Pн, Pв, Pвзд – значения давлений, измеренные в нижнем и верхнем уровнях контролируемой жидкости соответственно и давления воздуха над поверхностью контролируемой жидкости, P0в, P0в – значения гидростатических давлений, измеренных в нижнем и верхнем уровнях эталонной жидкости, 0 – значение плотности эталонной жидкости,g – значение ускорения силы тяжести. Способ может быть осуществлен, например, с помощью устройства, изображенного на фиг. Оно содержит резервуар 1 с контролируемой жидкостью уровня 2 и уровнями измерения гидростатических давлений 3 датчиками давления 6 и 7, размещенными в сообщающемся с резервуаром 1 посредством соединения с ним двумя патрубками через запорные вентили 4 дополнительном сосуде 5, в котором датчики давления 6 и 7 размещены таким образом, чтобы уровень измерения гидростатического давления нижним датчиком 6 совпадал с дном резервуара 1, причем датчик 7 должен размещаться в сосуде 5 ниже уровня взреза взливно-сливной трубы резервуара 13 (уровня “мертвой зоны”), а поскольку в сообщающихся сосудах, заполненных одной и той же жидкостью, уровни равных гидростатических давлений совпадают [3], то измерения давлений жидкости в сосуде 5 идентичны измерениям давлений в резервуаре 1 при открытых запорных вентилях 4; датчики 6 и 7 вместе с датчиком 8 соединены с контроллером 9, преобразующим электрические сигналы датчиков давления в цифровую информацию и передающим ее по линии связи 10 через конроллер 11 на персональный компьютер 12. При закрытых вентилях 4 в сосуд 5 заливают эталонную жидкость (этиловый спирт или дистиллированную воду), измеряют гидростатическое давление датчиками 6 и 7 и определяют расстояние L между уровнями 3 по формуле: ![]() где P0н и P0в – значения гидростатического давления, измеренных датчиками 6 и 7 в эталонной жидкости; 0 – значение плотности эталонной жидкости, взятое из таблиц ГОСТ;g – значение ускорения силы тяжести для данной географической широты места. Сливают эталонную жидкость из сосуда 5, открывают вентили 4 – контролируемая жидкость из резервуара 1 поступает в сосуд 5 до установившегося в сообщающихся сосудах – резервуар 1 и сосуд 5 – такого уровня, что оба датчика давления полностью погружены в контролируемую жидкость, поскольку уровень контролируемой жидкости в резервуаре не ниже уровня “мертвой зоны”. Измеряют гидростатическое давление датчиками 6 и 7 и давление воздуха датчиком 8. Значение плотности контролируемой жидкости вычисляют по формуле:![]() а значение высоты столба контролируемой жидкости – уровня контролируемой жидкости в резервуаре h – вычисляют по формуле: ![]() где P с индексами – значение давлений, измеренных соответствующими датчиками (“в” – верхний, “н” – нижний), при этом индекс “0” означает, что измерения произведены в эталонной жидкости, а Pвзд– давление воздуха над поверхностью контролируемой жидкости. Пример. С помощью устройства, изображенного на фиг., определили абсолютную погрешность измерения уровня бензина АИ-92 в резервуаре при давлении воздуха над поверхностью бензина АИ-92 (плотность 760 кг/м3) в резервуаре Pвзд = 101,3 кПа, гидростатическом давлении, измеренным верхним датчиком давления Pв = 175,86 кПа (соответствует h – L = 10м), гидростатическом давлении, измеренным нижним датчиком давления Pн = 176,93 кПа (соответствует расстоянию между уровнями измерения гидростатического давления L =150 мм), гидростатическом давлении в верхнем измеряемом уровне дистиллированной воды (плотность 0= 1000 кг/м3) P0в = 199,3 кПа и в нижнем измеряемом уровне дистиллированной воды P0н = 200,77 кПа, абсолютная погрешность измерения уровня h, вычисленная по формуле:![]() составила 1 мм при основной погрешности измерителей давления P/P = 0,001% (погрешность, связанная с определением значения плотности эталонной жидкости не учитывалась, так как ее значение из таблиц может быть определено с точностью до десятого знака, т.е. на несколько порядков превышает точность измерения давления), таким образом, точность предлагаемого способа ( 1 мм) выше, чем по прототипу ( 23 мм).
Источники информации1. Н.А. Можегов, Автоматические средства измерений объема, уровня и пористости материалов, Москва, Энергоиздат, 1990 г. 2. PSS 1-4А2А. Tank Expert HYDROSTATIC GAUGING AND INVENTORY MANAGEMENT SYSTEM, FOXBORO, USA, 1967. Проспект фирмы Foxboro (приложен ранее к отклоненной заявке N 97116543). 3. БСЭ, т. 24-1, 1976, ст. “Сообщающиеся сосуды”. Формула изобретения
![]() ![]() где P0н и P0в – значения гидростатического давления, измеренные в эталонной жидкости нижним и верхним датчиками давления соответственно; 0 – значение плотности эталонной жидкости;g – значение ускорения силы тяжести; параметры P с индексами “н” и “в” – давления, измеренные нижним и верхним датчиками соответственно; Pвзд – давление воздуха над поверхностью контролируемой жидкости в резервуаре. РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 07.04.2003
Номер и год публикации бюллетеня: 16-2004
Извещение опубликовано: 10.06.2004
|
||||||||||||||||||||||||||

gh+Pвзд,





h, вычисленная по формуле:
1 мм при основной погрешности измерителей давления 
