|
(21), (22) Заявка: 2003132715/03, 10.11.2003
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
10.11.2003
(45) Опубликовано: 27.03.2005
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2074812 С1, 10.03.1997. RU 2060874 С1, 27.05.1996. SU 400463 А, 01.10.1973. SU 1727992 А1, 23.04.1992. SU 214391 А, 20.03.1968. SU 379381 А, 20.04.1973. SU 704780 А, 25.12.1979. SU 315678 А, 01.10.1971.
Адрес для переписки:
660049, г.Красноярск, пр. Мира, 82, Сибирский государственный технологический университет, сектор интеллектуальной собственности, И.П. Куличковой
|
(72) Автор(ы):
Лозовой В.А. (RU), Елистратов Ю.П. (RU), Курицын В.Н. (RU), Загоскин В.А. (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Сибирский государственный технологический университет” (RU)
|
(54) СПОСОБ КОМПОНОВКИ АГРЕГАТНЫХ МАШИН ДЛЯ РАЗДЕЛКИ ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при раскряжевке и сортировке древесного сырья. Способ предусматривает варьирование программой процесса раскряжевки и сортировки от одного до нескольких сортиментов одновременно, которое осуществляют путем наращивания от одного до нескольких однотипных пильных блоков – раскряжевочных модулей с околостаночным оборудованием и комбинированным принципом подачи сортиментов на сортировку, например поперечно-продольным с помощью установленных поперечных и продольных сортировочных транспортеров, с возможностью последующего направления сортиментов в карманы накопители в один или несколько адресов, при этом манипуляторы устанавливают преимущественно между двумя раскряжевочными модулями. Технический результат – увеличение интенсивности подачи сырья и увеличение производительности. 2 ил.

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при раскряжевке и сортировке древесного сырья (хлыстов и деревьев).
Известен способ раскряжевки и сортировки древесного сырья, включающий операцию раскряжевки и сортировки сортиментов на раскряжевочной установке, содержащий подающий конвейер, пильный узел, приемный лоток, шарнирно закрепленный на раме и снабженный гидроцилиндрами поворота в поперечной вертикальной плоскости, размещенные параллельно продольной оси лотка сортировочные конвейеры и установленный между пильным узлом и приемным лотком дополнительный конвейер для приема отходов и короткомерных сортиментов, причем рама приемного лотка смонтирована на рычагах, образующих шарнирный параллелограмм, расположенный в вертикальной продольной плоскости лотка и снабженный гидроцилиндром поворота рычагов, а приемный лоток в горизонтальной плоскости выполнен Т-образным (SU 1625688 А1, МПК B 27 B 5/00).
Недостатком известного способа является то что, процесс раскряжевки и сортировки древесного сырья на такой установке малопроизводителен с ограниченными технологическими возможностями.
Известен способ раскроя хлыстов на пилопродукцию, предусматривающий подачу хлыстов, раскрой их на бревна, сортировку и раскрой бревен на пилопродукцию. При этом определяют зону первого реза в пределах от минимальной до максимальной длины заданного бревна, по всей длине первого реза дискретно с заданным шагом измеряют вершинные диаметры возможных бревен и определяют выход пилопродукции из них (SU 1645141 А1, МПК В 27 В 5/00).
Недостатком известного способа является то, что он тоже является малоэффективным.
Известены также раскряжевочно-сортировочные комплексы-линии слешерного и триммерного типов, а именно: поточные линии СТИ-1, СТИ-2, СТИ-3 и СЛ-4 (СТИ); поточная линия ЛО-26 и другие (СибНИИЛП и СибНПЛО); комплексы по первичной обработке деревьев конструкции ЦНИИМЭ; поточные линии ПКБ Свердлеспрома ; линия Красноярского филиала ВНИИСДМ и поточная линия фирмы Раума-Репола (Финляндия) (См. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования. Сибирский технологический институт. Красноярск, 1977).
Однако все перечисленные и работающие способы раскроя сырья на перечисленных установках имеют следующие основные недостатки:
– коэффициент заполнения между упорами слешера всего 0,4-0,8, что отрицательно сказывается на производительности;
– оси вращения всех пильных дисков располагаются ниже плоскости надвигания сырья, поэтому потенциально каждый обрабатываемый хлыст предрасположен к заклиниванию в пропиле;
– отсутствие блочного принципа компоновки оборудования ведет за собой невостребованность громоздких линий мелкими производителями;
– невозможность совмещения непроизводительных затрат времени на цикловые операции с собственно рабочими операциями.
Известен способ расстановки оборудования для раскроя древесного сырья и сортировки сортиментов на раскряжевочно-сортировочном комплексе слешерного типа СТИ-2, включающий комплексную механизацию (подачу хлыстов на пилы, раскряжевку на сортименты и подачу их в карманы накопители) (Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования. Сибирский технологический институт. Красноярск, 1977).
Недостатком известного способа является малая эффективность и невысокая производительность.
Изобретение решает задачу увеличения производительности, расширение технологических возможностей и унифицирование агрегатных машин при раскряжевке древесного сырья.
Технический результат при использовании изобретения заключается в увеличении коэффициента интенсивности подачи сырья для получения сортиментов и увеличение производительности.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе компоновки агрегатных машин для разделки древесного сырья, включающем расстановку оборудования, содержащего манипуляторы, подающие ориентирующие транспортеры, пильные блоки-раскряжевочные модули, приводные ролики и продольные сортировочные транспортеры с карманами накопителями, согласно изобретению предусмотрено варьирование программой процесса раскряжевки и сортировки от одного до нескольких сортиментов одновременно путем наращивания от одного до нескольких однотипных пильных блоков-раскряжевочных модулей с комбинированным принципом подачи сортиментов на сортировку, например поперечно-продольным с помощью установленных поперечных сортировочных транспортеров с возможностью направления сортиментов после раскряжевки в карманы накопители в один или несколько адресов, причем манипуляторы устанавливают преимущественно между двумя раскряжевочными модулями.
На фиг.1 схематически изображена компоновка агрегатных машин около одного пильного блока – раскряжевочного модуля; на фиг.2 – компоновка агрегатных машин около пяти пильных блоков раскряжевочных модулей.
Способ компоновки агрегатных машин для раскряжевки древесного сырья включает следующую расстановку агрегатных машин. Манипулятор 1 (фиг.1) устанавливается вблизи подающего ориентирующего транспортера 2 с возможностью захвата хлыстов 3, которые находятся на эстакаде 4, оснащенной растаскивающим устройством (РРУ) 5. В зоне действия этого же манипулятора 1 находится раскряжевочный модуль 6. Продольный сортировочный транспортер 7 с прилегающими карманами накопителями 8, а также поперечный сортировочный транспортер 9 расположены за пильным блоком – раскряжевочным модулем 6. Зона действия поперечного сортировочного транспортера 9 снабжена приводными роликами 10 и устройством для отмера длин 11.
Компоновка агрегатных машин около нескольких пильных блоков – раскряжевочных модулей 6 (фиг.2) осуществляется аналогично компоновке агрегатных машин около одного пильного блока – раскряжевочного модуля, и предусматривает варьирование программой процесса раскряжевки и сортировки от одного до нескольких сортиментов одновременно путем наращивания от одного до нескольких однотипных пильных блоков раскряжевочных модулей 6, т.е. добавлением четырех пильных блоков – раскряжевочных модулей 6 и одного манипулятора 1, которые установлены между двумя пильными блоками – раскряжевочными модулями 6. После раскряжевки с комбинированным принципом подачи сортиментов на сортировку на транспортеры 7 и 9 последние могут быть направления в карманы накопители 8 в один или несколько адресов.
Внедрение предлагаемого способа компоновки агрегатных машин для разделки древесного сырья позволит расширить технологические возможности как по раскряжевке, так и по сортировке древесины, повысить производительность и эффективность работы агрегатных машин.
Формула изобретения
Способ компоновки агрегатных машин для разделки древесного сырья, включающий расстановку оборудования, содержащего манипуляторы, подающие ориентирующие транспортеры, пильные блоки – раскряжевочные модули, приводные ролики и продольные сортировочные транспортеры с карманами-накопителями, отличающийся тем, что он предусматривает варьирование программой процесса раскряжевки и сортировки от одного до нескольких сортиментов одновременно путем наращивания от одного до нескольких однотипных пильных блоков – раскряжевочных модулей с комбинированным принципом подачи сортиментов на сортировку, например поперечно-продольным, с помощью установленных поперечных сортировочных транспортеров с возможностью направления сортиментов после раскряжевки в карманы-накопители в один или несколько адресов, причем манипуляторы устанавливают преимущественно между двумя раскряжевочными модулями.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 11.11.2005
Извещение опубликовано: 27.07.2007 БИ: 21/2007
|
|