Патент на изобретение №2248882

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2248882 (13) C1
(51) МПК 7
B29C51/10, B65B47/02
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.01.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2003126503/12, 01.09.2003

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

01.09.2003

(45) Опубликовано: 27.03.2005

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2111119 С1, 20.05.1998. RU 2023633 С1, 30.11.1994. SU 177604 А, 14.11.1996. US 4584157 A, 22.04.1986. US 4595554 А, 17.06.1986. US 4636348 А, 13.01, 1987. US 4668175 А, 26.05.1987. US 4506495 A, 26.03.1985.

Адрес для переписки:

107023, Москва, ул. Б. Семеновская, 49, оф.404, ООО Центр “ИННОТЭК”, пат.пов. Т.А.Вахниной

(72) Автор(ы):

Гущин В.В. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “Серверк” (RU)

(54) СПОСОБ ФОРМОВКИ БЛИСТЕРНОЙ УПАКОВКИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области формования пластиков и, в частности, к термоформованию. Сущность изобретения: способ формовки блистерной упаковки, включающий подачу рулонного термопласта в зону формовки, фиксацию матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния, предварительную вытяжку нагретого участка рулонного термопласта на негатив матрицы, формовку ячеек блистерной упаковки посредством сопряжения пуансона с матрицей и обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности, отличающийся тем, что нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния осуществляют после фиксации матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, предварительную вытяжку рулонного термопласта на негатив матрицы осуществляют посредством вакуумирования пространства между формообразующей поверхностью матрицы и рулонным термопластом, а обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности осуществляют одновременным вакуумированием пространства между пуансоном и рулонным термопластом и воздействием наддува на рулонный термопласт в пространстве со стороны матрицы. Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в обеспечении стабильности толщины термопласта в конечном изделии и минимизации за счет этого расхода материала. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области формования пластиков и, в частности, к термофомованию.

Известны способы формовки блистерной упаковки, включающие подачу рулонного термопласта в зону формовки, фиксацию рулонного термопласта в зоне формовки, нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния, предварительную вытяжку нагретого участка рулонного термопласта, формовку ячеек блистерной упаковки посредством сопряжения пуансона с матрицей и обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности (например, SU № 177604, В 29 С 51/10, 1965).

Из уровня техники известен способ формовки трехмерных изделий, включающий подачу рулонного термопласта в зону формовки, фиксацию матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния, предварительную вытяжку нагретого до пластичного состояния рулонного термопласта на негатив матрицы, формовку ячеек упаковки посредством сопряжения пуансона с матрицей и обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности (ЕР № 0288728, В 29 С 51/04, 1988).

Наиболее близким аналогом относительно заявленного изобретения является изобретение, известное из патента RU №2111119, В 29 С 51/10, 1999, содержащее подачу термопласта в зону формовки, нагрев участка термопласта до пластичного состояния, который осуществляют после фиксации матрицей термопласта в зоне формовки, формовку ячеек блистерной упаковки посредством сопряжения пуансона с матрицей и обтяжку нагретого участка термопласта на формообразующей поверхности.

Недостатком известного способа является значительная продолжительность интервала времени поддержания термопласта в пластичном состоянии, обусловленная последовательным совершением и чередованием действий нагрева. Фиксации, формовки и высечки блистерной упаковки с перемещением рулонного термопласта, что в конечном итоге проявляет себя в необходимости увеличения толщины материала из-за высокой вероятности разрыва термопласта в конечном изделии. Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является создание более эффективного и надежного способа формовки блистерной упаковки.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в обеспечении стабильности толщины термопласта в конечном изделии и минимизации за счет этого расхода материала.

Указанный технический результат достигается способом формовки блистерной упаковки, включающим подачу рулонного термопласта в зону формовки, фиксацию матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния, предварительную вытяжку нагретого участка рулонного термопласта на негатив матрицы, формовку ячеек блистерной упаковки посредством сопряжения пуансона с матрицей и обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности, за счет того, что нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния осуществляют после фиксации матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, предварительную вытяжку рулонного термопласта на негатив матрицы осуществляют посредством вакуумирования пространства между формообразующей поверхностью матрицы и рулонным термопластом, а обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности осуществляют одновременным вакуумированием пространства между пуансоном и рулонным термопластом и воздействием наддува на рулонный термопласт в пространстве со стороны матрицы.

А также за счет того, что фиксацию матрицей рулонного термопласта осуществляют с одновременной высечкой фасонных и технологических отверстий.

А также за счет того, что вакуумирование пространства между формообразующей поверхностью матрицы и рулонным термопластом начинают до окончания нагрева участка рулонного термопласта.

А также за счет того, что воздействие наддува на рулонный термопласт в пространстве со стороны матрицы осуществляют охлаждающим газом.

Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежом с изображением схемы устройства для реализации способа.

Реализация заявляемого способа показана на следующем примере.

Согласно заявленному способу формовки блистерной упаковки с рулона 1 производится подача (например, протяжкой) рулонного термопласта (например, ПВХ) 2 в зону формовки, расположенную под подвижной матрицей 3 и над промежуточной плитой 4, имеющей текстолитовую прокладку 5 по контуру проема 6. Ниже проема 6 размещены нагреватель 7 и подвижный пуансон 8. Нагреватель 7 закреплен с возможностью перемещения перпендикулярно направлению перемещения матрицы 3 и пуансона 8. Матрица 3 имеет каналы 9 для подвода вакуума или наддува соответственно вакуум- и нагнетательным насосами (не показаны) к негативу(вам) 10 формообразующей поверхности. Матрица 3 может быть выполнена с острыми кромками (не показаны) для высечки фасонных и технологических отверстий. Пуансон 8 имеет каналы 11 для подвода вакуума к позитиву(ам) 12 формообразующей поверхности.

Подача рулонного термопласта производится на интервал, равный длине участка, подлежащего нагреву и формовке. В зоне формовки движением матрицы 3 рулонный термопласт фиксируют на контакте с текстолитовой прокладкой 5 и при наличии острых кромок одновременно высекают в нем фасонные (например, европетля) и технологические отверстия. После фиксации матрицей 3 рулонного термопласта в зоне формовки нагреватель 7, находящийся в створе проема 6, осуществляет нагрев этого участка до пластичного состояния. До окончания нагрева осуществляют предварительную вытяжку рулонного термопласта 2 на негатив(ы) 10 матрицы 3 посредством вакуумирования по каналам 9 пространства между формообразующей поверхностью негативов 10 матрицы 3 и рулонным термопластом 2. По завершении этой фазы нагреватель 7 отводят в сторону и производят формовку ячеек блистерной упаковки посредством сопряжения пуансона 8 с неподвижной в положении фиксации термопласта 2 матрицей 3. Указанное действие завершается обтяжкой нагретого участка рулонного термопласта 2 на формообразующей поверхности одновременным вакуумированием пространства между пуансоном 8 по каналу 11 и рулонным термопластом 2 и воздействием наддува по каналу 9 на рулонный термопласт 2 в пространстве со стороны матрицы 3. Для обеспечения безотказного схода матрицы 3 с блистерной упаковки воздействие наддува на рулонный термопласт 2 в пространстве со стороны матрицы 3 осуществляют охлаждающим газом.

Таким образом, пластичное состояние во всех фазах деформации и вытяжки термопласта 2 обеспечивается не только нагревателем 7, но и тепловой инерцией матрицы вплоть до момента ее схода и разъема пуансона 8 с матрицей 3. В этих условиях вакуумирование для предварительной вытяжки на негатив матрицы и обтяжки позитива пуансона помимо прямого деформирующего действия еще и предотвращает конвекционный теплообмен.

Формула изобретения

1. Способ формовки блистерной упаковки, включающий подачу рулонного термопласта в зону формовки, фиксацию матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния, предварительную вытяжку нагретого участка рулонного термопласта на негатив матрицы, формовку ячеек блистерной упаковки посредством сопряжения пуансона с матрицей и обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности, отличающийся тем, что нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния осуществляют после фиксации матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, предварительную вытяжку рулонного термопласта на негатив матрицы осуществляют посредством вакуумирования пространства между формообразующей поверхностью матрицы и рулонным термопластом, а обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности осуществляют одновременным вакуумированием пространства между пуансоном и рулонным термопластом и воздействием наддува на рулонный термопласт в пространстве со стороны матрицы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фиксацию матрицей рулонного термопласта осуществляют с одновременной высечкой фасонных и технологических отверстий.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вакуумирование пространства между формообразующей поверхностью матрицы и рулонным термопластом начинают до окончания нагрева участка рулонного термопласта.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействие наддува на рулонный термопласт в пространстве со стороны матрицы осуществляют охлаждающим газом.

РИСУНКИ

Categories: BD_2248000-2248999